製靴の技術(shù)は一般的に流れがよく分かります。

一、原材料補(bǔ)助材料倉(cāng)庫(kù)管理

1、毎日原材料と補(bǔ)助材料の入庫(kù)は材料帳と在庫(kù)帳を作り、そしてマイクロマシンで管理しなければならない。

二、職場(chǎng)管理を裁斷する

1、領(lǐng)地は専任者が擔(dān)當(dāng)し、組長(zhǎng)によって統(tǒng)一的に社員に分配されます。2、真皮類の裁斷は単層裁斷しかできないので、GSB-2 Cの油圧ショベルまたはXCLP 2-250の油圧平面下料機(jī)がいいです。3、裁斷ナイロン布、特多竜布、帆布及び薄いPVC革の場(chǎng)合、材料が柔らかいので、同時(shí)に一回の多重層裁斷ができます。

4、中底板を裁斷する時(shí)、材料が硬いので、同時(shí)に一回の多層裁斷ができます。XCLP 2-250液圧平面下料機(jī)またはXCLL 2-250液圧龍門下料機(jī)を適用します。

5、任意の裁斷された部品、特に有色皮料、布類は同時(shí)に品質(zhì)検査、配色、配色、及び數(shù)量點(diǎn)検などの仕事をして、針車部門に行く時(shí)に重複作業(yè)をしないようにします。

8、材料に対する認(rèn)識(shí)を教え、適切な材料を適用し、斬刀の並べ方に注意し、不必要な材料の浪費(fèi)を減らす。

三、調(diào)合センター管理

1、調(diào)合センターは注文書(shū)の狀況によって、裁斷した部品を並べて加工を待つ；2、裁斷した部品は印刷、皮むき、裏貼り、アイロンがけなどが必要であれば、全部調(diào)合センターが責(zé)任を持つ。

4、裁斷された部品は中底板、下敷きなどのように、特別な縫製加工が必要でない場(chǎng)合、必要な処理が完了したら半完成品倉(cāng)庫(kù)5、調(diào)合センターに送って、すべての部品が完成したら、必ず靴の表面のすべての部品の品質(zhì)と統(tǒng)計(jì)數(shù)字を適切に整理して、針車の作業(yè)場(chǎng)に渡すつもりです。

四、針車職場(chǎng)の管理

1、針の作業(yè)場(chǎng)の車の助けと手伝いのプロセスと従業(yè)員の配置は、靴の設(shè)計(jì)によって変化します。普通の1本の針の車の流れ線は、8時(shí)間ごとに1500足生産できる場(chǎng)合、各種の針車が約70-80臺(tái)必要です。手作業(yè)員は約10-15人で、合計(jì)80-95人です。

4、ニードルの作業(yè)場(chǎng)にはハサミなどの道具を配備しなければならない。靴工場(chǎng)は自分で5、完成した靴を購(gòu)入し、必ず品質(zhì)管理部の検査を経て、また注文書(shū)ごとに必要な靴の番號(hào)によって適切に整理してから半成品倉(cāng)庫(kù)に送り、半成品倉(cāng)庫(kù)から更に挾み込み成型作業(yè)場(chǎng)に交付する。

6、オペレーターにタイミングよくテーブルをメンテナンスするように指導(dǎo)し、テーブルの故障率が高く、品質(zhì)と生産量に影響を與えないようにする。

五、靴底作業(yè)場(chǎng)の管理

1、成型底の製作：精密度に注意して完成品の美観を確保する；金型のコストが高く、底のデザインに協(xié)力して流行に合わせて、淘汰時(shí)間を延長(zhǎng)して、コストを低減する；注射材料（PVC、TPR、PUまたはEVA）は物理性能に注意して、テストを多くして、完成品の品質(zhì)を確保する。天然ゴムの品質(zhì)に注意し、安定に努めます。各種添加剤と化學(xué)原料の配合比率は靴底の物理性能に影響を與えます。直接の変化に影響します。包裝は、劣化して製品の品質(zhì)に影響します。

