海寧皮革は低炭素環境保護を牽引しています。
6月1日付ニュース今年の初めには
聞くところによると、この模範生産ラインは地元の2つの皮革企業海寧兄弟皮革有限公司、海寧市富昇革有限公司が海寧市皮革研究院と溫州大學を共同で研究する技術です。伝統的な皮革製造企業の創挙として、國家が省エネ?排出削減を提唱し、グリーンスペースの「低炭素経済」を発展させるという大きな背景の下で、前景性のある皮革企業が「低炭素経済」を採用し始めたことを表しています。
「低炭素」が人気です。
「低炭素」を特徴とする経済革命が到來し、汚染の高い名聲を背負ってきた皮革業界企業は、グリーン経済の波の中で新たな戦略的選択をしなければならない。革の都海寧では、低炭素の風が皮革業界に興っています。
海寧市東山のふもとにある海寧綠生態革工業園は嘉興進境動物の皮毛定點加工の専門園地です。ここの工場の窓は明るくて、広々として明るいです。毎年の五六月には、群れをなしてシラサギが飛來して生息しています。
これらは、園區の企業が提唱する「低炭素」経済と切り離せない。
例えば、浙江省福地農業発展有限公司は従業員を派遣してイタリア、ブラジルなどの國家に行って製革業界を検討し、國外の先進的な製革理念及び環境保護対策システムを勉強し、先進的な保毛脫毛法を採用してBOD（生物消耗酸素物）、COD（化學消耗酸素物）の排出を削減し、灰液、クロム液循環システムを採用して、汚水排出量を70%低減し、クロム液を再利用した後、クロム液の排出量をゼロにし、省エネルギー廃棄裝置の前列にした。
海寧兄弟皮革有限公司は1980年に建てられた古い工場で、もともと技術裝備が立ち遅れていて、モデルチェンジとアップグレードのために、自身の競爭力を強めています。會社は既存の工場の基礎の上に、5000萬元を投資して、會社のすべての現場に再配置と計畫を行い、既存の製革プロセスを最適化して設計し、廃水に対して深度処理を行い、クリーン化生産を実現します。技術改革プロジェクトは主に自動制御機械脫毛技術、無アンモニウム脫灰技術、高吸収クロムタンニン技術、戻り軟水再利用技術、クロムタンニン廃液の迅速沈殿技術、中水回用技術、ボイラーの余熱回用など多くの技術に関連しています。
「低炭素」支援企業
低炭素経済は低エネルギー消費、低排出、低汚染を特徴とし、炭素基のエネルギーを減らすことを標識とし、持続可能な発展を実現することを目的とした生産方式と生活方式である。中國軽工業連合會副會長、中國皮革協會名譽會長の徐永氏は、低炭素経済時代の到來は、伝統的な皮革業界にとって、厳しい挑戦に直面していると指摘した。
海寧皮革研究院が牽引し、海寧富昇皮革有限公司が申請した「新型循環高効率節水とクリーン化製革の肝心な技術研究と集積モデル」プロジェクトは、昨年第二回全國皮革業界省エネ?排出削減環境保護革新賞の三等賞を獲得しました。
試算によると、伝統的な製革プロセスを採用し、1枚の革を加工するには160.3リットルの水が必要で、汚水が156.7リットル発生し、廃水の中には油脂、塩、クロムなどの汚染物質が含まれている。新技術を採用した後、革1枚の使用水量は50リットルぐらいです。同時に、塩とクロムの使用量はそれぞれ50%と20%ぐらい低減できます。また、クロムの総吸収率は95%以上に達し、クロムタンニン廃液は基本的にゼロ排出を実現しました。{pageubreak}
プロジェクトの參加者として、各種類の革を年間數十萬枚生産している海寧市富昇革有限公司は、この一連の節水とクリーン化技術を生産に使って、効果が明らかです。會社の周永根代表取締役は、新プロセスの最大の特徴は水の循環利用を実現したと述べました。水を少なくするとともに、廃水の排出も少なくなりました。
周永根さんはまだ経済帳簿を持っています。年間30萬枚の毛皮を生産して計算します。技術革新後、企業の用水と汚水処理の費用は15.86萬元節約できます。同時に、新技術を通じて、皮革の品質を効果的に改善しました。その付加価値も三分の一アップしました。これにより、企業は毎年1400萬元以上の生産高を増加できます。
低炭素「スマイルカーブ」
海寧の皮革服裝の生産企業の中で、多くの企業もすでに“低い炭素”の方式を求め始めて、できるだけ少ない資源を使って更に多くの価値を換えます。彼らの方式は「ほほえみ曲線」の両端に伸びています。創意、デザイン、マーケティングに新たなコア競爭力を形成し、伝統的な製造の比重を減少させます。
例えば海寧のユキヒョウのアパレルで、この企業は20人を超える設計チームを持っています。一年で千種類を超えています。その中の半分ぐらいのデザインは最後に市場に現れます。これらの中高級向けの製品が企業にもたらす収益は、販売量が毎年30%～50%増加し、伝統的な製造の利益をはるかに上回っている。
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