中國の靴製造の道はどこですか？

報道によると、上海アメリカ商會連合の博思艾倫諮詢公司はこのほど、「2007年——2008年中國製造業競爭力」という報告書を発表した。

同報告書は、66社の製造企業（多くは外資系）を調査したところ、20%近くの企業が工場を他國に移す計畫をしていることがわかった。

順位によって、これらの國はそれぞれインド、ベトナム、タイ、マレーシアとブラジルです。中國を離れる原因はコストの上升と人民元の切り上げです。

もちろん、83%の企業、つまり大多數の企業は中國を離れる計畫がありません。ボスエレンコンサルティング會社の大中華區副社長の何徳高さんは、「これらの企業は依然として中國を見ているが、気になるのは17%の會社が工場を他の近隣國に移転する具體的な計畫を立てていることです。」

その原因を追究して、國家の政策から原料のコストまで更に労働力のコストに著いて、中國で靴の企業感は中國の製造を受けてもう“品質が良くて値段が安いです”ではないかもしれなくて、コストの更に安い地方に転換することを求めるのも必然です。

今の段階で、中國の靴業は発展転換の肝心な時期にあります。

昨年11月末に東莞で開催された世界靴業発展フォーラムで、広東省外経済貿易庁長官の梁耀文さんは明確な答えを示しました。靴業だけではなく、珠江デルタの多くの加工型企業にとって、未來の道は一つしかないです。つまり、技術開発こそ企業の道です。

先日、高級職業マネージャー、中國ブランド研究院高級研究員、ブランド中國産業連盟専門家の馬超氏が、「中國の靴企業の海外移転は我が國の製靴業にとってもいいことであり悪いことである。

良いのは、一部の企業が自彊の道を歩むように強制することができ、またOEM界の一回の統合とシャッフルを完成することができます。悪いのは、避けられないいくつかの中小企業が必ず洗浄されます。

一回の洗禮で優劣がつけられます。殘りは全部逸品です。」

馬超氏は、中國の靴製造の必然的な選択と道はブランドを作ることに違いないと考えています。

しかし、これは長い過程で、現在は各企業の管理レベルと資金レベルが足りないです。

中國の靴業界は「數量規模型」から「技術ブランド型」への転換を迫られています。

広東省社會科學院研究所の処長で、地域経済研究家の丁力さんはアディダスのような企業が飛び去った後、工場の苦境の背後にある問題についてもっと心配しています。

彼から見ると、広東はまだ製造業の昇進とは言えません。まず組立業から製造業にアップグレードして、それからブランド化と創造力です。

インドやベトナムなどの新興靴製造基地に比べ、中國は整ったインフラと付帯産業チェーンを持っています。

東莞に本社を置く華堅靴業有限公司はベトナムに工場を設立しましたが、同社の擔當者によると、現在はまだ完全な原材料設備取引市場がありません。

馬超は中國の製造優勢は依然としてあると考えています。長期的に加工水準は東南アジアの國が短期間で超えられないと思います。

「苦境を解決するには、まず國が政策を打ち出して経済を調整し、また國內のOEM工場は引き続き規模を拡大し、規模の優勢を利用して、我々の競爭力を高めることができる」

現地企業の生産規模を高めるには、単に來料加工だけでなく、設計を始め、高水準の加工路線を歩むと彼は言っています。

自分の強みを拡大しつつ、資源を統合する。

業務量を増やし、加工範囲を拡大する。

次第に全製品の生産ができます。そして原料のルートをコントロールします。

コントロールライン、さらにはラインのラインまで、生産型から供給型に変わりました。

馬超氏は「ブランドの成長が遅くなりましたが、コストが大幅に節約され、企業の資金チェーンが緩衝され、持続的に発展できます。最低でもオンライン原料のルートを制御できます。ラインを降りて製品ラインを増やし、設計レベルを高めます。」