ドラム印刷機の構造、特徴及びよく見られる欠點

ローラー臺プリント模様の服著法はスコットランド人T.ベルによって発明され、1785年に応用が開始され、現在も主要な印紙方法の一つである。印紙裝置の主な構成は大徑の鋳鉄中空受圧胴であり、その表面には10層以上の麻経毛緯の毛織物やゴムが被覆されており、花筒による布の押印時に弾性を増強する裏地である。裏地コートには保護として環狀のシームレスゴム裏地があり、ゴム裏地の外には綿や合成繊維で織られたプリント裏地があり、プリントパルプによるゴム裏地の汚れを防止するために使用されている。プリント時に織物とプリント裏地が重なり合い、それぞれの花筒と受圧ドラムの間の圧延點を経て模様を印刷し、乾燥する。次に、色スラリー中の染料の性質に基づいて固色または発色を行う。最後に織物を洗浄乾燥し、プリントプロセスを完了します。電子彫刻は光電彫刻とも呼ばれる。わが國は1960年代末に連邦ドイツから電子彫刻機を輸入した。それ以來、我が國の花筒製作は電子化の新時代を切り開いた。伝統的な寫真製版から電子彫刻製版へと転換した。電子彫刻技術には、電気機械式彫刻、レーザー直接彫刻、レーザーアブレーション彫刻、電子ビーム彫刻の4種類がある。そのうち電気機械式ちょうこく技術はその優れた畫像複製品質、安定した信頼性のある彫刻品質、高い彫刻効率で広く応用されている。
　　1ローラー臺プリント模様の服著
凹形模様が刻まれた銅製ローラーを用いて織物にプリントする方法をローラープリントといい、銅ローラープリントとも呼ばれる。刻花のローラーは花筒と略稱する。プリントする場合は、まず花筒の表面に色糊をつけてから、鋭利で平らなドクターで花筒の未刻印部分の表面色糊を掻き取り、凹形模様內に色糊を殘す。花筒が布に圧著されると、色のりが布に移り、模様が印刷される。各シリンダーには、印刷裝置に複數のシリンダーを同時に裝著することで、カラーパターンを連続的に印刷することができます。ローラープリントは花型車輪がはっきりしており、地色が豊かで、生産性が高いなどの利點があるが、張力が大きく、操作難易度が高く、労働強度が高く、しかもプリントカバー數が制限されているなどの欠點は生産に一定の限界がある。それが丸網と最大の違いは、ローラープリントは下漂漿で、丸網は上漂漿であることです。つまり、ローラーの圧力が大きいほど、色が淺くなり（織物の內部に押し込まれる）、丸網が加圧されると色が濃くなります。これが下工程のポイントです。ローラープリントの最初の色は、後のいくつかの色ローラーの印刷を経て布の表面に現れると淺くなり、最後の色だけがサンプルの深さと同じになります。つまり、4色セットを印刷すると、色の濃淡はサンプルに比べて4から1まで徐々に淺くなるので、下工程の際は経験に基づいて1つずつ深くしなければならない。これは円網には現れません。もちろん、最初の色の線は最もはっきりしています。上記は主に活性印紙を指し、塗料については簡単であり、別の必要がある。
1.1ドラム印紙機の主要構造
（1）花筒：銅亜鉛合金を原料とし、花形パターンによって一定濃度の雌紋に腐食彫刻し、色を収容する
（2）ドクターブレード：白鋼、青鋼、ステンレス鋼の3種類があり、白鋼は硬い（精細、雲紋などの花型に適している）、青鋼は柔らかい（大面積に適している）、ステンレスは化學腐食に強い。私たちはよく青い鋼を使います。ドクターブレードは花筒の運転方向に沿って花筒の上に取り付けられており、その役割は花筒の非花形部位のスラリーを取り除くことである。その磨きの良し悪し、取り付けの角度（花筒との交差角19?35度が適當）はいずれも印紙品質に直接影響する。だからローラーをうまく操れるのはハイレベルで経験豊富な人ばかりです。
（3）ナイフ：花筒表面のフロックなどの不純物及び表面殘渣を掻き取り、色移りを防止する。それは花筒の運転方向に逆らって花筒の後ろに取り付けられており、研削刀に対する要求は低い。
