良興染織:環境保護と省エネルギーによる協力の重要な保障
轟轟を轟かす
良興染織改造後の作業場に入ると、鼻を突くにおいがなく、軽微な機械の動作音は記者と作業場の従業員の會話に全く影響しません。
「ここはまだ煙が大きいです。今はマシンを変えてもないです。」
除水機の前で働く従業員の李さんは「そんなに暑くなくて、気持ちがいいです」と紹介しました。
知るところによると,今年の初め以來,すばらしい興趣がある。
染め物をする
「クリーン生産」を推進して、作業場に対して大幅な技術改造を行います。原材料を全部更新して、機械も全面的に改造して新しい段階に入ります。
改造後、會社は環境保護、低炭素生産において明らかな進歩を遂げました。これまでより水を62%節約し、60%の節約ができます。
新しいマシンの省エネ60%
良興會社の王景才副社長によると、現場で起こった変化はまさに良興染織の機械改造によるものです。
調査によると、良興の職場のもとのプラズマ除去機は蒸気で加熱しています。普通は70~80℃を加えて運行を開始します。セットになっている水槽だけで8つあり、毎月の消費量は極めて大きく、しかもまだ不安定です。
今年の初めに、良興さんは機械設備を新しく仕入れました。技術者は生産の需要に応じて新しい機械を技術的に改造しました。循環的に安定した油加熱モードを使います。
「技術改造後の新しいマシンを使用したら、省エネになります。
環境にやさしい
性能がさらに優れている。
油で溫めて水槽を3つに減らし、15トンから6トンに減らしました。
また、オイルは熱交換器で循環加熱し、3~5年でオイルを交換すれば無駄が減ります。
良興染織生産部の責任者である蔡志忠さんは、機械改革がもたらした省エネ効果を深く理解しています。
技術改革は多くの資金を使っていますが、省エネと環境保護の効果はマシン改定費用よりはるかに高いです。
王景才は表します。
新工程の効率化
プラズマ除去機のそばを歩いて、記者は職場が以前より多くなったことを発見しました。これらの新しい設備も省エネ?排出削減の新しい取り組みです。
これは新しいのです
裝備
——冷間圧延機。
高密度の布は糊が濃いので、元の高密度の布は二回も糊が引かれます。
今は冷間圧延という工程がありますが、冷間圧延を経てからは一回だけ戻してもいいです。
蔡志忠さんは記者に対し、一回のキャンセルをコールドモールドに換えると、従來の半分ぐらいのエネルギー消費量に匹敵すると説明しました。
このほか、冷間圧延工程を増やしてから、労働者の仕事も簡単になり、生産効率が向上しました。
「糊抜きの工程は面倒です。冷間圧延は簡単です。今は高密度の布を一度冷間圧延して戻して、楽になりました。」
従業員の陳さんは言います。
更に喜ばしいのは、生地が冷間圧延された後、手觸りが更に柔らかくなり、品質が向上し、良興のために新しいお客様を迎えます。
「會社はフランスのディカロンの工場を通過したばかりです。
ディカロンは生産の環境保護と省エネルギー性に対して要求が高く、品質に対する要求は更に厳格であり、技術改革をタイムリーに行って協力を促す重要な要素になります。
王景才は表します。
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