捺染大手「盛虹集団」の新型繊維生地は自浄できる

「世界の超微細繊維専門家」と「捺染生産能力アジア一」と呼ばれる盛虹グループは1992年に創立され、絹の都呉江盛沢に位置している。18年の風雨を経て、現在、盛虹は総資産100億元近く、年間販売収入100億元超の近代化グループ企業。現在、グループは化學繊維と捺染を主に経営し、業界內のリーダー企業となっている。2009年、盛虹グループは初めて「中國企業トップ500」にランクインした。

「私たちは世界をリードする製品を生産することができて、肝心なのは會社がずっと製品の研究開発と技術革新を重視していることです」盛虹グループ理事長のミューハンゲン氏は、昨年、300人以上の科學研究者を擁する盛虹グループが獨自に新技術を開発し、1年で366件の特許を申請し、1日1件の特許を取得し、そのうち発明特許208件を取得したという驚くべき數字を発表した。これらの新技術も盛虹に大きな収益をもたらした。世界的な金融危機が深刻だった2008年、盛虹グループの売上高は史上初めて100億元を突破し、106億元に達し、紡績業が勢いに逆らって力を出す「業界の奇跡」を作り出した。

　　プリント模様の服著生産能力はアジア一

先日、中國紡績工業協會が主催した「2008～2009年度中國紡績服裝企業競爭力トップ500」ランキングで、中國捺染、化學繊維業界競爭力トップ10が同時に発表された。盛虹グループは再び優れた業績で頭角を現し、全業界企業の総合競爭力500強及び中國紡績服裝業界の主要業務収入100強に入り、捺染と化繊は共に業界10強に入り、そして捺染は初めて10強の首を獲得し、生産能力はアジア第一で、注目の焦點となった。

盛虹捺染は複數の捺染工場からなり、製品構造をよりよく調整するとともに、グループの経営優位性を発揮するために、盛虹捺染は「一工場一品」の発展戦略を制定した。各工場にはそれぞれ特色のある製品がある。盛虹捺染は規模が大きいだけでなく、製品の品質が優れているだけでなく、納品がタイムリーで、各工場はそれぞれの優位性を発揮して自分の特色ある製品を精緻にし、顧客の製品に対する特殊な要求を満たし、製品の品質を高め、製品の付加価値を高めるために基礎を築いた。このモデルの運行を通じて、盛虹捺染は徐々に専門化、規模化、標準化の生産構造を形成した。製品の品質は同業界より明らかに向上した。

捺染業界は汚染農家である。省エネ?排出削減を最大限に実現し、企業の効率を高めるために、盛虹は2006年に省エネ監査を行い、2007年から2008年にかけて、同社は省エネ計畫に基づいて毎年の省エネ活動の配置と省エネ目標を確定し、省エネ分解目標に基づいて各仕事を徐々に推進し、完成した。排出削減の面では、盛虹は立ち後れた高エネルギー消費、高水消費、低効率設備を淘汰し、同時に節水排出削減プロジェクトの投入を増やして技術改造を行い、水資源の利用効率を高め、捺染廃水の発生量を減少させた。資源の利用効率をさらに高めるため、捺染廃水を処理し、部分的に深処理を行って再利用の目的を達成することにした。省エネの面では、盛虹はエネルギー管理事務室を設立し、グループのエネルギー管理業務を擔當する副総裁を組長とし、工場長が先頭に立って、職場、グループのエネルギー管理職場を設立し、3級エネルギー管理ネットワークを構築し、各部門の職責と人員の分業を明確にし、企業のエネルギー管理業務を全面的に実行した。エネルギー調達、倉庫管理、エネルギー使用管理、計量統計管理、消費定額管理などの賞罰審査制度を含む完全なエネルギー使用管理制度を確立した。2008年、盛虹は500萬元余りを省エネ技術の改造に投資し、各捺染工場內に分布する17臺の熱伝導油ボイラーに煙ガス余熱回収裝置を取り付け、蒸気を介して蒸気供給システムに接続して捺染生産加工に使用し、エネルギー総合利用効率を効果的に高めた。統計によると、回収裝置1臺につき1日20トン以上の蒸気を回収することができ、これだけで年間1萬1500トンの標準石炭を節約することができる。2009年、盛虹は5000萬元余りを省エネ技術の改造に投資する予定で、改造を経た後、生産効率を大幅に高めることができるだけでなく、大量の省エネ、エネルギー利用効率を高めることができる。現在、各省エネ技術改造プロジェクトの前期作業が展開されている。