（4）対花歯車：ローラー印紙機は軸の他端に內外歯車と伝動歯車を取り付け、歯車を回転させて花筒の前進遅れを調節し、花に対する目的を達成する。その後、電動などで労働強度を低下させた。
1.2花筒の配置：
原則的には淺いものから深いものまで、小さいものから大きいものまであるが、花筒の配列技術の制定は実際の生産要素を考慮しなければならず、花型構造、色の鮮やかさ、織物の厚さなど、多くの面を考慮しなければならない。一般的にはまずサンプルが表現すべきテーマを見て、重點がどこにあるかを際立たせて、全體の効果を考慮して、実際の生産能力の操作レベルを結合して、一般的に細かい模様を前に並べて、大面積は後ろにあります;色鮮やかなのは前に、暗いのは後ろに並んでいます。色が近く、花の形が密接に関係しているものは並んでいなければならない。しかし、例えば緑の葉の中に深緑の葉筋がある場合は、輪郭がはっきりしているように、まず濃い色の葉筋を並べてから薄い色の葉面を並べることをお勧めします。
1.3よく見られる欠點：
（1）ナイフストリップ：織物表面に単一または複數の色糸を形成する。主にドクターブレードに小さな欠け（ナイフの使用時間が長くなっても磨かれていない、花筒表面が粗いなど）があるか、不純物（フロック、色漿中の未溶解物など）が付著しているため、花筒上の色漿がきれいに掻き取られていない。
（2）スラリー：花型の下に同色または異なる色の非花型部分の一部をドラッグする。原因は1.スクレーパの取り付けが高すぎること、2.色のりが厚すぎて織物が瞬間的に吸収できず、その後の花筒に模様に持ち込まれること、3花筒の配列が不合理であることなどが考えられる。一般的には、ナイフの角度、スラリーの厚さ、ナイフを調整することで解決することができます。
（3）ホッパー：ブレードのフラッシュにより花筒上のスラリーが清浄にならず、織物上に殘された橫縞。主に発生した原因はドクターブレードの取り付けが低すぎて、ブレードを點滅させたり、錘の加圧が不足したりすることによる可能性があり、もちろん花筒の取り付けが適切ではなく、歯車のかみ合いが緩んでもドクターブレードを引き起こすことができる。
（4）露地（底）：プリント織物の花型部分に地色が露出している。発生原因：織物の毛効果が低い、スラリーが厚すぎる、車速が速すぎる、圧力が足りない、陰紋が淺すぎるなど。軸芯が曲がっていると、左中右色差、さらに露地になるので、速やかに交換しなければなりません。
（5）スパッタリング：ナイフの刃からいくつかの色點を飛ばして織物の上に落下する。スクレーパの取り付けが低すぎて、車速が速すぎて、スラリーが薄すぎて、花筒は橫縞のすべてがこのような欠點を生みやすくて、もし調整しても解決できないならば、花筒の上に布を1枚加えて遮蔽することができます。また、花筒に砂目があれば、色點は規則正しく円周によって作られ、スパッタとは異なります。
実際には、生産中に発生した傷はこれだけではありません。これには、品質を確保するために、作業員と技術者の思考が敏捷で、迅速に分析して問題を解決する必要があります。
1.4花筒彫刻
ドラム印刷機の印刷速度は120メートル/分以上に達することができ、一般的には70?100メートル/分である。よく使われるローラープリント機は片面しか印刷できない。2臺の本體を直列に組み合わせて2セットの模様対稱の花筒を配置すれば、表裏の花紡績が一致する両面プリント織物を印刷することができる。縦型ロール印紙機の花筒は縦に並んでおり、各花筒には小さな受圧ロールが1本ずつある。花筒は鉄製中空ロールで銅めっきまたは銅で鋳造したもので、円周は一般的に400?500ミリで、長さは印刷機の動作幅によって決まる。模様模様はアイデアや線で構成されています。花筒彫刻は、銅ロールの表面に凹形模様を彫刻する加工過程である。模様彫刻には5つの方法がある。
