ライオンプリント業界は全面的に革新的な新時代に向かっている。

ライオン市

石獅子プリントプロセスでは、染料、補助剤は人工的に材料を量る時、隨意性が大きいので、測定誤差の下で、染色ライン全體の一回性染色率が低く、製品はいつも何回も修理して、企業の利益を大幅に下げました。

石獅子市生産力促進センターは仕事調査後、電子情報化技術を採用して、計量過程の全自動化を実現し、染料、助剤量の正確性を高精度に向上させ、計量誤差を徹底的に解決し、一回限りの成功染色を実現することを提案しています。

石獅市鴻泰織布漂染有限公司は自動計量システム研究開発プロジェクトの実験チームを創立し、オーストラリアの専門家曼威斯を導入してプロジェクトリーダーを務め、前後に研究開発経費を500萬元に達し、2年間の技術難関と繰り返しテストを経て、このプロジェクトは正式に當工場の技術応用に投入しました。

中國印染業界協會は「自動化計量システム」を第二陣（計21項）の中國捺染業界の省エネ?排出削減先進技術推薦目録に組み入れ、省內外の捺染企業は次々と代表を派遣して石獅子見學に來た。

推計によると、300萬米月の生産量規模の捺染企業は、このシステムを採用して毎月直接染料のコストを7.5萬元下げることができます。また、20%ぐらいの補助剤を節約できます。捺染企業の省エネ?排出削減の経済効果は十分に大きいです。

労働者が直接化學工業染料と補助剤に接觸する必要がないので、染料の従業員の體に対する危害を大幅に除去しました。自動計量システムは捺染業界の計量プロセス知能化、情報化の空白を埋めました。

今年、江西九江、安徽宿遷、浙江嘉興、福建泉州など8社の捺染企業が9セットの自動化計量システムを設置しました。また、新疆、広東、江蘇などの多くの捺染企業がこのシステムの導入を検討しています。

全行程の追跡と指導は全自動量システム科學技術プロジェクトの石獅子市生産力促進センターの蔡宗程主任によると、これは石獅子プリント業界が初めて省內外に高新技術を輸出するので、石獅子プリント業界はもう布地から革新して、技術革新、生産品の革新、全面的な革新の新時代に向かっている。