印刷企業(yè)のデジタルインクジェットプリント機(jī)に対する需要は年々増加している。

多くの印刷企業(yè)が省エネ?排出削減の大きな圧力に直面している狀況で、デジタルプリントの優(yōu)位性が徐々に現(xiàn)れ始めている。インクジェットデジタルプリント機(jī)はデジタル印刷技術(shù)のボトルネックを突破し、本當(dāng)の意味での1枚の印刷、製版を必要とせず、フルカラー畫像を一度に完成させることを?qū)g現(xiàn)した。

數(shù)値表示、使用について伝統(tǒng)プリント設(shè)備がプリントを行う場(chǎng)合、約30%の染料の使用量が繊維と結(jié)合できず、水洗い時(shí)に洗浄されて汚染を生じる。デジタルプリントプロセスはインク直噴プロセスを採用し、染料の使用量は従來の40%程度であり、5%のインクが後処理時(shí)に洗浄され、発生した汚染量は従來のプリントプロセスの1/15-1/25にすぎない。デジタルプリント機(jī)は便利で、迅速で、環(huán)境保護(hù)などの利點(diǎn)があり、印刷企業(yè)のデジタルプリントに対する需要も年々大幅に増加している。

需要が年々増加する

統(tǒng)計(jì)によると、2011年の中國の各種型番のデジタルインクジェットプリントマシンの保有臺(tái)數(shù)は約700臺(tái)で、2008年の3.3倍に相當(dāng)する。2011年の全國デジタルインクジェットプリント量は1.4億メートルで、総プリント量の0.86%を占め、2008年の全國デジタルインクジェットプリント量の0.4億メートル、総プリント量の0.33%に比べて、いずれも大きな変化があった。

統(tǒng)計(jì)の數(shù)字からまた見ることができて、デジタルインクジェットプリント織物は我が國の紡績(jī)プリント業(yè)界の比重がとても小さくて、プリント総量に占める割合はまだ1%未満です。國內(nèi)の狀況とは異なり、現(xiàn)在、海外のデジタルプリント機(jī)の占有量はずっと大きい。例えば、アメリカ全體のデジタルインクジェットプリント機(jī)の総量は現(xiàn)在150臺(tái)を超えている。また、海外の権威ある研究報(bào)告書は、2009年~2014年、世界の紡績(jī)デジタルプリント機(jī)の年間複合成長(zhǎng)率が23.1%に達(dá)すると予測(cè)している。

中國のデジタルインクジェットプリント技術(shù)の研究は遅れており、1990年代になってから関連研究報(bào)道が続々と現(xiàn)れたが、これは一部の科學(xué)研究院の探索的な研究に限られている。宏華デジタル科學(xué)技術(shù)株式會(huì)社は中國で最も早くデジタル技術(shù)成果を工業(yè)生産に応用した企業(yè)の一つである。同社は2000年に國內(nèi)初のデジタルインクジェットプリント機(jī)の開発に成功し、中國の紡績(jī)品デジタルインクジェットプリント産業(yè)化の基礎(chǔ)を築いた。現(xiàn)在、杭州開源コンピュータ技術(shù)有限會(huì)社、杭州賽順機(jī)電設(shè)備有限會(huì)社などのデジタルインクジェット設(shè)備生産企業(yè)のデジタルインクジェットプリント機(jī)も一定の市場(chǎng)占有量を持っている。

応用分野は絶えず広がっている

現(xiàn)在、米國の一部の伝統(tǒng)的なプリント工場(chǎng)では、デジタルインクジェットプリントを製品市場(chǎng)開発の主導(dǎo)的な方向性と、プリント業(yè)に従事していない會(huì)社もデジタルインクジェットプリントの応用範(fàn)囲を広げ始めた。これらの企業(yè)の製品は紡績(jī)サンプリング、小ロット生産、限定生産などの方式のほか、応用範(fàn)囲は他の方面に拡大している。

従來のプリントサンプリングに比べて、デジタルインクジェットプリントは時(shí)間とコストを節(jié)約するため、大部分の企業(yè)がデジタルインクジェットプリント機(jī)を購入してサンプリングに使用している。ここ數(shù)年、デジタルインクジェットプリント機(jī)を完全に使用する企業(yè)が続々と現(xiàn)れ、特に新築のシルクプリントを主な企業(yè)がデジタルインクジェットプリント機(jī)をプリント設(shè)備の第一選択としている。また、一部の設(shè)計(jì)會(huì)社や大學(xué)では、インクジェットプリント機(jī)を花型の設(shè)計(jì)や教育に使用しています。初歩的な理解によると、現(xiàn)在、中國のデジタルインクジェットプリントの細(xì)分化市場(chǎng)は大體70%がサンプリングに用いられ、20%が量産に用いられ、10%が設(shè)計(jì)と科學(xué)研究教育に用いられている。