（1）手彫り：メス、小さなノミ、點釘などの簡単な工具を用いて銅ローラーに模様を彫る。この方法は、花筒の修飾と特殊で繊細な模様の彫刻にのみ使用されます。
（2）鋼芯彫刻：焼入れされた鋼製陽型を用いて銅ロール表面に圧延して凹形模様を作成し、比較的に早く使用された機械彫刻法であり、微細模様、幾何學模様、直條模様の彫刻に適している。
（3）縮小彫刻：1950年代に用いられ、様々な大きさの模様模様を彫刻できるようになった。まず模様を2?5倍拡大して亜鉛板に描き、腐食法または手作業で亜鉛板に模様線溝を形成する。さらに亜鉛板の模様を彫刻機を縮小することで元のサイズに戻し、表面に均一にワックスを塗った銅ロールにダイヤモンド刻針で転寫し、花形銅面を露出させた後、腐食槽內で化學法または電解法で刻痕を凹形模様に腐食させた。この方法は花筒上の刻み目を滑らかで正確にすることができ、縮小機に複數の刻針を裝著し、それぞれ同じ花筒に同じ模様を同時に刻み込むこともできる。
（4）寫真彫刻：この方法は印刷業の寫真製版技術から発展してきた。主なプロセスは、銅ロールの表面に露光された後、水に不溶なフィルムを生成することができる感光性ゲルをスプレーすることである。模様は色分解と寫真法を経て各色模様の正片になり、正片を感光性接著剤を塗布した銅ロールに被覆して露光させ、未感光所の感光性接著剤は水洗することができ、すなわち銅面模様を現すことができる。その後、高溫ベーキングにより感光膜を硬化させて耐酸性と絶縁性を有し、最後に化學的または電解腐食により凹形模様のある花筒を作製した。寫真彫刻法の図案模様は適応面が広く、生産効率が高く、再現性が良い。
（5）電子彫刻：電子技術を利用してメスを制御して銅ロール表面に直接穴を開けて凹形模様を作る。基本的なプロセスは、白紙に模様を色分けしてモノクロ原稿に描き、モノクロ原稿で電子彫刻機のサンプリングローラに貼り付け、サンプリングローラと刻みたい銅ローラを機械上で同期運転させる。走査ヘッドによるモノクロ原稿の連続光電走査により発生した光信號は電気信號に変換され、増幅処理後にメスを制御し、銅ローラにプログレッシブされる。
2電子彫刻機の動作原理及び特徴
一般的な電子彫刻機は、原稿胴、彫刻胴、走査、彫刻、伝動システム、電気キャビネットなどから構成されている。動作時、走査ヘッドは原稿密度の淺い反射光をレンズを経て光電子増倍管に入り、光の強弱を相応の強弱の電気信號に変換し、點信號と混合し、電子計算機制御の電磁機械彫刻システムを経て、電気信號を機械動作に変換して彫刻する。彫刻ドラムは原稿ドラムと同期して動作し、同時に彫刻システムはドラム軸方向に移動する。彫刻システムは、走査システムが計算制御された鋭利なダイヤモンドナイフによって彫刻ドラムの銅面に信號の強弱に応じて濃淡の異なるテーパ點を彫刻して網點パターンを構成する。
現代の電子彫刻機構の印紙ドラムでは、スキャナユニットを通じて情報を入力する必要はありません。デジタルカメラを通じて入力すると、すべての畫像データ、裝置駆動、パラメータなどの情報がデジタル化された形で伝統的に電子彫刻裝置に出力されている。電気彫刻システムの重要な技術は駆動回路技術、デジタル信號自己処理器応用技術、交流サーボ技術、高周波電磁石技術などがある。他の製版技術と比べて、製版コストが低く、生産効率が高く、加工周期が短く、労働強度が低く、製版品質が高く、雲紋などの模様を彫刻するのに適しており、性能が安定し、適応範囲が広く、環境保護に有利で、現在プリントドラム製版分野で主導的な地位を占めている。
2.1ユニット電子文書の処理、スペル及びサンプリング
2.1.1ユニット電子文書の処理
