業界の中流砥石に焦點を當てる——リングインゴット紡績

ここ數年來、インゴット紡績技術は絶えず改善と技術革新を通じて、多種の紡績技術の共同発展の中で引き続きリードしている地位を維持している。現在の新型インゴット構造紡績技術の中で、緊密紡績、レース紡績、低トルク紡績、埋め込み紡績などの4種類の新型インゴット構造紡績技術は、インゴット紡績糸の品質レベルを著しく向上させるだけでなく、インゴット紡績の応用分野を広げ、インゴット紡績技術の発展と革新である。

低トルク紡績:省エネの優位性が著しい

低トルク紡績紡績糸テクノロジーでは、「新しいメンバー」と呼ばれています。この技術は香港理工大學と香港中央紡績有限會社、湛江大中紡績有限會社と湛江中湛紡績有限會社が共同で研究開発し、2009年に正式に発売した。この技術が発売されると、その年の「中國紡績工業協會科學技術進歩賞」を受賞した。

この技術発明者の一人で香港理工大學の陶肖明教授は、低トルク紡績技術はリングインゴット紡績機に偽捻器裝置を裝著することによって実現されたと紹介した。偽捻器の機能は偽捻を発生させ、紡績三角領域の繊維張力分布に影響し、それによって繊維の単糸中の形態と配列分布を変化させ、糸中の繊維に殘留トルクを生じさせ、互いに平衡させ、単糸の低捻、低捻、高強を実現する。単糸のトルクが小さく、強力が高いため、この技術は伝統的な綿糸を入りにくい高級ニット分野に入れることができ、綿ニットのセーターの歪みが小さく、単糸の毛羽が少なく、獨特な羊毛のような手觸りを持ち、生産過程に著しい節電省エネの優位性を持っている。

低トルク紡績技術は正式に発売されてから業界の注目を集め、多くの企業も自分の低トルク技術を開発し始めた。これらの企業の中で、山東徳源紗工場有限會社は前列を歩んでいる。

同社は1年以上の研究開発を経て、今年正式に緊密な低トルク糸を採用したデニム生地を発売した。このデニム生地は良好な布面効果を持ち、手觸りは極めて柔らかい。同社の関係者によると、2009年末から徳源紡績工場は緊密低トルク糸の開発を開始した。緊密低トルク糸は捻度が低く、トルクが極めて小さく、糸體が柔らかいなどの特徴があるため、その各優位性はカウボーイ生地の織りに十分に體現され、作られたカウボーイ生地は緯斜が小さく、裁斷しやすく、手觸りが柔らかく、紋様がはっきりしているという特徴がある。

現在、低トルク技術は緊密紡績技術と結合できるほか、レース紡績、サイロフェル紡績、包芯糸などの技術と結合することができる。専門家の分析によると、この技術はまだ初期段階だが、業界のこの技術への関心が高まるにつれて、今後數年で大量の低トルク裝置が登場すると信じている。

埋め込み紡績:原料応用範囲を拡大する

近年の従來のインゴット紡績技術の改良により糸品質は大きく進歩したが、埋め込み紡績技術の出現は、間違いなくリングインゴット紡績技術が品種適応性の拡大、糸構造の改善、糸品質の向上などの面で有力な促進作用を果たした。

現在、綿紡績分野で埋め込み紡績技術の応用を行っている企業の中で、際華三五四二紡績有限會社は間違いなくこの技術の運用が最も全面的な企業の一つである。

同社の李洪盛社長補佐官によると、埋め込み紡績は新型の多機能紡績技術で、埋め込み紡績の構造は2つの長糸と粗糸が先にフィル紡績された後、試合紡績を行い、2本の長糸が外側にあり、2本の粗糸が長糸の內側にあるという。紡績の過程で、2本の粗糸は対稱的に內側から供給されて正常に牽引され、2本の長糸はガイド裝置を通じて対稱的に前ローラから直接供給され、2本の短繊維ひげはそれぞれ2本の長糸と先に集約され、各側の短繊維ひげは長糸と予備捻りされ、その後、一點に集約されてさらに捻り糸になる。{page_break}

「埋め込み紡績は従來のインゴット紡績における繊維內外の転移形態と本質的な違いがある。埋め込み紡績糸は強力が高く、ストライプがよく、毛羽が少なく、細い紡績糸といくつかの紡績性の悪い短繊維原料、および多色品種の紡績糸の開発に用いることができる」。

李洪盛氏によると、際華三五四二は前後して埋め込み紡績の強力な優位性、4本の供給條の優位性、超短繊維の生産の優位性、埋め込み紡績條の幹の優位性を利用して一連の製品を開発した。これらの製品が登場すると、お客様から好評を得ました。

密紡:織り効率の向上

緊密紡績は近年最も発展している紡績の新技術である。関連データによると、密紡は2005年の30萬錠から2010年末の720萬錠に発展した。

緊密紡績が発展速度が速いのは、その優れた特性と切り離せない。密紡は紡績三角領域を縮小し、糸の構造をより緊密にし、単糸毛羽を減少させ、強力を向上させる。従って、緊密紡績技術を応用することで、織り効率を向上させ、布面スタイルを改善することができる。

緊密紡績の優れた特性も企業の製品開発に力を入れた。江蘇丹毛紡績有限會社は長年の緊密な紡績生産運用を経て、前後して純毛、絹糸を開発した。カシミヤ、馬海毛、麻繊維、竹繊維、Tencel、接著剤、ライカ、XLA、T 400などの機能性繊維の単経単緯、高支軽薄、高支強捻などの糸、および機械洗浄、耐靜電、ナノ三防、ナノ抗菌、弾力、抗しわ、吸濕速乾などの機能性の高級ファッション精紡生地は、丹毛會社の製品特色を形成した。そして比較的に良い経済効果を得た。

同社の徐栄芳社長によると、緊密紡績技術の開発応用を通じて、會社の製品の品質レベルが絶えず向上し、同時に緊密紡績技術も企業がここ數年高付加価値製品を発展させる基礎である。

レース紡績:毛羽を大幅に減らす

他の新しいインゴット構造紡績技術と比較して、レース紡績はもう新しい技術とは言えない。1990年代、レース紡績技術と製品はすでに全世界の紡績界で大きな騒ぎを引き起こした。

1997年からレース紡績技術を運用している山東岱銀紡績グループ株式會社は、10年以上の模索、完備、普及を経て、すでにすべてのリングインゴット紡績機にレース紡績裝置を追加した。

同社の謝松才副社長によると、レース紡績は紡績機に一定の間隔を保つ太い糸を2本供給し、牽引した後、前ローラから2本の単糸ひげを出力し、捻度の伝達により単糸ひげに少量の捻度を持たせ、つなぎ合わせた後、合株のような糸を一歩加えて筒管に巻き取られた。

「パスペアレース紡績技術の運用により、レース紡績は紡績重量の不均一さと紡績毛羽を大幅に低減することができ、特に長毛羽は、伝統的な技術より60%以上低減することができることが分かった。」謝松才氏によると、レース紡績は包芯糸の被覆効果を改善し、包偏、漏芯、斷芯などの品質上の危険性を効果的に回避すると同時に、成糸の強さを高め、強さの不均一を低減することができるという。