デジタルプリント技術の新ポテンシャル

近年、我が國の紡績捺染業急速に発展し、プリント生産量も同時に増加した。2001年の全國捺染生産量は178.3億メートルで、そのうち捺染布は43.67億メートルで、捺染生産量の24.41%を占め、11.82%増加し、2002年の全國捺染生産量は210.87億メートルで、18.34%増加し、そのうち捺染布は49.86億メートルで、14.18%増加し、捺染生産量の23.57%を占めた。2003年1月から12月までの捺染生産量は251.32億メートルに達し、前年同期比20.43%増加した。捺染生産量はまだ公表されていないが、2002年の割合（23%）で計算すると、2003年の我が國の捺染生産量は57億メートルと推定される。

同時に、服裝の流行周期はますます短くなり、花型の変化はますます速くなり、生産要求はますます高くなり、注文ロットはますます小さくなり、花型海賊版が橫行している。プリント企業は伝統的なプリント方式にプリントCADシステム、レーザー照射裝置、平網、円網のインクジェット、ワックス噴霧製網機などのデジタル化手段を導入して加工過程を改善しているが、プリント工場が汚染工場であるという観念はすでに深い印象を與えているようだ。同時に、國際的にも我が國の捺染製品の輸出はますます環境を含む「非貿易障壁」に阻まれている。現在の技術では、デジタルプリントはプリント分野の多くの問題を解決する最善の方法である。

　　一デジタルプリンタの技術的特徴

デジタルジェットプリントシステムのプリントプロセスは伝統的なプリントプロセスと比較して根本的な変化があり、プロセスプロセスは設計、スプレープリント、後処理に簡略化され、原稿の描畫、製片（または製網、彫刻）、スクリーン（または円網）の設置を省略し、設備の調整、糊調整などのプロセスを簡略化した、プロセスプロセスの簡略化により、製片機（または製網機、彫刻機）などの設備とフィルム、スクリーン、ドラムなどの消耗材料を省くことができる。

技術的特徴と利點は以下の通りである：

1、プリントプロセスのデジタル化に見られたものは得られ、資料の保存は永遠に色あせない、

2、高品質生産、精度が高く、色彩レベルが豊富である、海賊版ができない、

3、プリントプロセスが簡便で、生産準備時間が短い、

4、フレキシブル生産、個性化、小ロットに適用し、有効に在庫を下げる、

5、コストは生産量と関係なく、サンプリング、小ロット生産は経済性が良い、

6、グリーン環境保護、必要に応じて染料を使用し、汚染が少ない。

7、丸網、平網プリントとデジタルプリントの比較分析。

8、二デジタルプリント技術の発展軌跡

従來の印紙は、平網、円網を使用しても網から離れられないが、製版にかかるコストと時間は、どうしても小ロット、多品種の現代的な印紙傾向を満たすことができないため、無版、無圧力のデジタル印紙を発展させた。基本的な原理はインクジェットプリンタと同じです。

インクジェット印刷技術は1884年にさかのぼる、アメリカ人C.H.Richardは注射器に水を入れ、圧力をかけると針が液滴を飛び出し、液滴の運転方向を制御すれば、紙に畫像を形成することができ、霧インクプリントと呼ばれる。當時は針、インクに問題があり、効果が悪く、1960年になってようやく実用化に入った。10年前にバーコード加工や製品番號の印刷にインクジェット技術を使用し、スプレーマシンと呼ばれていた。デジタルジェットプリントはシステム工學であり、CAD技術、ネットワーク通信技術、精密機械加工技術及び精密化學工業技術などの最先端技術に関連し、情報技術と機械、紡績と化學工業などの伝統技術の融合の産物である。デジタルジェットプリント技術は大量の計算と制御に関わるため、今日の高速コンピュータがなければデジタルジェットプリント技術はあり得ないと言える。現在では、デジタルジェットプリント技術の発展は基本的にコンピュータの作業能力と同期しているが、コンピュータ技術の発展は今も弱まる気配がなく、コンピュータ技術の発展に伴い將來のデジタルジェットプリント技術も高速発展することが予想される。同時にヘッドの製造技術は、エッチング、精密組立などの集積回路の関連技術のおかげでもある。現代の高周波、多ノズルのノズルヘッドが絶えず登場していることが証明されている。

90年代にコンピュータ技術が徐々に普及し、連続式デジタルジェットプリント機が登場し、1995年までカーペット、壁掛けなどの図案の粗野な織物に成熟した応用があった。オーストリアのZIMMER社はカーペット用のデジタルジェットプリント試作機を先行展示し、解像度は9-18、バルブスプレー技術を使用し、通常の意味でのスプレーヘッドを使用していない、その生産速度は速く、16/minに達することができる。しかし、噴射液滴が大きく、解像度が低いため、アパレル生地では使用できない。

1995年にオンデマンドインクジェット式デジタルジェットプリント機が登場し、當時は主にホットバブル式ヘッド、解像度300 dpiを採用していたが、その後徐々に600 dpi、4色を中心に発展し、基本的に生地に応用できるようになった。

1999-2000年に圧電式ジェットヘッドを採用したデジタルジェットプリント機は、オランダ、日本、スイス、米國、イタリア、中國の宏華社を含む多くの國で展示され、解像度は360～720 dpiに達することができ、6/h、圧電式ヘッドの最小インクジェット量は非常に小さく（紡績品の応用時に6 p 1に達することができる）、生産した製品のパターンは比較的に精緻で、色もより均一で自然であるため、広く人気があり、応用面も徐々に拡大している。