プリントパターンは、まずスキャナやデジタルカメラなどの対応するデバイスを介して印刷された情報をコンピュータに入力し、その後PHOTOSHOPなどの適切なソフトウェアを介して必要な処理を行い、ユニット製品を作成する。畫像処理には畫像編集及び処理が含まれる：畫像編集は多種の方式で點、線、多辺線などを描畫し、特殊描畫機能（例えば泥點、スキミング、乾燥ペンなど）があり、曲線フィッティング、色置換、線型線幅選択、畫像四角連続、任意の地紋敷設、畫像ローミングなどがある。畫像処理、例えば平滑化、畫像増強、ファセット除去などの操作、また畫像の補正、寸法調整などを行うことができる。{page_break}
色分解処理とは、コンピュータ上で改心、並色、修正、モノクロ原稿を取り出す過程を指す。
（1）接合改心：サンプルは一般的に1つの小さい完全な花回であるため（時には改心が十分に正確ではない）、色分解フィルムを出す時、垂直、水平方向に數倍連続して日光を浴びて、やっと全體の図案を形成することができて、コンピュータの色分解設計の中で技術の上でよく1/1を接合して、（1/2、1/3、1/4）接合改心方法を考慮して、そして自動的に最も小さい花回を確定することができます。
（2）並色：並色とは、パターン中の各色を元のパターンに分類する色の種數である。並色処理とは、それを元の色に戻すことであり、來様「布様」は布紋、雑色、しわ及び色平均度差などの情況を持っているため、スキャンがコンピュータ內に入る発現の色は非常に雑であり、スキャン処理工程を経た後、専門的な並色処理を経なければならない。システムはユーザーに256セットの色を提供し、パレットの形で畫面上で選択可能で、ユーザーはウィンドウの操作を通じて、パターンを元の布が持っている色の數に戻すことができる。
（3）修正及び色分解処理：サンプルに雑色などの情況があるため、色を合併した後に更に修正処理を経なければならなくて、システムはもっぱら模様の修正のために30種類以上の修正ツールを提供して、例えば消しゴム（雑色を取り除く）、はさみ（模様に対して縁取り処理を行う）、回転（模様を任意の角度平面內で回転する）、スケーリング（模様の幅と高さをプリント技術に必要な寸法にスケーリングする）、エッジのスムージング（カラーブロック、線の境界を自動的にスムージングしたり、バリを除去したりする）など、さまざまな花型の修正と統合処理を満たすことができます。ある図案に色押し、線貸し、合成色、白殘り防止、白殘りなどのプリント技術の要求がある場合、色分解過程ですべての拡張、局所拡張、その他の描畫ツールを使用して処理し、技術の必要な要求を達成することができる。
2.1.2スペル
ユニット製品の製作が完了した後、彫刻版ローラの要求に応じて、ユニット製品を彫刻用の大版ファイルに綴じる必要があります。すなわち、綴じ処理です。スペルの際に最初に受け取ったファイルを裁斷します。一般的なユニットファイルには裁斷マークが付いており、その1つを基準にすることができます。マークラインには線幅があり、ベクトルファイルにはマークラインのエッジか中心かを基準にして、ピクセル図はエッジの最初のグレースケールではないピクセルを基準にしています。基準を決めたら裁斷寸法を入力します。ベクトル狀態のファイルについては、この場合、要求に応じて出血、特にシームレスに接続された、少なくとも0.11 mmの出血エッジを保持し、エッジの余白や網點が小さくなってエッジが形成されるのを防止し、畫素狀態のファイルに対しては、出血と內図をそれぞれ切り出す必要があります。
スペルを完成した後、スペルした紙面に後工程制御のための制御マークを置く必要があり、主に正確な印刷を制御するための印刷マーク、切斷を制御するための切斷マークなどがある。
2.1.3レイアウトのサンプリング
