植毛プリント技術(shù)の紹介

一.植毛生地ぶんせき

植毛布に各種のプリントを行うには、植毛布の構(gòu)造と性能をより全面的に理解しなければならない。

植毛布は、高圧靜電場(chǎng)を利用して生地の上に短繊維を植栽する製品で、すなわち、印刷物の表面に接著剤を印刷し、一定電圧の靜電場(chǎng)を利用して短繊維を接著剤を塗布した生地に垂直に加速させる。その加工過程は簡(jiǎn)単であるが、電気化學(xué)、繊維と機(jī)械などの方面の技術(shù)の合理的な協(xié)力にも関連してこそ、植毛製品の最適な風(fēng)格を保証することができ、植毛布は再プリントを行い、その中で絨毛、接著剤と絨毛染色の染料の選択は極めて重要である。

　　1.ウール

植毛の観點(diǎn)から言えば、最もよく使われる綿毛は接著剤とポリエステル繊維である。粘著繊維は、木材を原料として一定の化學(xué)加工により製造され、そのうち繊維の結(jié)晶領(lǐng)域は30~40%であり、重合度は250~500程度である。粘著繊維の結(jié)晶領(lǐng)域が高いため、染料が浸透しにくく、一般的に黒を染める際に良好な黒度を得ることが難しく、特殊な染料と染色方法を用いなければならない。また、重合度が低いため、繊維強(qiáng)度はポリエステルに及ばない。一般的に粘著繊維に適した染料は直接、活性、硫化などがあり、ナフタールでもよいが、少ない。接著剤は高溫で軟化せず、溶融せず、260~300°Cで変色分介を開始する。

ポリエステル繊維は有機(jī)二酸とジアミンアミノ酸またはプロピレンアミドを原料としてアミド結(jié)合によって接続された高分子材料であり、ポリエステル繊維の弾性がよく、強(qiáng)度が高く、耐摩耗性が高く、耐久性があり、熱可塑性繊維であり、よく用いられるポリエステル6、ポリエステル66である。ポリエステル繊維は良好な弾性と光沢を有するが、ポリエステル66は150°Cで黃色くなり、230°Cで粘著軟化し、250°Cで溶融する。一方、ポリエステル6は180°Cで軟化し、215°Cで溶融した。そのため、毛染め、植毛、プリントの過程で、どのような繊維なのかを先に明らかにしてこそ、その性能に基づいて染料とプロセスを正確に選択することができ、加工過程で不要な損失をもたらさない。

　　2.せっちゃくざい

植毛に用いられる接著剤は、印刷後の加工業(yè)に重要な役割を果たす。常用接著剤は、外交結(jié)合型接著剤と自己架橋型接著剤に分けられる。架橋剤を添加した官能基と架橋反応を起こす基としては、カルボキシル基(?C 00 H)やアミド基(?C?NH 2)、アミノ基(?NH 3)等が分子中に含有されている。成膜時(shí)に外接著剤と反応して網(wǎng)狀皮膜を形成し、絨毛を基布に固定することができる。

自己架橋型粘著剤は、分子中に分子鎖を自己架橋させる基を含有するものであり、例えばヒドロキシメチル基(?CH 2?OH)、エポキシ基(?CH?CH?CH?CH 2)であるとともに、共重合に関與可能なヒドロキシメタクリルアミド(CH 2=CH?CONHCH 2 OH)またはメタクリル酸エポキシプロピル(CH 2=C?COOCH 2?CH?CH 2)が他のモノマーと共重合する際に開二健関與反応を有するものである。

現(xiàn)在、この2種類の接著剤はいずれも植毛に応用されており、外交結(jié)合接著剤は使用時(shí)に一定量の架橋剤、觸媒を先に添加するが、調(diào)製後すぐに使用しなければならない。特に觸媒を添加した後、長(zhǎng)時(shí)間放置してはならない。そうしないと、常溫でも架橋が発生して使用に影響を與えることがあり、これは操作中に注意を喚起しなければならない。一方、自己架橋接著剤の有効放置時(shí)間は比較的長(zhǎng)く、使用時(shí)に少量の架橋剤を添加すると、架橋深さを増加させると、植毛の強(qiáng)さを向上させるのに有利である。

接著剤や植毛工蕓はプリントと関係があるのだろうか。多くの植毛プリントに力を入れている工場(chǎng)では、前後の技術(shù)が組み合わせられていないため、一部の脫毛現(xiàn)象が発生し、接著剤の強(qiáng)さのほか、植毛の焙煎溫度と時(shí)間が非常に重要である。すなわち、接著剤をすべて架橋しなければならないが、綿毛を損傷させない。一般的に、植毛接著剤の選択にはいくつかの要求があります。

