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    服飾プリントの基本方式

    2011/8/30 8:39:00 54

    服飾プリントの基本方式

    服飾プリントの基本的な方式は二つに分けられます。


    一、服飾プリント


    服飾プリントは二歩で行います。第一歩は、織物を単色に染め、第二歩は、模様を織物にプリントします。


    第二段階のプリントパルプには、ベース色染料を破壊する強い漂白剤が含まれているので、この方法で青い底の白いドット模様の花布を生産することができます。

    漂白剤が反応しない染料と同一の色漿に混合される場合(還元染料はこのタイプに屬する)、色抜プリントが可能です。

    したがって、適切な黃色染料(還元染料など)と色の漂白剤が混合されると、青い底の織物に黃色のドット模様が印刷されます。


    プリントの地色は、まず染め方を採用していますので、地色が印刷された地一面のプリントに比べて、地色の色が豊かで深いです。

    これは服裝のプリントを採用する主な目的です。


    服飾している印紙はドラム印紙とスクリーンプリントで印刷できますが、熱的にプリントを移送してはいけません。

    直接プリントと比べて、引き抜き織物の生産コストが高いため、必要な還元剤の使用を十分に注意し、正確に制御しなければなりません。

    このような方式を使ってプリントの織物を作って、販売狀況はもっと良くて、価格の等級はもっと高いです。

    この工程で使用している還元剤は、プリント柄の織物が破損したり、破損したりすることがあります。


    織物の表と裏の底の色が一致すれば(反染であるため)、柄が白か地色と違った色であることが確認できます。模様の裏をよくチェックすると、原色の痕跡が見えます。


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    二、直接印紙


    直接プリントとは、直接に白い織物またはあらかじめ染められた織物にプリントするものです。

    後者をカバー印といいます。

    もちろん、プリントの色は染めた色よりずっと深いです。

    多く見かけるプリント方式はダイレクトプリントです。


    白地が白または大部分が白で、プリントの模様が表より薄いように見えたら、直接のプリント織物だと判斷できます。


    生地の表と裏の深さが同じなら、プリントの柄が下の色よりずっと深いなら、これはカバープリントです。


    服裝の直接プリント技術によくある問題と解決案


    デジタル服裝に対して直接プリントする過程で品質が悪くなる最も一般的な要素があります。ここでいつも最高品質を維持する専門解決案を提出しました。


    一、比較的に悪い耐水性


    服の直接プリント用インクは、適切な加工と乾燥を完成させた後、非常に優れた耐水性を発揮します。

    読者が以下に挙げた要因を考慮しないと、デジタルプリントの耐水性が改善される可能性があります。


    二、乾燥が足りない


    ほとんどのデジタル服の直接プリント用インクは163~1765℃(325~350℉)の溫度の間で1分間ぐらいの加熱操作を行い、乾燥効果を安定させます。

    白いインクで暗い色の服を印刷して、二回の操作過程があります。乾燥が足りないのは色褪せを引き起こす一番重要な要素です。

    ほとんどの主體のこのようなインクは水基インクであるため、プリンターを使ってインクを乾燥させているなら、服の上に30~45秒のプリンターを使って、圧力をかける前にできるだけ多くの水分を蒸発させて、乾燥効果を維持することができる。


    三、服裝の生地


    多くのデジタル服裝の直接プリントインクは綿織物のためだけに設計されています。

    50%のコットン50%のポリエステルの織物と混成繊維の織物を使用すれば、服が水洗いする時に上の模様が退化する可能性があります。

    これはサプライヤーとのコミュニケーションを必要とし、人工合成材料に関するプリントパラメータの設定を調整するために有用な助けを得たい。


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    四、前処理操作


    濃い色の服の上で前処理をする程度は印刷の品質と耐水性にかなり影響するかもしれません。

    過少な前処理動作は、畫像が凹凸になり、明るすぎると、過多な動作も適切な接著力を維持するのに不便である。

    前処理の操作は比較的把握しやすいですが、実際の経験が必要です。


    五、繊糸化


    実際には、しばしばインクが押し流される現象を引き起こす本當の原因は繊化糸であり、これは綿の服の性質が水洗いした後にインクを突き通すという問題點があります。

    繊糸化程度の強さと弱さは、織物を作る際の紡績工蕓の影響を大きく受け、印刷結果は服裝の種類に著しく影響されます。

    評価を通して、異なるサプライヤーの服から採取して、自分の実際に生産するのに最適な品種を探すことができます。

    通常、プリント機のどの一秒も白い服の耐水性を高めるのに役立ちます。どのインキの増量も服のマットな光効果をより良くするのに役立ちます。


    六、白い上で前処理をする。


    このような言い方は矛盾しているように聞こえるかもしれませんが、確かに一部のプリントオペレーターが明るい色の服の上で前処理をしています。

    一般的に、暗い色の服での処理は、白いインクの中の化學物質と反応するように設計されたもので、CMYK色で発生した反応とは違っています。

    これ以外にも、白以外の色の服に前処理を適用すれば、洗濯時に実際の地図で服が退化する可能性があります。


     
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