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RFID技術に基づく衣裝の吊り下げ記憶システムソリューション

2010/11/15 15:05:00 59

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一、

配送センターの概要
衣裝が掛かる
自動保存選別システムは國內では新たな課題です。
このシステムの特徴と要求に基づいて、私達の研究所が長い間無線周波數識別技術（RFID）の研究経験と応用成果を結び付けて、無線周波數識別技術とバーコード技術を一體化した衣裝の吊り下げ自動保存システム解決案を提案しました。
本方案の設計目的はシステムコストを制御して、全體の流れの正確性とボトルネック環節を高めることです。
動作効率
。

二、システム設計根拠と効率計算

記憶エリアには6.3萬著の服が格納できます（上積み數量、長風服半減）

在庫エリアの人工保管、最大作業半徑は26メートルです。

出庫選別方向：10番より大きい

入庫一時預かり道：10番以上

システムの伝送ラインの速度は1.0～1.6 m/秒に達することができます。1時間當たりの出荷の最大効率はそれぞれ20000～32000件/時間で、純粋なバーコードシステムより4～5倍アップします。

三、

プロセス

説明

3.1システム分析

1）効率的なボトルネックの比較において、現在の衣料品保存配送システムには主に2つのボトルネックが存在する。

まず、衣料品が配送センターに入る前に、衣料品の単品とリンクされた情報が縛られています。

バーコードを使う場合、この一環はフック情報とホックにかけられた服の情報を一つ一つ手で縛る必要があります。第二に、単品の服をマージして出庫する時も、同様に手で服裝とホックのバーコード情報を一つ一つ結びつける必要があります。

これらは配送プロセス全體の効率に大きく影響し、解決が急がれるボトルネックとなっています。

2）エラーが隠れている場合、貯蔵エリアの作業員が選別リストに基づいて服裝を選び、選別した服裝を出荷ラインに載せた後、中央システムは選別した服裝の數量と種類が選別書と一致するかどうかを確認できません。

これはバーコードシステムがリンクレベルしか管理できなくて、服の単品の情報を検査できなくて、出荷を再確認できない原因で、エラーが発生する可能性があります。

3.2案の提案

1）RFIDの応用層

服裝の単品：各服が入庫する前にRFIDタグを掛けて、ラベルはカード発行機によって納品書によって自動的に発行されます。配送センターの內部で服裝の単品に従って使用して、服裝出庫までラベルを回収します。

フック：フックのラベルはフックと一対一に対応しています。一回のシールは一生使用して、配送センターの內部で流通しています。

また、フックのラベルにはバーコードが印刷されており、ラベルにも対応しています。

2）RFIDの効率向上

服を入荷する時、RFIDリーダーは服とフックのラベルを一度に全部自動的に読み取り、縛りを完成します。

また、選別時の服裝統合フックの情報バンドルは省略しました。

3）RFIDの正確性の向上

服を掛けたフックが選別エリアのRFIDリーダーを通じて自動的に服のタグ情報を読み取り、直ちに選別書と照合し、出荷が正しいかどうかを確認する。

4）バーコードの応用意味本方案ではバーコードはフックレベルにのみ使用され、服裝の入庫時に貨物の位置に関する情報をリンクするために使用されます。

バーコードを使用する理由は、ここでは主に1つの対応する小規模な情報操作が行われ、RFIDバーコードに比べてより有利であると同時に、適切にバーコードシステムを使用することで、システムコストを低減することができるからである。

3.3配送センターの具體的な流れ

1、受入入庫プロセス

受入プラットフォームに荷物を運び、小型車を連結し、動力吊り輸送ラインによって人工的に服を掛け、動力がないつり下げラインに掛けて再入荷する。カード発行機はデータベースに基づいて単品の服の配布とRFIDタグを掛けて衣服をホックにかける。小型車がRFIDアンテナを通過する時、システム自動的に大量にホッピングし、服の情報はRFIDから取得した製品情報に基づいて、システムは自動的に指定された記憶區域に小車を輸送する。

2、記憶フローの貨物が記憶エリアに入る動力がない積置ラインのスタッフはバーコード攜帯端末の作業指示を受けて連結をカートに通して荷臺を吊るしてバーコードで端末にスキャンしてホックコードと前置の荷臺コードを攜帯して、紐付け情報フィードバック管理センターは入荷位置の作業を完了します。

3、選別プロセスのスタッフは攜帯端末の選別情報を受け取って、情報に基づいてフックまたは単品の服を選び出して、単品の服を注文通りに連結して、吊り輸送ラインに掛けて自動的に出荷することを確認します。

4、再選別のプロセスにフックして貨物エリアのRFIDアンテナの扉を通って印刷し、出荷する；リスト；連結を臺車にかけて仮預かりエリアに押し上げて出荷待ちの服を吊り糸を経由して出荷エリアのRFIDリーダーに送り、ホックラベルを読んで目的地の選別を行い、服のラベルを読んで再確認して電子ラベルの回収を行う。

四、システム構造設計

4.1システムのハードウェア構成システムのハードウェアは、RFIDシステム裝置およびバーコードシステム裝置を含み、裝置は中心コンピュータと接続され、中心コンピュータによって統一的に管理される。

五、システムの特徴はRFIDリーダーの長距離、非接觸式の読取性能によって、情報を正確かつ高効率の輸送ライン部分はRFIDシステムだけを使用して、流れラインの運行速度を大幅に高められます。それによって配送効率を高めて商品を受け取る時、自動的に服とフック情報をまとめて縛ります。商品の効率が高い選別の時、単品の服が連結された後、タグとホック情報を新たに縛り付けなくて、安全性の信頼性を利用して、整理速度が速いバーコードの再入庫システムになります。RFIDコードの再再再再検査システムは再検査されて再検査されます。バーコードは、長期的には大幅に運用コストを削減することができます。