三大婦人靴企業の生産製造を見ると

生産製造とは、購入した材料、部品を設計した細則、規格によって完成品に組み立て、生産ラインの産業チェーンを消費者の手に屆けることです。

生産製造部分の最適化の重點は、各生産ユニットを統合し、調合が柔軟で、運営コストが低い目標を達成することにある。

百麗の工場は「小生産ライン混合生産」の方式をとっています。

同じ注文の靴でも、デザインが違っても、一つのラインで生産できます。

靴を作る時の柔軟性とスピードが大きくなります。

一つの靴は生産から上の棚まで販売します。一番早いのは20日間だけです。

それは深セン寶安區の龍華で5億元を投資して工業園を建設して、占有面積の13萬平方メートル、建築面積の25萬平方メートル。

年間1000萬組の靴を生産できます。製品は中國、アメリカ、ヨーロッパなどの國や地域を放射します。

森達を買収した後、華東の生産拠點を統合して、生産能力が倍増します。

百麗は自分の生産ラインを完全に統合し、各主要部品を自主的に生産することができます。

各部品の生産現場は一つの工場敷地內にあり、移送時間を減らす。

大量のデータ化設計、小ロット生産セット及び設備を応用して、生産サイクルの短縮を助けて、快速な小ロット生産を実現して、早めに出荷します。

百麗は統合ラインを通じてサプライチェーンを生産し、生産サイクルを加速し、生産コストをコントロールし、毛利率を60%以上にする。

ダファニーの生産製造

グループ會社の生産ラインがダファニー市場の需要を満たすことができない時、ダファニーは資源を統合して、強者と協力して、他の人の生産工場の資源を自分のために利用して、開発と生産を強化して、以前の同業者が消耗した時の消耗材は工場を建てて、自ら流水線の管理を建設します。

ダファニーはメーカーを選ぶ時、相手が良い製品設計開発能力を持っているかどうか、製品の品質と生産能力が安定しているかどうかを基準に、長期的な協力関係を確立し、専門部門を設立して、メーカーの専門部門とドッキングします。

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このような長期的に安定した協力は、ダファニーのすべてのアウトソーシングモデルを保証しております。注文量の多少に関わらず、メーカーはすべて「特別供給」を保証できます。

ダファニーはOBM（Original Brand Manufacturer）を採用しています。つまり、メーカーは企業に協力して専門的に設計し、生産製品を指定して、企業のブランドを貼って、企業に販売しています。

毎シーズンの新商品の開発前に、達芙妮は真剣に市場の動向、市場の流行、マーケティングの指標、歴史の販売記録、販売ルートの変化、在庫の構造と競爭のブランドの情報を分析して、新四半期に製品を開発するグループ、サンプルの數量と注文書の総量を測定します。

異なる開発者は、異なる製品のスタイルと製品の種類を擔當し、異なる協力工場を管理します。

ダファニーは業界最先端の「情報管理システム」を採用しており、B 2 Bのシームレスなドッキングにより、ダファニーの豊富な市場情報と販売動態を主要メーカーに開放し、メーカーに正確な市場情報を提供し、対策と調整方向をタイムリーに定めています。

ダファニーは「コスト値上げ法」から「小売価格法」に転換し、消費者のブランド認定とブランド位置づけによって小売価格の位置づけを確定し、そして「小売価格」から流通各環節の利益を押し倒し、「生産購買コスト」を押し下げる。

ダファニーは各生産部分を統合しましたが、ただコストを下げる方向で、製品は早く発売できません。

吸収合併の前に、土曜日は主にOEM方式で、外部の加工工場に加工生産を委託します。

「外注」という生産パターンは主に會社から様式、サンプル及び加工要求を提供して、メーカーによって具體的な靴のデザイン、原材料の購入及び生産を組織します。

生産した製品は土曜日のブランドを使って、土曜日に獨占的に仕入れてから販売します。

力元靴業を吸収合併した後、集中的に原材料を購入し、半製品を購入し、自社の成型と結合した生産パターンを採用し、二線並行の生産モデル（OEMと自己生産）を実行し、少量多様な規模生産を実現し、各ブランドの製品の需要を満足させる。

その中でOEM注文の価格は主に當社の生産方式による生産コストを參照し、「コスト加算」の方式で価格を確定します。

ほとんどの部品は外注して、最終的に組み立てられた生産能力を集中的に把握しています。また、最後の組み立て作業が比較的早いので、商品の出荷はダファニーより速いです。