海老の蟹の殻は服裝になりますか？Nbsp;キトサン繊維産業は日にちを待つことができます。

テーブルの上のエビの皮とカニの殻は綺麗な服裝に織られます。それだけではなく、今後は宇宙飛行材料、傷口を包帯で巻く、手術縫合線、放射線防止の防護服など、原料はカニの殻から來る可能性があります。バイオマス再生多糖繊維の重要な品種として、広大な海洋に源を発するキトサン繊維は資源が豊富で、機能が優れています。製品再生可能な分解などの特徴から、ますます多くの分野で注目されています。國內では長時間の研究応用を経て、すでに200トン/年の中試生産ラインを形成し、順調に生産に投入しています。また、2000トン/年の繊維生産ラインの建設を加速している企業もあります。

キトサン繊維は自然に五つの機能を備えています。

無毒、カビ防止、抗菌、難燃、靜電気抵抗、キトサン繊維は珍しく、この5つの機能を備えた繊維品種です。キトサン繊維を生産する主な原料のキトサンはキトサン脫アセチル基後の生成物である。甲殻素は甲殻質、數丁質と呼ばれ、主にエビ、カニ、昆蟲の外殻及び菌類、藻類植物の細胞壁に存在します。世界で毎年生物から合成されたキチンは100億トンに達し、キトサンは數十億トンが抽出され、セルロースに次ぐ天然高分子化合物が生産されています。キチンも地球上ではタンパク質以外で最大の窒素を含む天然有機化合物です。

殘念なことに、自然界には大量のキチンが存在していますが、現在世界で毎年入手できるキチンは15萬トンしかなく、本當に生成できるのは數萬トンに過ぎません。専門家が把握しているデータによると、現在世界で生産されているキチンはまだ1萬トンを超えていません。主に醫薬品、化粧品、保健品、食品添加物などに使われています。

海外ではキトサン繊維の研究が早く、前世紀の初めから始まりました。1926年に、デンマークKnwikeはまずキチン繊維を紡ぎました。20世紀の60年代末、日本富士紡の研究員が甲殻素に対して系統的に研究したところ、これらの天然材料の出所は広くて安全で毒性がないことが分かりました。これらはまた動物実験を通して、この新しい材料は細菌による感染に対して、普通の抗生物質と同じまたはより良い効果があることを証明しました。

1980年、日本美羽化學工業は率先してキトサン繊維を試作した。20世紀90年代初頭、日本は最初に殻聚糖繊維の特性を利用して、綿と混紡する抗菌防臭類の下著とズボンの靴下を製造して、消費者の愛顧を深く受けられます。その後、日本の織物加工會社は旭化成織物と協力し、皮膚に觸れる側にビートルコーティングを施すことで、汗を吸い取ることができ、防水性もあり、濡れやすい素材を開発しました。日本富士紡織は、ベビー服の生地に適した高濕性接著繊維を開発しました。この繊維は製造過程で保濕抗菌成分のキチンを添加し、微生物の繁殖を抑え、皮膚アレルギー者に予防効果があります。また、1999年には韓國のキチン會社もキトサン繊維試験生産ラインを設立しました。

しかし、これらの國や會社のキトサン繊維は、様々な原因で大量生産が実現されておらず、逆にわが國に関連商品を求めています。これはちょうど中國のキトサン繊維産業の発展のために空間を作りました。

國內はすでに200トン/年の生産ラインを形成しました。

海外に比べ、中國ではキチン織物の開発が遅れています。わが國は20世紀50年代からキチンと誘導體の調製研究を始めたが、進展はやや遅い。最初にキトサンを塗料として印紙して膜剤にした後、ホルムアルデヒド織物の整理剤と接著剤としても使われました。キトサンの優れた生物醫學特性を利用して醫療用材料として研究を行ったのは1990年代初めからです。

20世紀90年代はわが國の甲殻素であり、キトサン研究と開発の全盛期は90年代半ばまでに全國で百校以上の専門學校と科學研究機関が甲殻素の研究と開発に投入されました。?{pageubreak}

1991年、東華大學は甲殻素醫療用縫合線の開発に成功しました。その後、甲殻アミン醫療用敷布（人工皮膚）の開発に成功し、特許を申請しました。1999年から2000年にかけて、東華大學はビートルズシリーズの混紡糸と織物を開発し、各種保健下著、ズボン、ベビー用品を製造しました。2000年に山東濰坊で、世界初の純キチン繊維を量産した韓國の獨資企業が生産に投入し、月産3トンを生産した。上海のほかに、北京、江蘇、浙江などの省市の関連メーカーも甲殻素の保健の下著あるいは寢具を開発して、そしてすでに市場に推し進めました。その中で最も代表的なのは山東華興集団が自主研究開発を通じて、自主的な知的財産権を持つ200トン/年の甲殻素繊維の生産ラインを形成し、下流の産業チェーンを通じて、製品の多元化、シリーズ化の応用を実現しました。ヘイズムーア（Hismer）は華興殻聚糖繊維の商品名で、健康要素を意味しています。

