近代的な紡績(jī)業(yè)は「無染低染」時(shí)代に入り、発展の見通しが広い。

原液著色繊維の生産は大部分の染色工程を省略し、二酸化炭素とCODの排出を大量に削減し、水と化學(xué)品を大幅に節(jié)約し、豊かな色彩とクリーン生産の高度な融合を?qū)g現(xiàn)し、現(xiàn)代紡績(jī)業(yè)を「無染低染」時(shí)代に導(dǎo)いたことを意味します。

原液の著色ポリエステル繊維は、白糸後の染色による弾力性の不均一、色ムラ、色堅(jiān)牢度の低さ、加工費(fèi)の高い問題を解決しました。原液の著色技術(shù)を採用すると、色糸の価格を輸入白糸後の染め製品の50%から60%まで低減できます。原液著色ポリエステル繊維はアウトドアカジュアル服、スポーツウェア、工業(yè)用織物、家庭用織物及び制服を作るための優(yōu)れた繊維材料です。

　制作過程の環(huán)境保護(hù)

繊維製品の加工過程、特に捺染と整理過程は、一定の程度の環(huán)境汚染をもたらすことができます。これは爭(zhēng)わない事実であり、外部から繊維製品の捺染、整理に対して多くの抵抗感情が生まれる根本的な原因です。原液の著色技術(shù)を使って生産された色ポリエステル繊維は、染色による水汚染問題をうまく解決し、緑繊維、緑の生産を?qū)g現(xiàn)しました。

具體的には、原液の著色とは、ポリエステル融液（またはスライス）が紡糸箱に入る前に、乾燥、溶融、濾過、計(jì)量後の色料を注入し、ポリエステル融液と共に高効率靜的ミキサを経て十分に均一に混合した後、共に紡糸箱に入って紡績(jī)糸を行うことをいいます。この生産過程では、ほとんどの染色工程を省略し、二酸化炭素とCODの排出を大量に削減し、水と化學(xué)品を大幅に節(jié)約することができます。

繊維製品の加工過程、特に染色、整理などの加工過程を印刷して、無毒、自然分解染料、整理剤などを使って、またハイテク技術(shù)を利用してクリーン生産を行います。繊維製品の消費(fèi)、使用中、人體に友好的、快適です。

原液の著色ポリエステルの繊維環(huán)は繊維や織物を除去してから加工の廃水を汚染し、エネルギーを節(jié)約します。織物の色が鮮やかで、色が均一で日光色に耐えます。

原液の著色繊維の生産は大部分の染色工程を省略し、二酸化炭素とCODの排出を大量に削減し、水と化學(xué)品を大幅に節(jié)約し、豊かな色彩とクリーン生産の高度な融合を?qū)g現(xiàn)し、現(xiàn)代をリードしている。紡績(jī)業(yè)「無染低染」の時(shí)代に入る。

　発展の見通しが明るい

下流の端末製品の消費(fèi)構(gòu)造がどんどんエスカレートし、このような製品の市場(chǎng)需要がますます広がっている。原液の著色ポリエステル繊維の広い発展の見通しを見た後、浙江華欣新材料股份有限公司、江蘇霞客環(huán)境保護(hù)色紡股份有限公司、浙江古繊道新材料股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司などのいくつかの企業(yè)が先機(jī)を捉えて関連技術(shù)の研究と開発を始めた。

古繊道技術(shù)センターの高琳主任は記者に対して、會(huì)社は2008年から有色のポリエステル工業(yè)の糸の生産技術(shù)に対して研究と開発を行って、そして2009年に産業(yè)化の生産を?qū)g現(xiàn)しました。年間生産能力は約3000トンです。2010年には、生産技術(shù)において大膽な革新を行い、液相増粘融液の直接紡ポリエステル工業(yè)ワイヤ技術(shù)を開発し、2011年には年間20萬トンの液體相増粘融液直紡技術(shù)の産業(yè)化応用を?qū)g現(xiàn)し、工業(yè)ワイヤの単位エネルギー消費(fèi)を大幅に低減しました。2011年末現(xiàn)在、會(huì)社は有色ポリエステル工業(yè)糸技術(shù)と液相増粘融液直紡技術(shù)を結(jié)合し、有色溶體定量バックエンドパイプ注射技術(shù)を?qū)g施し、高粘融液の流動(dòng)性の悪い困難を克服し、パイプの均一混合問題を解決し、液相増粘溶體直紡の有色ポリエステル工業(yè)ワイヤ技術(shù)を開発しました。

ハイリーは高強(qiáng)色のポリエステル工業(yè)の長(zhǎng)い糸の研究開発の方面でも長(zhǎng)期の発展と進(jìn)歩を得ました。この方面の顕著な成績(jī)のため、海利得はまたFZ/T 54022-2009《有色ポリエステル工業(yè)の長(zhǎng)い糸》業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)の制定を主導(dǎo)しました。

応用技術(shù)の面では、原液の著色ポリエステル繊維の合資ラインのキー技術(shù)、織造のキー技術(shù)と定型化のキーポイント技術(shù)は、非常に注意と重視の技術(shù)が必要です。具體的な応用の方面で、現(xiàn)在有色のポリエステルの工業(yè)の絹糸はすでに広く隔離帯、締め付けベルト、牽引ベルトなどの織帯の領(lǐng)域に応用されました。同時(shí)に土の材料の方面でも良好な応用を得ました。

「全世界の有色ポリエステル工業(yè)糸の総生産能力は3萬トンを超えない。市場(chǎng)需要量は5萬トン以下ではないので、有色ポリエステル工業(yè)はまだ発展の余地があります。しかし、海外と比べて、現(xiàn)在國(guó)內(nèi)で生産されている有色ポリエステル工業(yè)糸の斷裂強(qiáng)度は普遍的に低く、自動(dòng)車の安全ベルト、工業(yè)用の吊り革などの特殊な分野での応用を制限しており、國(guó)內(nèi)企業(yè)は引き続き技術(shù)のアップグレードを行い、これらの分野での地位を占めるようにしています。高琳は言った。