紡績糸の乾燥を改善し、エネルギー消費を低減する方法

方法1紡績機の前後領(lǐng)域に圧力棒を使用する

新しい摩擦境界を作成するには

紡績機に圧力棒を裝填することは、條の乾燥を改善する方法の一つである。前區(qū)に圧力棒、スペーサを取り付けて摩擦力界の制御範囲を延長し、浮遊區(qū)の長さを減少させ、繊維運動を効果的に制御し、それによって糸條の乾燥を改善した。後區(qū)圧力棒上ピンを採用することにより、圧力棒を通じて後ドラフト區(qū)に新たな追加摩擦力界を構(gòu)築することができ、後區(qū)ひげ棒のドラフト制御に有利であり、生産実踐は前後區(qū)が圧力棒を単獨で運用することが紡績品質(zhì)に改善効果があることを表明したが、前後區(qū)が圧力棒を同時に使用することにより、より良い改善効果を得ることができる。前後區(qū)で圧力棒を同時に使用する場合、前後區(qū)に摩擦力界を付加して増大させ、浮遊繊維を有効に制御させるとともに、ドラフト力の増大を招くため、我々は元のプロセスに対して適切な調(diào)整を行った。粗糸撚り係數(shù)は86から82に下げ、フロントローラの間隔は18ミリから19ミリに調(diào)整し、空気圧加圧クレードルのフロントゴムローラ圧力（二重錘）は140 Nから170 Nに増加し、以上の措置により、ドラフト力の過大問題を緩和し、ドラフトが開かない現(xiàn)象を基本的に解消した。

同時に、前後區(qū)の圧力棒を使用するにはいくつかの點に注意する必要がある：1つは圧力棒のドラフト制御と安定であり、それによって糸條の乾燥均一性を改善する目的を達成する。圧力棒はつややかでバリがなく、繊維の凝集を防止し、繊維を損傷しなければならない。圧力棒の取り付け位置は必ず平行で、歪まないことを保証しなければならない。そうしないと、ひげ棒が解撚過程で圧力棒方向の橫方向に反転し、解撚効果に影響を與えやすい、第二に、値の高い旋盤工の巡回周期を高め、粗糸のひげ棒の跳ね返りを防止し、糸形成品質(zhì)に影響を與える、第三に、圧力棒の存在はドラフトゾーンに花が落ちやすく、クリーニングの難易度を高め、紡績糸ドラフト區(qū)間のクリーニング作業(yè)を強化しなければならない、そうしないと糸品質(zhì)レベルに悪化する、第四に、圧力棒プロセスを使用する場合、クレードル圧力をインゴット毎に補正し、インゴット間の圧力差を減少させ、チューブ間の品質(zhì)差を縮小する。第五に、作業(yè)場の相対濕度を55%?60%に厳格に制御する。

方法2紡績糸集合器を合理的に選択する

毛羽を減らして糸の強度を高める

集合器は紡績糸によく見られる紡績器材であり、當社が使用する集合器は枠型ハンガー式であり、その主な作用はドラフト過程でひげ棒の幅を集め、撚り三角區(qū)を小さくし、集合器の使用効果を増加し、糸條構(gòu)造を緊密にし、それによって紡績毛羽を減らし、糸強度を高める目的を達成する。生産実踐によると、集合機の主な利點は、紡績速度の向上、紡績品質(zhì)の向上、綿の節(jié)約に有利である。しかし、適切に使用しないと、糸の傷や切れが増加します。使用過程において、紡績糸を合理的に配置する前に集合器を合理的に使用することには多くの利點があるが、使用が適切ではなく、浮遊區(qū)域の長さ、前ゴムロールの前押し、中鉄ロールの後押しなどの技術(shù)による糸欠點の発生、切れ頭の増加、條干の悪化に注意し、実際の生産において注意し、紡績糸品種に基づいて適切な開口幅を選択しなければならない。

また、以下の點に注意してください。運転巡回検査及び整理作業(yè)を強化し、集合器の良好な狀態(tài)を維持することに注意すべき：もし1つのスピンドル位置が使用中にエンボス嵌入、鼓動、位置不正、橫動不良、ミル発生ローラ、ゴムロールの花巻き現(xiàn)象が発生すると、同じクレードル內(nèi)集合器の損圧延傷ゴムロールなどの狀況が発生し、集合器を常に良好な他端を維持しても鼓動が発生しやすく、條干に影響し、斷頭にもなる。の作動狀態(tài)を減少し、集合器の不適切な使用による不良集合器の底部を減少させ、集合器の影響を防止し、集合器が紡績糸の生産品質(zhì)を高める上で積極的な宙ぶらりんを発揮させなければならない。集合器の位置が正しくない、鼓動などは糸の品質(zhì)に影響を與える。そのため、巡回検査を強化し、集合器の良好な狀態(tài)を維持し、破損した集合器を適時に交換しなければならない。