現(xiàn)在、デジタルプリント設(shè)備は零細(xì)生産から集積化、産業(yè)化への転換過程を経験していることがわかる。現(xiàn)在、ヨーロッパのプリント業(yè)界では90%以上の企業(yè)がデジタルプリントサンプリングを採用しており、迅速な反応生産を?qū)g現(xiàn)すると同時(shí)に、環(huán)境の清潔さを維持することができる。関係者の分析によると、ヨーロッパのデジタルプリント市場(chǎng)の占有率がこのように高いのはヨーロッパの紡績(jī)企業(yè)が紡績(jī)製品の設(shè)計(jì)を中心に関係しており、ヨーロッパのデザイナーが提供した設(shè)計(jì)図面はデジタルプリント設(shè)備システムに直接応用できることが多い。これも客観的に花型設(shè)計(jì)レベルの向上とデジタルプリントの産業(yè)化を促進(jìn)した。

従來の工蕓優(yōu)位性と相補(bǔ)的

従來のプリント工蕓に比べて、デジタルプリントは色、明瞭度、色域の表現(xiàn)において、確かに従來のプリントでは達(dá)成しにくい高さに達(dá)している。しかし、多くの業(yè)界関係者も、今後數(shù)年、デジタルプリントが伝統(tǒng)的なプリント工蕓に大規(guī)模に取って代わることはないと理性的に考えている。デジタルプリントは伝統(tǒng)的なプリント技術(shù)と長(zhǎng)期にわたって共存し、優(yōu)位性が相補(bǔ)的になるだろう。

歐州のデジタルプリント業(yè)界の昨日の軌跡が國內(nèi)のプリント業(yè)界の明日の方向だとすれば、今後數(shù)年、中國のデジタルプリント技術(shù)の応用ペースが急増する見通しだ。2015年にはわが國紡績(jī)品のデジタルインクジェットプリントの生産量は5億メートルを超え、デジタルインクジェットプリント製品がプリント布の生産量に占める割合は4%前後に達(dá)する。この市場(chǎng)需求量から推計(jì)すると、デジタルインクジェットプリント機(jī)の保有量は2500臺(tái)を超える見通しで、1萬臺(tái)を超える見通しもある。

杭州世明科技有限公司の李広明社長(zhǎng)は、デジタルプリントは伝統(tǒng)的なプリントの補(bǔ)充だと話した。デジタルプリントの保有量は今後數(shù)年でN回増加するが、伝統(tǒng)的なプリントに完全に取って代わるわけではない。従來のプリントはデジタルプリント効果が得られますが、コストが高くなります。デジタルプリントの最大の利點(diǎn)は、大量生産ではなく、短くて速いことです。

コスト削減に力を入れる

デジタルプリント産業(yè)チェーン全體で、設(shè)備サプライヤーは下流の顧客の需要を推測(cè)するのに苦労しているが、ユーザー企業(yè)は同等の情熱に応えていないようだ。記者によると、現(xiàn)在、多くのプリント企業(yè)がデジタルプリント設(shè)備を使用している時(shí)間は5年を超えず、これらのアプリケーションの2/3が設(shè)備の使用に満足していないことが分かった。

多くのプリント企業(yè)はデジタルプリント設(shè)備を使用しておらず、將來的にはこのような予算もない。一部の人は、デジタルプリント機(jī)は単純にサンプリングに使われているだけで、確かに個(gè)性的な需要を?qū)g現(xiàn)することができるが、機(jī)能は生産メーカーやディーラーの宣伝ほど強(qiáng)くないと話している。彼らは海外の設(shè)備に比べて、國內(nèi)の設(shè)備はやや劣っており、まず速度が遅く、次いで外観の品質(zhì)が粗いと考えている。

東莞のあるプリント企業(yè)の責(zé)任者によると、5年前に日本のあるブランド會(huì)社のデジタルプリント機(jī)を2臺(tái)購入したが、今はもう使えないという。彼は、設(shè)備の修理コストが比較的大きい一方で、この日本會(huì)社とアメリカのデュポン會(huì)社が達(dá)成したプリント機(jī)のセット設(shè)備に関するインク協(xié)定は、プリント企業(yè)に巨大なコスト圧力をもたらした。このインクは國內(nèi)の同等品質(zhì)のインク価格の2倍だからだ。

このプリント業(yè)界の後発ショーにとって、デジタルプリント設(shè)備は確かに人々の目の前を明るくしているが、成長(zhǎng)し、成長(zhǎng)する過程で絶えず改善しなければならない問題もある。どのようにユーザー企業(yè)の使用コストを減らして、設(shè)備の核心の肝心な部品の研究開発の力を高めて、個(gè)性化の関連サービスを強(qiáng)化して、國內(nèi)の設(shè)備生産企業(yè)が考慮しなければならない1つの問題かもしれません。