ニット保溫下著の繊維含有量測定問題に関する研究

　　ニット保溫下著の繊維含有量はその品質審査の重要な指標として、せんい含有量の種類や多さは下著全體の性能や販売価格に直接影響するため、業者も消費者も注目している。しかし、生産メーカーはよくニット保溫下著の最初の設計投入材料の繊維含有量と紡績検査機構が実際に測定した繊維含有量にいくつかの違いがあることを発見し、本文は具體的な製品対ニット保溫インナー繊維含有量測定における関連問題を分析した。

　　1ナイロン製品偏差問題の定量解析

スパンデックスは保溫下著の応用において非常に広く、それは保溫下著により良い著用性と快適性を與え、美ボディのシェイプアップと保溫機能を一體化することができる。スパンデックスを含むヒートテック下著を測定する過程で、異なる測定方法で測定したスパンデックスの含有量の差が大きく、これによるトラブルが発生することがある。

スパンデックス製品の繊維含有量を測定するためによく用いられる方法には、分解法と化學法がある。

2つの測定方法により得られたスパンデックス含有量とスパンデックス含有量の真の値との間には、異なる程度の偏差が存在した。偏差の大きさは非繊維物質の含有量に依存するため、スパンデックス製品の検査で非繊維物質を除去できれば検査の正確性が大幅に向上する。しかし、実際の検査では、試料の前処理は通常行われません。そのため、同じスパンデックス製品に対して分割法と化學溶解法を用いて得られたスパンデックスの含有量は異なり、一般的な化學溶解法で得られたスパンデックスの含有量は分割法で得られたスパンデックスの含有量よりも高く、これは化學溶解法におけるスパンデックスの含有量が非繊維物質の含有量を含むためである。しかし、コーティング付きスパンデックス製品については、コーティングの化學試薬への溶解性が異なるため、非繊維物質の含有量も変化しており、この時のスパンデックス含有量、分解法と化學溶解法のスパンデックス含有量の高低は固定的な規則がなく、コーティングの具體的な狀況によって決まる。あるいはコーティングを除去してからスパンデックス含有量の検出を行うことで、検出の精度を高めることができる。

2ニットヒートテック下著の著脫階層化問題

現在、江陰で生産されているニット保溫下著はすべて3層の保溫構造であるが、染色加工などの後処理工程を経ているため、一部の保溫下著は元の製織技術に従って3層に分割して含有量検査を行うことができない。その主な原因は、スパンデックスが染色加工を経た後、性能が変化し、結合して獨立に分解することができず、中間層と表裏層を分離することができず、3層の分解を行うことができないことである。このような場合は、染色加工されていない生地を分解し、3層含有量の検出を行うしかない。

3繊維含量損失問題

科學技術の発展に伴い、ニット保溫下著の原料はますます豊富になり、機能性の繊維は絶えず保溫下著に応用され、快適、保溫通気、抗菌保健の機能を與えている。しかし、新型繊維の種類が多いため、後続の染色加工技術は各繊維と最適な整合度を達成することができず、これにより完成品保溫下著の機能性繊維含有量が減少し、予想される設計の指標に達しなかった。元の設計値を達成するためには、原料投入時に繊維ロスを考慮しなければならず、完成品下著の繊維含有量が設計要件に合致するようにしなければならない。しかし、これによりニット保溫下著の生産コストが上昇した。これらの問題を解決するためには、ニット保溫下著の染色加工技術を向上させ、繊維ロスをできるだけ低減する必要がある。

羊毛ニット保溫下著の含有量を例に解析した。表層繊維は全綿、中間層繊維は羊毛とポリエステルの混紡糸であり、投入時の糸の配合比は10/90、裏層繊維は全ポリエステルである。完成品を測定した時に得られた含有量は：表層全綿、中間層羊毛5%、ポリエステル94%、裏地を全洗浄する。このことから、設計から完成品までのニット保溫下著の中間層含有量は大きく変化し、次に、製織や染色加工などの工程から繊維含有量の設計値と検出値の違いを分析する。

1）製織段階による繊維含量損失

保溫下著の生地を編む織工過程において、糸は自身の摩擦及び織工過程における丸機の高速織工過程によって糸表面に繊維の一部が脫落し、糸によっては撚りの強さによって損失の程度が異なる。この例では表層は全綿糸であり、単一成分であるため、損失後の含有量の割合は変わらず全綿である。しかし、中間層の毛ポリエステルは毛とポリエステル繊維の異なる性能のため、製織過程で発生する損失も異なり、羊毛ポリエステルの割合10/90が変化する。毛繊維は天然繊維であり、均一性が悪く長さが長いため、ポリエステル繊維に比べて糸表面から脫落しやすい。製織工程を経た後、羊毛羊毛の損失が多く、一般的なポリエステルの割合が上昇する。裏面の全スクラバは単一成分であるため、損失後の含有量の割合は変わらない。

2）染色加工による繊維含有量の損失

製織後、染色加工を経て私たちが必要とする色と風合いを得る必要があり、薄い色のニット保溫下著は半漂処理を経なければならず、処理後の繊維の損失量は濃い色よりも大きく、半漂処理はアルカリ性環境下で行われることが多く、毛繊維の損傷が最も大きい。この例の繊維損失は主に羊毛繊維に表れている。表層と裏層は単成分の原料であるため、染色加工中に重量損失が発生するだけで、含有量の割合は変化しない。

この例の保溫下著の表の中の3層の下著の原料はそれぞれ異なっていて、表層の綿はアルカリに弱くて、中間層の毛は酸に弱くてアルカリに弱くて、ポリエステルは酸に強くてアルカリ性が良くて、このように染料を選んで同時にそれらに対して染色して、3つの者がすべて損傷を受けないことを両立するのは難しい。損傷を低減するために3層の糸を別々に染色し、それから編成することができるが、色差の問題が発生しやすく、プロセスが長く、採用されることは少ない。多くの新しい活性染料を使用していますが、さまざまな繊維には程度の違いがあります。一般的に染色過程で選択される染料は主成分に傾くため、この例の毛繊維は大きな損傷を受け、企業は羊毛保護剤を添加する措置を取って繊維損失を減らすことができる。大量の試験により、羊毛保護剤を添加すると、一般的に羊毛繊維の損失を2%程度減少させることができることが分かった。

以上の分析により、この保溫下著の中間層の羊毛繊維は製織と染色加工に大きな損失をもたらし、最終的にその含有量を5%前後と測定し、羊毛保護剤を添加すれば羊毛含有量を7%前後に高めることができる。表層と裏層はいずれも単一成分であるため、繊維重量は変化するが割合は変わらない。

4結語

　　以上のように、保溫下著の含有量が最も多く分岐している多成分糸の中で割合が少ない繊維。ニットヒートテックの3層の素材はそれぞれ異なり、一般的に中間層の変化が最も多い。保溫下著に添加される新型繊維は機能性繊維が多く価格が高く、一般的に添加される割合が少ないため、多成分で含量が低い繊維の損失に重點を置くべきである。もし後道染色工程で繊維損失が大きいと、必ずその機能性繊維の含量を大幅に減少させる。そのため、ニット保溫下著の染色加工技術と検査技術を高めることは含有量の相違を解決する重要な方法である。