レイアウトサンプリングは、最後のチェックとスペルの正確さを確認するための畫像品質のチェックです。電彫製版時のレイアウトサンプリングはデジタルサンプリングを採用し、例えばインクジェット印刷、レーザー印刷、顧客に全體設計案とカラー効果を判斷させ、顧客がサンプルを確認した後、設計したレイアウトを電彫職場に伝えて単製版することができる。
2.2電子彫刻製印紙ドラムの製造方法
2.2.1花筒の準備
花筒の準備は比較的重要な一環であり、その品質は製版品質に大きな影響を與える。花筒の材料は一般的に銅亜鉛合金（銅97.5%?98%、亜鉛2%?2.8%を含み、0.2%未満を含む）であり、硬度は78?84 HBに達するべきである。一般的に新しい花筒の円周は4.2-446 mmで、花筒は中空を呈して、両端の內徑は異なって、テーパ形を形成して、內徑の大きい1頭は大頭と呼ばれて、內徑の小さい1頭は小頭で、花筒を伝動部分のテーパ軸梗に取り付けて、花筒の內腔とぴったり合って、花筒にはキーピンがあって、花筒を取り付ける時は必ず軸梗のキー溝に合わせなければならない。花筒の長さは規格によって異なり、915 mmから1500 mmまで様々であり、印刷された織物のドア幅に基づいて選定され、印刷機の動作幅、花筒部品の取り付け、ドクターブレードブレードのスラリーディスクの長さなどと関係があり、一般的には：
彫刻幅＝プリント前半品幅＋3～4 cm
彫刻の幅が大きすぎると、パルプを無駄にしたり、裏地を傷つけたりします。しかし、大きな花やスカートの模様を印刷する場合、花筒の有効な彫刻幅は花布の幅よりやや小さくなければならない。
一般的な花筒の円周は単位模様の上下寸法の整數に等しく、余分があれば旋盤車で行く必要があり、車がどれだけ行くかは彫刻時の花筒に必要な寸法に依存し、花筒は車ごとに1回通過し、花筒の周長は約1.5～2.5 mm減少し、古い花筒は古い模様彫刻の深さ車を行ってから使い続けることができ、花筒の円周が350 mm前後に達すると、便はもう使えない。一般的な花筒円周上の模様の繰り返し彫刻の回數を回數と呼ぶ。各模様の花筒は、その円周の大きさの要求が一致しており、誤差は0.1 mmを超えてはならず、精密な幾何模様はより高い要求があり、そうしないと花に不正確になりやすい。
花筒車が完成したら、まず手作業で表面の砂目を補修し、それから花筒磨き機の上に置いて中粗砥石水で磨き、それから粒が細くて、質が硬い砥石水で磨き、花筒の表面をきれいにして、磨き終わった花筒は、手で觸ってはいけなくて、後で使うために。
2.2.2試彫
原稿の要求に応じて、彫刻する前に電気彫刻者が彫刻位置を確定しなければならない。すなわち、「十」字線に合わせて、被印刷製品と結合して試験彫刻値を制定しなければならない。彫刻前の試彫が必要だ。試験調整の役割は、彫刻された暗調、ハイライト、通溝がプロセス要件に達するように、振動電流、振幅、ベースラインの変化範囲を調整することです。試彫の具體的な方法は、試彫に特化した小図またはパラメータファイルであり、通常は數行のハイライト、數行の実地點、數行の中調點を含む。配列方式は橫方向も縦方向もあり、一般的に短く、長さは5?10 mmである。一度彫ってみた後、メッシュホールを用いてハイライト、暗調、通溝の大きさを測定し、前述の規則に基づいて、相応の電流値を調整し、もう一度彫ってみて、更に測定して調整して、技術要求に達するまで。オー彫刻を経て彫刻電流を適切な値に調整すると、彫刻の開始位置を設定し、本格的な彫刻を開始することができます。
2.2.3彫刻
彫刻全體の間、彫刻刀は振動するように動き、一定の振動周波數を維持していた。周波數発生器は安定した一定の振動電流を提供することを保証し、すべての運動は走査ドラム（あれば）、彫刻ドラムの回転速度、走査ヘッド（あれば）、彫刻ヘッドの橫送り速度などを含み、すべて振動電流を基礎に計算と制御を行い、その上の彫刻ドラムの回転速度と彫刻ヘッドの橫送り、シャープなダイヤモンドナイフを彫刻ドラムに信號通りに網穴を彫刻すると、一定の網線と網角が形成され、プリント模様が構成されている。