現在、各種の新型デジタルジェットプリント機が続々と登場し、主に圧電式スプレーヘッドを採用している。最高印紙速度は90年度の1/h、2000年の6/hから080-150/hに発展した、染料を使用して4色から6-8色と2 X 6-8色に発展させ、応用技術は日に日に成熟している、制御ソフトウェアの機能は徐々に改善されている。

このことから、デジタルジェットプリント技術の発展は基本的に連続式撮影からオンデマンドジェットへ、熱泡式ヘッドから圧電式ヘッドへ、4色から6-8色へと変化した。現在、デジタルプリント技術の発展は群雄併起、百花斉放の態勢を呈している。

基礎理論から生産設備、応用技術から染料開発、さらには設備、色制御方法とソフトウェアまで全面的に研究開発中である。

90年代、ITMA展覧會におけるデジタルプリントの製品展示メーカーは1社から5社に発展し、ここ5年のITMA展覧會におけるデジタルプリントの製品展示メーカーは急速に発展し、ITMA 2003におけるデジタルプリントの関連出展者は23社に達し、設備、染料、技術などの各方面を含むと報道された。特に伝統的なプリント機製造メーカーと染料メーカーは、STORKとZIMMERがそれぞれ4モデルのデジタルプリント機を発売し、CIBA、BASF、Dystarなどのトップクラスの染料と助剤生産企業は、彼らが発売したデジタルプリント染料を何度も改良したことを知っている。臺灣経済部も昨年12月5日に多くの企業と研究開発連盟を締結し、「産業用幅広型デジタルデジタルデジタルデジタルインクジェットプリントシステム技術」を開発した。これらの國際的な企業は、このような力を入れてデジタルプリント機を開発したことは、織物のデジタルプリントの発展方向に対する彼らの判斷を反映している。

　　三數ヤード印紙技術の応用と先進的な生産方式

現在、デジタルプリント技術は個性化、小ロット生産、捺染企業のサンプリングに応用できるだけでなく、量産分野にも進出している。ヨーロッパでは、500メートル以內の注文書は基本的にデジタルプリント機が擔當し、デジタルプリントシステムだけを使用する新型プリント企業が多く出現し、ネットワーク設計、ネットワーク生産、ネットワーク販売と結合し、良好な経済効果を得ている。デジタル紡績の新しい時代を迎えていると言えます。

私たちはすでに香港、深セン、上海などの企業に協力してデジタルプリントを採用したサンプリング作業場を多く建設し、企業全體の経済効果を高めた。私たちはすでにタイ、マレーシア、國內に複數のデジタルプリント製品を量産する工場を設立し、すべて利益を上げています。現在、私たちは紡績業が盛んに発展している前世紀の伝統的な経済時代に比べて、紡績品生産の環境に重大な変化が生じている新しい経済時代に入っています。

現在と今後の発展の見通しから見ると、織物の大量生産を維持する環境はすでに変化しており、プリント織物は特にその筆頭であり、現在の生産方式ではこのような環境変化の要求に適応できない。

新しい環境の中で生存し発展し、世界的な激しい競爭の中で勝利を勝ち取るために、企業は製品製造戦略を変え、製品の発売時間の短縮、製品品質の改善、製品コストの低減などの目標を実現するために新しい生産モデルの実施を求め、顧客が受け入れることができる時間と価格で顧客の個性的なカスタマイズ製品に対する需要を満たすことを実現し、大量のカスタマイズはこのようなニーズに対して提案されています。大量量カスタマイズ生産は新興の企業生産と管理モデルであり、その目標は大量の利益でカスタマイズ製品を生産することであり、これは間違いなく製造業があこがれる理想的な生産方式である。そのため、大量のカスタム生産の概念が提案されると人々の注目を集め、近年の世界的な研究の焦點となり、すでに一部の企業で成功裏に実施され、21世紀の製造業の主流生産モデルとなっている。

　　大量のカスタム生産システムの思想指導の下で、全體最適化の観點で、企業の潛在力を十分に掘り起こすことを通じて、標準化技術、コンピュータ技術、現代設計方法學、並列工程などの技術と思想の支持の下で、最終的に各顧客の特殊な需要に基づいて大量生産の効率でカスタマイズ製品を提供する過程を実現する。大量量カスタマイズ生産は大量量生産の低コストの利點とカスタマイズ生産が顧客の個性化、多様化の需要を満たす利點を総合し、企業が市場の急速な変化に適応でき、顧客が受け入れられる時間と価格の上で顧客が本當に必要とする製品を提供できるようにする。大量カスタマイズ生産と従來の大量生産の違いを表4に示す。

大量のカスタマイズ生産の目標は大量の利益でカスタマイズ製品の生産を行うことであり、ユーザーにとって、得られた製品はカスタマイズされ、個性化されている、製造企業にとって、この製品は主に大量生産方式で形成されている。

デジタルジェットプリント技術の出現と成熟は、この難題を解決することに成功し、數種類の原色だけで千萬種類の色を調整することができ、24時間以內に顧客にサンプルを提供することができ、便利なのは顧客のニーズに応じて小ロット、さらには単品生産を組織し、色を使うことも自由にできる、デジタルジェットプリント技術が情報ネットワーク技術とさらに結合すると、ネットワーク上で顧客のために3次元シミュレーションとカスタマイズを行い、完全に個性化された経営モデルを実現することができる。