百麗:ラインをしっかりつかんで製品の工程を作ります。
調査によると、2009年から、百麗靴業グループの生産システムは戻り率を重要な審査指標とし、詳細な製品品質評価管理方法を制定しました。広東省の靴製造専門委員會の宋暁武會長は記者に対し、一般的に工業化モードで、靴一つで全部で150以上の工程があり、工程ごとの品質管理と流れのスピードが完成品の品質と生産効率を決定しました。そのため、リフォーム率は企業の経営効率だけではなく、製品の品質管理の「指揮棒」にもつながります。
リフォーム率を低減するために、百麗靴業グループは品質管理とプロセス技術を持続的に改善し、システム性を最適化しています。百麗靴業グループのブランドである彼女の第一作業場を例にとって、2009年前の3ヶ月は全部で5%以上で、下半期のリフォーム率は2%以下に安定しています。
聞くところによると、この作業場はまず品質要因を制約する問題點を全面的に分析し、一連の有効な解決方法を採用した。毎日各工程の検査とやり直し項目をまとめ、特にランキング上位5位のやり直し項目について深く討論し、問題の所在を見つけて改善措置を提出した。従業員に対して「三講」教育を実施した。つまり、作業現場主任のために、工程操作の要求と注意事項をまとめて、従業員に分かり合いを教え、作業員の心得を通じて交流を行い、作業員の心得を通じて、共同作業を行い、作業を行います。栄譽感を持って、積極的な仕事の雰囲気を作ります。責任感の強い多面手を育成して、全工程の操作を勉強して、人員補充が適時に製品の品質に対する影響を減らします。
明らかに、再作業はより高い品質を保証するためです。數年來、百麗靴業グループは完備した品質管理體系を創立し、製品の品質に対して全行程の監督管理を行っています。原材料については、専門の検査員が原材料に耐摩耗、起毛、抗拉、曲げなどの一連の検査を行います。百麗靴業グループはサプライヤーの選択も極めて厳しいです。厳しい総合的な考察と実踐協力を通じて、サプライヤーは原材料サプライヤーの倉庫に入れることができます。研究開発生産の過程で、百麗靴業グループは研究開発の元から品質設計の欠陥を根絶することを強調しています。上、下工程の間に検査點があり、生産の全過程を貫いています。アフターサービスのフィードバックにおいて、會社は消費者無料の苦情相談ホットラインを開設し、専門家から顧客の意見を詳しく分析し、フィードバック情報を設計生産段階に導入する。
以前のやり方によって、會社は生産任務を職場に與え、そして作業場主任が経験と実際狀況に基づいて計畫案を制定し、生産を組織する。このように生産主任に大きな自主権を與えましたが、一定の制限があります。したがって、百麗靴業グループはリーン生産プロジェクトチームを設立し、シンクタンクの役割を発揮し、各作業場の生産効率を最大化するよう努力しており、更に全體の計畫案配の高さから企業資源の配置を最適化する。潛航の効率を高め、管理革新を経て、以前は十數日で完成した生産注文書は、今は數日間で完成できます。納期も大幅に短縮され、物流と運営効率も向上しました。
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