2.2.4後整理
ドラムの彫刻が完了したら、次の操作を行う必要があります。
（ドラムを洗浄（ピルビン酸で拭き取る）―電解油除去―洗浄―活性化―（5%硫酸で）―クロムめっき―洗浄（400?水砂で鋼ロールを摩擦する）。
2.2.5注意事項
（1）彫刻前にまず紙面を清潔にし、専用の彫刻潤滑油を塗布することに注意し、この過程でいくつかの點に注意しなければならない：ドラムを運搬する時は手袋を著用し、手汗によるドラム表面の汚染を避ける、乗用車で運搬する必要がある場合は、運搬中にドラムが擦り傷を負うのを防止するために、乗用車のドラムと接觸する部分にスペーサを包み、ドラムを取り付ける時、ドラムが意外に落下し、機械や部品を傷つけないようにしなければならない。手動で運搬するのが難しい大ドラムは、クレーンやドアフレームの取り付けを考慮しなければならず、油圧車を使用することもできる。彫刻油を塗布する際には、質の良い彫刻油を選択し、使用量をコントロールすることに注意しなければならない。質の悪い彫刻油はいずれも彫刻ヘッドの消しゴムの早期老化を招き、彫刻ヘッドの使用壽命に影響を與える可能性がある。
（2）彫刻刀と版ローラの相対位置は彫刻電流の調節にも大きな影響を與える。彫刻刀と版ローラの相対距離は、滑り足を調節するか、彫刻刀を直接調節することによって制御される。彫刻刀と版ローラの相対距離は彫刻ヘッドの無電流狀態であり、版ローラにちょうど刀線を引くことができるのが良い。彫刻刀が刃線を引くことができない場合は、彫刻刀が版ローラの表面から遠すぎて、足を滑らせるか彫刻刀に入るべきであることを示します。スクライブされたカッターラインが太すぎる場合は、彫刻刀が版ローラの表面から進みすぎて、足を滑らせたり、彫刻刀を後退させたりする必要があることを示します。
（3）同一色版に文字と電分図または大実地色ブロックがあり、同一線數角度では両立できない場合は、分次彫刻の方法で解決する。複數回の彫刻操作では、ほとんどの方法は、事前に技術的に要求されたすべての彫刻技術の試験彫刻を完了し、調整された電流値を記録または保存し、彫刻の開始位置を一度に設定することである。1回の彫刻が完了すると、複數回彫刻の位置が変わらないように、新しい開始位置を再設定せずに、次の設定電流を入力または呼び出します。繰り返し彫刻は、1回の彫刻では印紙の要求を達成できない場合に使用される特殊な方法であり、繰り返し彫刻することにより、1回目の彫刻の網穴にもう一度彫刻し、網穴のインク含有量を増大させる目的を達成する。
（4）作業環境：主に作業環境の溫度、濕度及び電圧の変化を指す。電気彫刻作業場の溫度は20±2℃、濕度は相対濕度50%?60%に維持され、電圧変動は10%以下である。
（5）日常メンテナンス各電気彫刻機の説明と実際の運行狀況に基づいて、運動部分に対して定期的なメンテナンスとメンテナンスを行う。
2.3発展
科學技術の進歩に伴い、電子彫刻製版技術も時代とともに発展し、超微細彫刻技術はすでに登場し、知能化と高周波彫刻技術は主要な発展方向である。彫刻システムのインテリジェント化には、自動的な彫刻試験、自動的に非彫刻領域を迅速に通過、自動交換版システムなどが含まれる。彫刻周波數は電気彫刻システムの効率に影響するボトルネックであるため、より高周波の電磁彫刻ヘッドの開発はずっと電気彫刻システム生産企業の主要な研究方向である。電子彫刻技術の発展を通じて、ローラープリントは引き続きその労働生産性が高く、大量生産に適し、模様の輪郭がはっきりしていて、精細で、階層感があり、生産コストが低いなどの利點を発揮し、織物プリント加工に大きな役割を果たす。
?