いくつかの一般的な染色設備

染色過程において、労働生産性を高め、繊維を損傷することなく均一で堅牢な色合いの織物を得るには、まず先進的な加工方法が必要である。異なる製品、異なる染料に基づいて、染色プロセスを合理的に選択し、制定するには、使用する染色設備はプロセスの要求に合致しなければならない。染色機械の種類は多く、機械運転性質(zhì)によって間欠式染色機と連続式染色機に分けることができる、染色方法によって浸染機、ロール染色機、圧延機などに分けることができる、被染物狀態(tài)に応じて、散繊維染色機、糸染色機、織物染色機に分けることができる。染色機械設備の合理的な選択は製品品質(zhì)の改善、生産コストの低減、生産効率の向上に重要な役割を果たしている。

一、連続レール染色機

連続圧延機は大規(guī)模連続化の捺染加工に適しており、綿、化繊及びその混合である紡績物の最も主要な染色設備。使用する染料によって連続圧延機のタイプは異なるが、それらの組成は大きく分けて以下のいくつかの部分に分けることができる：

1.圧延車：織物浸漬圧延染料の主な裝置。

2.乾燥裝置：赤外線、熱風、乾燥器の3種類を含む。

3.蒸発箱：ある染料は染色後に蒸気蒸発し、蒸発箱內(nèi)に飽和蒸気を通し、繊維を膨化させ、染料及びその他の化學薬品を繊維內(nèi)部に拡散させる。

4.平洗い裝置：冷水、熱湯、石鹸煮、および異なる染料による後処理に使用できる多格平洗い槽を含む。

5.染色後乾燥裝置：染色後の乾燥はすべて乾燥機を用いて乾燥する。

二、巻き取り機

巻染機は間欠式の染色機械であり、その動作性質(zhì)に応じて通常の巻染機、高溫高圧巻染機に分けることができる。

染色時、織物は受動巻き取りローラによって巻き取り溝を後退させ、能動巻き取り軸に巻き取り、これを1回運転し、1本と呼ぶ。織物を1本巻いた後、別の軸に巻き替え、能動軸もそれに伴って変換された。織物を染めてシリンダーを巻く。

一般的な染色機の欠點は、織物の運行速度が一致せず、張力が大きく、労働強度が大きいことである。

等速巻染機及び自動巻染機は上述の欠點を克服することができ、自動巻染機は方向調(diào)整、トラック數(shù)の記録、駐車自動化もできる。

三、オーバーフロー、ジェット染色機

（一）オーバーフロー染色機：オーバーフロー染色機は特殊な形式の紐狀であるせんしょくき染色時に織物は弛緩狀態(tài)にあり、張力が小さく、染色後の織物は手觸りが柔らかく、色が均一であるため、高圧條件下で合繊織物、経編地、弾力織物などの染色に用いられる。近年、天然繊維織物の常圧染色に使用できる常圧オーバーフロー染色機も製造されている。

この機械は扱いやすく、使いやすいが、染色時の浴比が大きく、染料と用水量が多い。

（二）ジェット染色機：ジェット染色機の敷地面積が小さく、生産量が高く、材料、動力と労働力を節(jié)約できる。高溫高圧式だけでなく、常圧式もあります。合成繊維だけでなく、天然繊維にも使用できます。染色だけでなく、前後処理にも使用できます。汎用性があるので、メーカーに人気があります。

染料液の噴射作用は染料液のロープ狀織物內(nèi)部への浸透に寄與し、染色浴比も小さく、織物の受ける張力も小さいため、オーバーフロー染色機より優(yōu)れた染色効果が得られた。

（二）スプレー式撚糸染色機：それは染色槽、孔管、回転裝置とポンプなどから構成される。染色時に撚糸を平列の孔管にそれぞれ被せ、ポンプで液體槽から孔內(nèi)に染色液を送り込み、撚糸に散布する。それと同時に、回転裝置の回転により、穴管に掛けられた撚糸を徐々に回転させて均一な染色を達成することができ、このような設備浴は比較的小さく、撚糸の著脫操作は便利であるが、噴眼は常に清潔な仕事をして、詰まりを防ぐ必要がある。