「超微細繊維エキスパート」

「綿系生地は吸濕性が良いが、速乾はできない。普通のポリエステル生地は速乾性がよく、吸濕性能はだめで、蒸し暑くて空気が通らない――一般的な天然繊維や合成繊維は吸濕と速乾の2つの性能を兼ね備えるのは難しい。しかし、私たちが開発した『超細繊維維』で織った生地は、絹織物よりも數倍柔らかく、防水通気と自浄機能がある」盛虹グループの孟鋒華副社長によると、超微細繊維生産分野の頂點を占領しているため、同社は製品価格に対して絶対的な発言権を持っており、1トン當たりの価格が最高で11萬元まで売れているが、一般化繊維の価格は1 ~ 2萬元にすぎないという。超微細繊維製品は高級衣料品に多く使われ、國際市場では手に負えないほど熱い。盛虹が獨創的なのは、他の企業が手に負えない技術である超微細、超絨毯方向のポリエステル繊維を身につけていること、「この超フィラメントの1萬メートルの長さのフィラメントの重量は20グラムで、1本のフィラメントの斷面は3.5ミクロンで、通常のフィラメントでも斷面は10ミクロン前後で、この技術は國際的にはまだなく、當社だけがこのような細いフィラメントを生産することができます」

2007年、盛虹超微細繊維の生産量は歐米、日韓などの國と地域の総生産量を上回り、名実ともに世界の「超微細繊維王國」となった。2008年、盛虹化繊は超微細繊維の研究開発を通じて、極細繊維生産分野の頂點を占領し、規模化生産の49本の超微細繊維生産ラインは世界最大規模で、年間の超微細繊維売上高は40%上昇し、グループ傘下のミッドバス科學技術は世界初のPTT記憶繊維生産ラインを導入し、PTT繊維応用市場の拡大を推進し、國際同業のリーダーとなった。「盛虹の各紡績機械には、盛虹の発明特許が適用されている。現在の盛虹の技術だけで、競爭優位性は少なくとも3年維持できる」。ミューハーゲンは言った。

「超微細繊維」が世界をリードしているほか、世界初の専門「記憶繊維」生産ラインも盛虹で規模化生産を実現し、現在までに8000トンを生産し、生産量は世界一となっている。「記憶繊維」とは、この繊維は人の記憶を模倣し、それで編んだ服を洗濯して8、9分で乾き、どんなに揉んでも、手で拭けば、記憶があるように元の姿に戻るというものだ。「最も一般的な記憶繊維はトン當たり3.2萬元で、従來の超微細繊維の2倍以上である」。孟鋒華説

中國紡績工業協會の許坤元副會長は、盛虹化繊の発展は産業チェーンの優位性があり、先進的な設備は企業の將來の発展のために堅固な基礎を築き、超細繊維の大量生産は、中國が輸出する高級衣料品の割合を大幅に高め、我が國の紡績業界の構造調整とモデルチェンジとグレードアップに重要な役割を果たすだろうと考えている。

大型現代紡績研究開発基地を建設する

2009年9月、盛虹の現代紡績研究開発基地が建設に著工し、2010年末までにすべて建設される予定だ。この研究開発基地の総投資額は3億元を超え、建築面積は11.6萬平方メートルで、3つの技術公共サービスプラットフォーム、10の科學研究センター、1つのポストドクター科學研究ステーション、例えば紡績繊維検査センター、ファッション生地の展示と発表センター……「その建設により、盛虹は全國ひいては世界で鮮明な特徴と時代の特色を持つ新型紡績「シリコンバレー」になるだろう」。盛虹副総裁の唐金奎氏は、空母がいくら大きくても動力がなければだめだと述べ、すべての科學研究機関の施設は世界最先端の技術と設備を採用しており、14の科學研究機関は空母14機の最も強力なエンジンのようなものだと述べた。エンジンの強さは、ハードウェアの施設だけでなく、先進的なテクノロジーと優れた人材にある。これらの機関が基地に進駐すると、盛虹資源は全面的に統合され、向上する。