また、長(zhǎng)く保管されているゴムの底は先に使用しなければならない。ゴムの底は密著前に表面処理を行い、または太めにして粘著に有利である。

六、半製品倉(cāng)庫(kù)管理

1、半製品倉(cāng)庫(kù)は靴類の生産過(guò)程における顔と底工程フローの中継ステーション2、半製品倉(cāng)庫(kù)管理は生産順序表によって決められた時(shí)間に合わせて、適時(shí)に針車の作業(yè)場(chǎng)に催促すると同時(shí)に挾み込み成型現(xiàn)場(chǎng)の原料に対してまたコントロールを與える；3、補(bǔ)助面、靴底の原料を挾み込み成型現(xiàn)場(chǎng)に供給する前に、半製品倉(cāng)庫(kù)管理者は工程フロー表に注意して、まず品質(zhì)管理と數(shù)量の統(tǒng)計(jì)仕事をしっかり行い、4、各オーダーごとに全部をまとめてください。成型作業(yè)場(chǎng)は表に従って生産6、工場(chǎng)全體の工程表のレイアウト7、毎日生産動(dòng)態(tài)表を記入する（人材料數(shù)量、供給量、在庫(kù)數(shù)量及び各生産ラインの生産動(dòng)態(tài)）

七、挾み込み成形現(xiàn)場(chǎng)管理

1、挾み込み工程は前手伝い、中手伝い及び後手伝いの三つの部分を含みます。2、靴の弓の履き方と長(zhǎng)さは標(biāo)準(zhǔn)の部分に合っているべきです。3、挾み込み作業(yè)は靴の表面の部分と木型の頭が合っています。歪んではいけません。同時(shí)に固定してから標(biāo)準(zhǔn)の高さに注意してください。

4、中を挾む時(shí)、二腰の靴の表面が本當(dāng)にしっかりしているかどうかに注意してください。その緊張度は適度に平均してください。

5、挾んだ後に手伝う時(shí)、かかとの高さが基準(zhǔn)に従っているかどうかに注意してください。かかとの高さごとに木型のかかとに合う標(biāo)準(zhǔn)マークがあれば、完成品の靴は左右の靴の高さが一致しないようにします。

後に完成したら中底の釘を取って木型を抜き、靴を履く時(shí)に足を怪我させないようにします。

6、挾み込み工程は品質(zhì)検査員を設(shè)置し、挾み込み不良靴の表面に手作業(yè)で調(diào)整して救済する。

八、接著剤と底付け成型

1、下線板の正確さに注意して、気圧を約0にします。

6 MPa；2、粗挽きは線を引いた後の弧度によって皮革の表面の漆材を除去すること。

3、大底部の密著面は目薬で4、加溫は100℃±5℃ぐらいで5、底を貼り付ける前に、靴面と靴底はゴム糊の正確性と均一度を注意してください。靴の表面と靴底を汚染してはいけません。6、靴の表面が靴底にくっついている時(shí)、従業(yè)員は底が歪んではいけないことに注意してください。縁縁のある靴はできるだけ袋式または三次元ブロック式の圧縮機(jī)を使用してください。硫黃缶の中で硫黃を添加して型を定めます。コールド粘著靴：靴を冷凍箱の中に置いて、冷凍して型を定めます。

9、底を押さえた後に靴は木型の頭の上で完全に冷卻していないで定型化する前に木型を抜いてはいけなくて、靴が変形することができないようにします。

九、整理と包裝

1、木型を抜いた後、靴は內(nèi)外で一応整理して清潔にしなければなりません。2、スプレー剤を正しく調(diào)合し、光を均一にして強(qiáng)調(diào)できるようにします。

十、製靴ラインに必要なその他の器材

1、裁斷、落下材用の刃型は靴型の設(shè)計(jì)によって標(biāo)準(zhǔn)化された紙板によって製造されます。2、成型用の木型はプラスチックの木型とアルミの木型に分けられます。一般的にコールド粘著靴を生産します。

一つの成型ラインは約800-1200組が必要です。3、挾み込みグループの品質(zhì)検査員とサンプル室の人員は鳥(niǎo)の嘴のはさみを使って、一つの成型生産ラインは8-10本を用意してください。4、靴の穴を叩く時(shí)は穴抜き型で、靴の表面の設(shè)計(jì)基準(zhǔn)の紙板に基づいて5、挾み込み時(shí)は靴と距離の広い靴の弓を固定して、靴のサイズによって區(qū)分して使用します。