集合器を使用すると、適切に車速を高めることができますが、高すぎるべきではありません。そうしないと、細部が増加しやすくなり、リール機の細部カット數(shù)が増加し、ヤーン品質(zhì)とリール効率に影響を與えます。

集合器にすぎないように注意しなければならない。集合器通路にひげ棒を供給したり、掃除をしたりするときに糸を撚って集合器に觸れた後にひげ棒が集合器から飛び出したりすると、ひげ棒が技術(shù)を通過せず、集合器が乾燥を悪化させることになるので、特にこの現(xiàn)象を防止することに注意しなければならない。

集合器部の清掃に注意する。集合器が花を挾み、作業(yè)番號紙を挾み、綿の結(jié)び目を埋め込み、不純物やひげ棒が集合器の上や下を通過する際に橫動が柔軟ではなく、鼓動などに竹節(jié)糸の欠點が発生するため、車を止める作業(yè)員が適時に巡回検査を行い、清掃T作をしっかり行うことが要求される。紡績機には送風裝置が必要である。そうしないと、集合器劉君妹、賈立霞、張秀風、紡績機集合器の技術(shù)パラメータの花が溜まりやすくなり、かえって條干が悪化する。

方法三精紡機綿吸引ファンの省エネ駆動方式を改造する

年間218萬元の節(jié)約が可能

現(xiàn)在、すべての紡績工場の各型番の紡績機は単獨の電動機を用いて綿吸引ファンを直接駆動し、笛管を通じて綿糸の斷頭と飛花、ほこりを絶えず吸収している。しかし、この駆動方式は良好な吸著作用を持つことができるが、モータの負荷運転にエネルギー消費損失をもたらし、大きな紡績コストを増加させることができる。そのため、主電動機が実際の運転中に消費した動力負荷を探究し、機械伝動と主軸結(jié)合の駆動方式を採用して綿吸引ファンの運転を促進することは現(xiàn)実的な意義があり、それによってファンの動的作業(yè)効率をより効果的に高め、より良い省エネ効果を得ることができる。

現(xiàn)在、國內(nèi)外の大多數(shù)の紡績工場の紡績機の綿吸引ファンの定格出力は2.2 lキロワットモータを主とし、殘りの2種類は省エネ型ファンモータ（420錘紡績機を例にして、他の錘數(shù)紡績機の考え方はこれと基本的に一致している）であり、その実際の運転電力の數(shù)値は綿吸引ファンフィルタに吸著された吸風花の數(shù)が多かれ少なかれ一致していないため、定格電力の大きさにかかわらず、綿吸引ファンモータの実際の消費電力は約1.65?1.8 kWの両極値の間であることが繰り返し実測された。

理論分析の基礎(chǔ)に基づいて、現(xiàn)在送風機の省エネ技術(shù)設(shè)計を行い、まず送風機の電動機を除去し、元の吸風箱の位置を維持することを考慮しなければならない。その後、送風翼を翼軸に取り付け、送風翼と翼軸は逆止器またはクラッチを超えて結(jié)合し、その目的は、主電動機の運転時に主軸と羽根車軸が同期運転するが、主軸が停止した後、羽根車の慣性が逆止器またはクラッチを超えた作用の下で羽根が元の運転方向でしばらく運転を続け、殘留負圧が一部の塵を吸著するとともに、羽根の回転速度が速い慣性が大きいために部品を損傷することがなく、羽根車軸は軸受座で固定され、羽根車軸はプーリを裝著、このプーリは、必要に応じて交換に必要な直徑のプーリを取り外し、スピンドルに別のプーリを取り付け、その後、プーリをベルトで連結(jié)し、2つの間に張力プーリを設(shè)計し、改紡時にプーリを交換した後にベルト張力を調(diào)整できるようにします。

このような方案に基づいて設(shè)計された紡績機の綿吸引ファンの省エネ駆動方式は紡績裝置の臺の上で技術(shù)更新改造、機械部品の設(shè)計製造、組立運転の実踐を経た後、いくつかの多班長時間運転観察を経て、ファンの回転速度は常に主軸技術(shù)の変速に応じてプーリ直徑の変化を行い、その回転速度を元の回転速度より維持または高くし、風量と負圧は吸著斷頭と塵雑の要求を十分に満たすことができ、いかなる意外な機械故障と不良狀況の反映が現(xiàn)れず、日常メンテナンスは簡単で行いやすく、分解は極めて便利で、綿吸引ファンは予想通りの完璧な動作狀態(tài)に達し、信頼できる良好な省エネ効果を得た。このことから省エネが顕著であることがわかる。改造後、主電動機の中風機に消費された部分の最大電流値を?qū)g際に測定した1日の稼働時間は22時間で計算し、1年の稼働時間は350日で計算し、全社は357臺の紡績機で計算し、1度の電気は0.6元で計算し、毎年218萬元節(jié)約できる。