デニム抜染プリント技術

前処理

前処理には糊戻し、石鹸煮、脆さ防止、黒デニムの抜染が含まれるプリント模様の服著特に重要です。

黒経白緯デニム経糸の原糸は浸透剤と苛性ソーダで濕潤処理を行い、複數回浸漬圧延硫化黒染色液を経て一酸化し、染色後溫水で洗浄し、脆化処理を防ぎ、乾燥し、さらに糊付けを経て利製織し、後整理はまた軽糊処理を経た。

ブラックデニムプリント前処理は通常の糊戻しのほか、石鹸煮と脆さ防止を追加しなければならない。

黒色デニムの特徴は色オーダースーツが真っ黒で、染色深さはlO%1 l 2%に達し、pdmgtlbのような高濃度染色の場合、染料の固色率は比較的低く、染色後に溫水で洗うと未固色の染料を洗浄することができず、布の上に浮色が非常に多い。プリントを抜く時、多くの浮色と抜染剤の作用は、抜染能力を下げ、抜染難度を増加し、それによって抜染効果に影響する。

そのためには、石けん煮を用いて黒を除去する必要があるデニム生地上の浮色は、抜染効果を高めるために使用されます。また、印刷後の水洗時には、洗浄液中の浮色濃度が高すぎることはなく、浮色に改めて白抜きと色抜きが付著する可能性が少ないため、印刷前に浮色を除去することが重要である。

硫化黒織物は深刻な脆損現象を持っている。抜染剤JNは酸性媒體中で、高溫、高濕で一定の時間処理を経て、抜染を完了するとともに、帽子をカスタマイズすることができず、黒デニムの深刻な脆損を避けることができない。そのため、印紙前に脆化防止処理を施し、織物の脆化現象を最軽量化しなければならない。

熱法により調製した抜染剤JNは80℃前後の熱水で溶解し、耐酸ペーストに添加し、攪拌し、その後抜去助剤Sを加えて攪拌溶解した。冷間法により抜染剤JNを調製し、スラリーに直接投入して攪拌溶解し、さらに抜去助剤Sを加えて攪拌溶解した。

熱法による抜染パルプの製造溫度は冷法より高い。一般的な法則による。反応物濃度が一定であれば、溫度が10℃増加するごとに、反応速度は1?2倍増加する。酸性媒體では、抜染スラリー溫度は30℃以上であった。抜染剤JNの早期過剰分解が加速し、その損失は10%以上に達する。そのため、冷法の調製は熱法より優れ、その抜染パルプ溫度は低く、操作は簡便で、損失は非常に少ない。

塗料著色抜染パルプの調製と同じとりょうダイレクトプリント。