華興グループの胡広敏會長は記者団に、華興グループは紡績化學繊維業界の長年の高速発展後、必然的にモデルチェンジしてアップグレードする狀況に対して、はっきりした認識を持っていると伝えました。このため、會社は早く計畫を立てて、“水に頼って(寄りかかって)水を食べます”、山東の豊富な海洋資源に目を向けて、2006年からキチンの繊維の紡績を試験します。最終的に、企業は酢酸と水酸化ナトリウムを溶剤として使用し、全行程無毒糸を紡ぎ、國家の発明特許を取得した。紡糸液の製造工程において、山東華興は真空溶解、遠心脫泡などの先進技術を採用しています。スピニングと後処理の過程で、超音波、マイクロ波などの処理技術を採用して、繊維の性能を改善しました。華興甲殻素繊維の乾斷強度は1.5～1.8 CN/dtexに達し、乾斷伸長率≧14%、線密度偏差率≦±5%に達し、優れた紡績性性能を持っています。綿、麻、モジュアル、接著剤、ウール、カシミヤなどと混紡できます。醫療用接著剤、ポリエステルなどと高級な醫療衛生保護材料を作ることもできます。

応用は三つの分野に集中している。

現在、キトサン繊維は主に工業、醫療用、紡績品の三つの分野に応用されています。付加価値の新しい繊維材料です。

工業分野では、航空宇宙飛行は國防の安全と國家の総合力を體現するため、最も注目されているに違いない。甲殻素繊維の応用は宇宙飛行分野で喜ばしい成績を収めました。――華興グループが生産した特殊な殻聚糖繊維布はすでに「天宮一號」、「神舟八號」に使われています。そして「中國宇宙飛行専用製品」に指定されました。山東華興グループはすでに「中國宇宙飛行事業パートナー」になりました。また、キトサン繊維は放射性物質の障壁用布、核工業従事者の労働保護用品としても利用できます。タバコ工業のタバコフィルター材料として普及させ、浄水器や特別用途のエアフィルター材料としても、特殊汚染の防止布などを作ることができます。

紡績服裝の分野で、殻聚糖繊維は汗を吸い取って、靜電気を抵抗して、菌を抑えてかびなどの機能性を防いで、それに特に寢具、下著、靴下、タオルなどをして直接皮膚の製品に接觸させます。胡広敏氏によると、華興グループは紡績の分野ですでに1000種類以上の製品を持っていて、「海慈蜜語」という養生下著ブランドを持っています。すでに全國に數十百軒のブランド店を開設しています。市場の反映は良好です。

ケースポリエステルの優れた生物特性を最も體現する醫療衛生分野においても、応用狀況はある程度進展しているが、まだ満足できない。長年醫療用新材料の研究に従事している広東百合醫療科學技術有限公司の王暁東副総経理は記者に対し、まず醫療衛生業界の監督管理が厳しく、動物源の製品に対する信頼度が低いと述べました。人々はその安全性、有効性と安定性に対して完全に認められていません。例えば、キトサン繊維の醫療用敷物に対する関心は十數年になりましたが、まだ成熟した製品が主流市場に進出していません。この種類の敷物は基本的にはまだ三種類の醫療機器に分類されています。第二に、コストはアプリケーションの拡大を制約する重要な要素である。平手打ち一つキチン繊維醫療用の敷金は40元からもっと高い価格が必要ですが、醫療保険の範囲に含まれていません。普通の人の経済力では耐えられません。また、彼は繊維の関連性能も同様に向上する必要があると考えています。

胡広敏氏も、工程化、工業化は科學技術の成果応用の鍵であり、このようにしてこそ、迅速にコストを下げて、繊維の応用範囲を拡大できると考えています。{pageubreak}

このため、華興グループはすでに先進的な自主技術を持っている上に、規模化に向けて進軍し始めました。2000トン/年の純キトサン繊維自動化生産ラインは今建設に拍車をかけています。今年の國慶節前後に完成する予定です。その時、生産規模は世界トップになります。製品の品質もさらに向上し、生産コストもさらに低くなります。技術はリードしています。規模は大きいです。ブランドの獨占は華興がシェルガム繊維製品を発展する三つのステップです。

低粘度原料で高強度の繊維を生産する

キチン繊維の規模化は喜ばしいが、産業化はさらに進んでいるが、業界では現在、原料問題が懸念されている。一部の人は、特にキチン繊維の生産能力は千トン級または萬トン級に達し、原料のボトルネックが非常に際立つと思っています。

天津中盛生物工程有限公司の周新民総経理は殻聚糖原料業界で10年以上研究しました。原料のボトルネックの形成について自分の考えを持っています。現在、國內で生産されているキトサンの大部分はエビ、カニの殻を原料としており、毎年紡績用のキトサン繊維の原料は500トン未満であり、技術、市場牽引などの條件の影響を受けて、生産能力が低く、産業化が低い段階にある。キトサン繊維技術指標の要求を受けて、現在の段階ではキトサンの生産は主に雪蟹の殻を原料として選択しています。