靴の製造プロセスは全集成自動化の秘訣である。

約在八～十年前,臺灣制鞋業已經有一波自動化的先趨廠商,向義大利歐美鞋國家代理進口自動化制鞋機械與CAD/CAM軟體,為的是提供給客戶完整的解決方案:減少人工的成本支出,增加生產效益,提早交貨期...等.各家鞋廠,品牌代工鞋廠也不斷嘗試各種方法來解決客戶的要求降低生產成本,提高生產量,來獲取最高的效益與訂單,發展出像是Adidas的LEAN 精簡式生產模組與NIKE的NOS新型訂制生產模組,生產模組系統讓產量與效率都不斷的提升.可是鞋業的沖擊不斷,像是環保意識抬頭,傳統PU膠改為水性膠貼合;國際人權組織意識抬頭,各大品牌貿易商開始要求控制工時,在傳統工作時間越長,產出越多,勤能補拙,日以繼夜的觀念備受挑戰,在客戶『急單客制』過程中企業產能面臨許多考驗.

しかし、より良い要求の下で、各制靴機械メーカーの制品は、品質の一定のレベルに達しているが、ブレークスルーの開発は、各制品の違いは大きくないが、代理店の自動生產の制靴機械の導入は、畫期的な生產解決案の一つです。一方、シングルマシンのコストはかなり高く、その時點で自動化の生產方式を受け入れることができませんでした。

運帷國際有限公司は2003年に設立され、脫皮して専門的な會社を創造しました。運惟公司の李文耀社長は臺灣靴情報のインタビューを受けて、前身の會社の案內から葉明田社長を主軸とする発展方向に行くと言いました。會社はSPTIA（Shes Process Totally Integrated Automation）です。

全集積自動化は2008年の主力発展方向となります。靴業は急速に需要に対応する革新経営チームであり、運帷國際有限公司は靴製造業に専門であります。工場の生産計畫と整合、工程、人員、労働時間の協同作業です。運動靴、女性靴、外反靴及び作業靴に対して、800~8000組の生産ライン設計を提供します。靴型とプロセスによって、生産量が違って、設計されます。の製品とサービス！

現在の靴工場の一番重要なのは設備の必要ではなく、観念と思考モデルの改造です。現在のメーカーの製靴機械は明らかな差異化がありません?！负勒工细呒墹蔷_麗な家と解釈しています。その第一歩は何ですか？「設計」そして「材料」です。次は「建築者」です。最後は「目の判別」です。靴工場の生産過程に似ています。今の決定者の目はとても重要です。設備の設計プロセスを探すことがあります。會社の設計の効率がよくできます。メーカーの設計して、メーカーの設計します。メーカーの設計します。メーカーの設計します。メーカーの設計します。メーカーの設計します。正確なコストを節約しています。メーカーの設計します。メーカーのコストをします。メーカーのコストを設計専門のサプライヤーを委任することができます。

現在は世界トップクラスの科學技術靴概念と設備を継続的に導入し、アジア製靴業の生産水準と品質を向上させています。イタリアANZANIが開発した各型生産ライン設備は絶えず革新されています。ヨーロッパのファッションブランドPRADA、GUCCIの工廠、NIKE、ADIDAS、REEBOK、NEW BALANCE、ROCKPORT、SWESTなどのブランドを指定しています。

工場全體の輸出計畫の革新の秘訣

2005年運惟導入ANZANI公司所研發之"E世代電子訊息流程管控生產模組EIP MODEL (E:electronic I:information P:process MODEL)",從批量生產模組→少量多樣模組→小組式生產模組→新生產系統→精簡式生產模組→FUTURE FACTORY MODEL,亦即從接單→采購→原物料→加工,裁斷,準備,針車→半成品→成型→入倉→出貨,做資訊化整合,以提供亞洲制鞋業者對於瞬息萬變的市場變化所需.服務重點為"整合性規劃設計",藉由溝通→了解需求→建構方案→確認執行,進而定義出整廠輸出規劃的模組,像是LEAN精簡式生產模組,NOS新型訂制生產模組,客制化的模組,運惟都能夠設計符合需求的生產流程,并提供裁斷,成型及自動化設備產品.

Step 1.コミュニケーション→需要を理解する→構築案→実行を推進する

Step 2.観念改造→順応変動→融合融通

Step 3.速度が上がる→生産量→コスト→利益（総合評価）

Step 4.工程→人員→労働時間→多能工

Step 5.標準化→モジュール化→情報化

其實制鞋業也可以是科技業模式發展,作IE化管理及0與1競爭模式.所以創新重點在於Electronic,Information,Process整合運用,稱為EIP Model電子訊息流程管控生產模組.只要有人數,時間,空間,及產出的數量,運惟在生產管理上為鞋廠導入IE生產觀念,將產量,工時,工序做流程規劃(加入JIT安排概念);步進式流程,計算出平均單位工作時間,輸入此功能,則預定之產量就可以輕松掌握;管理層面,傳統3條線管理,縮減成1～2條線管理,降低管理層面需求;成本費用方面,則可降低,人員,空間,能源使用及鞋楦使用量成本.缺點是自動化的設備成本與傳統比較需多支付10萬美元,但每年將可以為鞋廠節省30萬美金費用的支出.

心の大きさはどれぐらいですか？構造はどれぐらいですか？

実は運惟は若い會社です。わずか二年で営業が二億元に達しました。サービスの対象は全部有名な靴工場です。これも心の大きさを教えてくれます。構造はどれぐらい大きいですか？

スピード→意欲旺盛で、チームワーク精神を強化する

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成長→革新研究開発の核心価値を確立し、協力協力業の発展方向を構築する。

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精進→共通の目標を目指して、仕事が楽しくて、行動力があります。

チームの間で互いに勵まし合い、人の同心を発揮する。

核融合と共鳴の原理を利用して、垂直統合と橫方向発展の爆発力を利用して、核心価値構造を「研究設計、開発」のレベルにおいて、「共好」を経営目標とする。

在訪談的過程中讓小編深深感覺到運惟不單只是代理商,代理一個國外的知名鞋機是一件不容易的事,一定有許多的甘苦,李文耀總經理提到代理ANZANI品牌,如同述說他自己一手打造的一般,眼神發光,他說因為合作下來,他可以提供客戶服務的經驗與需求,和ANZANI共同開發設計產品及制造流程,也從ANZANI學習到很多,新資訊及先進的發展方向,因為國外制鞋歷史比臺灣久遠必定有許多寶貴且值得學習的知識.面對價格上的競爭也有其壓力,不斷被仿造的痛苦所以無奈由然心生.但是決策者的觀念真的很重要,像是去年營業額的2/3都是大廠,他能切入三大知名鞋廠的訂單,是抓住機會在鞋廠汰舊換新,并提供完整的提案規劃,若達不到產量業績也可退還.若非有極高的品質與自信,是無法給予顧客如此承諾的.

運帷國際有限公司は研究開発、革新、誠実と信用、責任を経営理念として、専門分野の構築を発展の基礎とし、専門素養を絶えず向上させ、お客様のアフターサービスを保障し、お客様の満足度を向上させます。運惟もいろいろなサプライチェーンを展開しています。