「危機の前で、盛虹は科學技術革新の重要性をさらに意識し、科學技術革新を絆として、産業のモデルチェンジとグレードアップを牽引し、私たちが常に手にしている大きな“法寶”になった」と、盛虹グループのミューハンゲン會長は、「現代紡績研究開発基地の建設に投資することは、盛虹人の昔からの科學技術の夢である。私たちは研究開発基地を世界一流の科學技術革新スーパー空母に構築し、この空母が紡績業全體をアジアから導き、國際最先端に向かわせなければならない。

「機能性繊維と機能型生地の後整理の研究と性能テストをめぐって、基地は紡績産業チェーン全體に『ワンストップ』の全方位研究開発サービスを提供する」盛虹総技師の梅鋒氏は、「ポリエステルのスライスから紡糸、製織、染色、織物の深加工、アパレルの成形まで、研究開発基地は紡績産業チェーン全體及び上下流関連企業の地域運営と研究開発の面で積極的な役割を発揮し、最も成熟し、最も科學技術の含有量に富んだ製品を市場に押し出す。空母は常に『ワンストップサービス』という航路標識を見つめ、呉江の既存の紡績産業界チェーンの優位性、自主革新を強化し、科學技術革新を先導とする企業モデルをちくじ確立し、製品技術の含有量と付加価値を全面的に高める」と述べた。

國內で最も規模のある民間紡績研究開発基地として、盛虹は企業だけに使うことはない。「研究開発基地は自分にサービスを提供するだけでなく、より多くの公共市場に向けて、世界に進出しなければならない。私たちはいつでも紡績企業がこの空母に乗り込み、紡績科學技術の風貌を味わい、科學技術革新の成果を享受することを歓迎する」。梅鋒は例を挙げた。「例えば、紡績情報交流センターから今年の市場トレンド及び生産、販売相場を知ることができ、それによって生地設計センターにトレンドに合った生地製品の設計を要求する紡績企業です。同時に、私たちの紡績材料研究センター、捺染加工技術研究センターなどの研究開発機構は共同で協調して協力し、この製品に相応の生を提供します生産條件製品が「出荷」された後、検査センターはそのために全面的に「健康診斷」し、最後にファッション生地の展示と発表センターでそれを市場に盛大に推進した」。

危機下で逆勢して力を出す「別種」

危機が迫る中、盛虹は投資を大幅に増やした。繆漢根の自信はどこから來たのか。「危機のたびに、要素資源の再配置の新たなチャンスであり、企業の低コスト拡張の最適なタイミングでもあり、市場が回復すれば、競爭はさらに激しくなるので、早めに準備しなければならない」。盛虹グループの繆漢根董事長は、企業が市場調査とリスク評価をしっかり行い、現在の背景の下で、時機を逃さず的確な投資を展開すれば、原材料、技術、ブランド、人材などの最も不足している資源を低コストで取得でき、海外の先進企業との格差をより速いスピードで縮小することができると述べた。

ミューハンゲンの自信は根拠なく來たのではない。2008年には、盛虹グループの売上高は史上初めて100億元を突破し、106億元に達し、呉江の3つの100億元以上を販売する企業の1つとなり、紡績業が勢いに逆らって力を出す「業界の奇跡」を一挙に創造した。「2、3年前から、私たちは困難と危機の到來を意識していたので、早めに準備をして、自主革新をしっかりと行いました。具體的には、企業は自主革新によって多元化した経営を実施し、自主革新によって持続可能性のある経済発展モデルを切り開き、危機への抵抗力を強めました」。

今後の情勢について、ミューハンガン氏は同様に、先進的な技術と裝備を持っていることに加え、國が打ち出した紡績業振興計畫によって、金融危機の下で、盛虹グループの機會はかえって多いと楽観的に述べた。「2009年にはリストラをしなかっただけでなく、春節が過ぎた後、會社は生産能力拡大後の需要を満たすために1000人以上を新規採用し、年間で少なくとも2000人の従業員を増やす予定だ」。