海寧製革業の肝心な技術は業界のボトルネックを破る見込みがある。

先日、海寧が実施した「新型循環高効率節水とクリーン化製革の重要技術研究と集積モデル」プロジェクトは全國の専門家の検収グループを通して、プロジェクトが特別に開発した浸酸液の再利用技術、低消費は高吸収クロムタンニン技術、廃クロム液の持続可能な再利用などの三つの重要な技術で特許を申請しました。浙江省の製革業界の発展を制約するボトルネックを破ることが期待されます。

海寧製革業は海寧の基幹産業として、現地の経済建設に大きな貢獻をしました。しかし、製革業の環境汚染も人を驚かせました。海寧製革業もこの問題があります。

その特徴としては、制革汚水は発生量が大きいだけでなく、成分が複雑で高濃度の有機排水であり、その中に大量の石灰、染料、タンパク質、塩類、油脂、アンモニア窒素、硫化物、クロム塩及び毛皮、スラグなど環境に有害な物質が含まれています。

また、原料皮革（牛革、羊皮、豚皮）の違い、加工技術の違い、製品皮革の違い（靴面革、服裝革、ソファー革、バッグ革など）によって、製革廃水の水質差が特に大きく、治理の難しさが増しました。

このため、海寧市政府は積極的に新しい方法を模索し、「新型の循環効率的節水とクリーン化の重要技術研究と集積モデル」プロジェクトを実施しました。

このプロジェクトはスペインのジャニーズ?アンディ社の先進技術を導入した上で、更に革新的な成果をあげて、特に浸酸液の再利用技術、低消費用の高吸収クロムタンニン技術、廃クロム液の持続可能な再利用など三つの重要な技術を開発しました。

新技術は外循環システムを設計し、クロム液を単獨で処理し、沈殿回収し、持続的に再利用できるようにしました。

新しい技術は、コンピュータの溫度調整システムを追加し、光皮水場のドラムの溫度上昇、ソフトウェアの制御設定の調整プログラムを使用して、ドラム內の水溫を保証するために、プロセス要件を前提に、水の消費を大幅に削減し、使用以來、日本の水60トンを節約することができます。

応用実施は、従來のクロムタンニン法におけるクロムの使用量を30%低減し、吸収率を95%以上に高め、クロムの排出量を90%以上低減できることを示している。

このように後期汚泥処理コストは大幅に低減されます。つまり、汚泥の中のクロム含有量は5%しか占めません。クロムタンニン廃液は基本的にゼロ排出を実現します。

第二項の重要技術突破は更に革新的である：國內外の製革業界で初めて濕潤整備プロセスの廃水を集中的に処理し、準備段階に戻す。

「タンニン、タンニンなどの濕式仕上げ工程では、総用水量は約30%以上であるが、これらの水は比較的処理しやすい。

前の道の準備段階では、水に浸して毛を洗うだけではなく、大量の油脂、かすを生むだけでなく、大量の化學補助材料があり、廃水処理が難しいです。

技術者によると、今回の技術は後道の廃水を集中的に処理し、前道で再利用することで、これは革新的で、より良い効果が得られ、総使用量を35～40%節約できるという。

第三項の重要技術突破は酵素製剤と灰アルカリを組み合わせて脫毛及び脫毛ペーストを再利用する技術に現れ、大量の水洗工程及びアンモニウム塩、石灰などの物質の使用量を減らし、準備段階の使用水量を50%以上減らす。