1）接著剤は生地及び毛羽に対する接著力が大きく、手觸りが柔らかい。

2)粘度が適當(dāng)で、その化學(xué)安定性が良好で、円網(wǎng)のスラリーに適しており、網(wǎng)を塞ぐことがない。

3）耐水洗浄、及び各種適合に服を著せる布の強(qiáng)さの指標(biāo)。

4)操作が便利で、人體に無害で、緑色の環(huán)境保護(hù)製品である。

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　　3.せんしょく

染色絨毛は、植毛布の中で重要な一環(huán)であり、絨毛染色後の色光と物理、化學(xué)指標(biāo)は一定の要求に合致しなければならない。

植毛から言えば、絨毛染色はまずアライメント色光を満たし、植毛後のベーキング過程で色が戻らないなどである。一方、植毛後にプリント加工を行う場(chǎng)合、染色した絨毛はプリント過程の各工程の処理に耐えられ、ガス蒸著、熱水洗浄または石鹸洗浄および酸塩基中の植毛布に良好な安定性を有しなければならない。抜染プリントをする場(chǎng)合、染色した絨毛の中の染料は還元?jiǎng)垽四亭à胜堡欷肖胜椁胜?。これは染色時(shí)の染料の選択にとって非常に重要である。そうしないと、毎回の抜白度が異なり、統(tǒng)一したプリント工蕓でも異なる製品が得られる。そうすれば、自販製品しか生産できず、注文を受けられない。これは植毛抜印に失敗した。一般的に、染色染料の選択は以下のいくつかの要求に合致しなければならない。

1)パンチング染料は相溶性が良く、似たような上染曲線がある。

2）染料の各種色堅(jiān)牢度指標(biāo)はお客様の要求に合致する。

3）抜染中プリント模様の中で、絨毛を染める染料は必ず還元?jiǎng)垽四亭à胜い?、抜白度は良くて、普通は半抜染料を使うことができません。

二.植毛布プリント

植毛布の再プリントについては、特殊プリント例の塗料プリント、発泡プリント、パーマプリント、ビーズプリントなどが広く用いられているが、ここでは詳しくは述べない。本文は主に植毛布の染料の直接プリントと抜花を簡(jiǎn)単に述べた。

プリントは長(zhǎng)いプロセスであり、以下のプロセスを経験します。

プリント植毛布は化學(xué)助剤、高溫蒸化、還元水洗などの一連の過程に觸れる。この過程で植毛布は破壊されないべきで、これは植毛布に対する要求である。

　　1.ダイレクトプリント:

原稿の要求によって色の異なるプリント方式を選ぶことができて、一般的に直印で解決することができると言って、一般的に抜染プリントをしないで、抜染プリントは相対的に直接プリント工蕓が複雑で、コストも相対的に高いためです。植毛布の直印は一般的に平網(wǎng)または円網(wǎng)プリント機(jī)で行われる。

　　2.染料の選択:

接著剤絨毛は直接染料と活性染料でプリントすることができる。直接染料の技術(shù)は簡(jiǎn)単で、クロマトグラフィーはそろっているが、色の光は相対的に鮮やかではなく、色の強(qiáng)さは比較的に悪く、現(xiàn)在もいくつかの直接染料の色の強(qiáng)さは比較的に良いが、価格が高く、活性染料のクロマトグラフィーはそろっており、色の鮮やかさはよく、色の強(qiáng)さは良いが、活性染料は一般的にアルカリ性のストライプの下で色を出すので、技術(shù)や操作が適切でないと脫毛を引き起こす。少數(shù)の活性染料だけがプリントに適している。

ポリエステル絨毛は多くの染料に親和性があり、直接、酸性、分散、活性が染められる。しかし、一般的には酸性染料と中性染料、および少量の直接染料が選択される。薄い色を作るときに分散染料を使う工場(chǎng)もあります。

そのため、各工場(chǎng)は自身の異なる生産條件と顧客の要求に基づいて選択する。

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　　3.プロセス処方:

　　4.抜染印:

植毛布の抜染プリントは抜白と色抜に分けられ、抜白は還元?jiǎng)垽侵裁激位ㄐ筒糠证稳玖悉伟k色基を破壊し、毛皮を本來の面目に返す。色抜きは、抜白パルプに耐還元?jiǎng)垽蚣婴à咳玖悉恰⑦€元?jiǎng)垽旧q毛上の染料構(gòu)造を破壊するとともに必要な色を再印刷し、抜染プリントの目的を達(dá)成する。ここではポリエステル毛の抜染プリントについてだけ話します。

1）染料選択

色抜き染料は、耐還元?jiǎng)垽嗡嵝匀玖悉蓼郡现行匀玖悉扦胜堡欷肖胜椁胜ぁ?/p>

2）プロセス処方：

三.植毛プリントの後整理

植毛プリントは蒸し、水洗い後(例えば水洗いでスラリーが汚れても手觸りが悪い現(xiàn)象が発生し、柔軟剤をかけても始まらない)に柔軟剤をかけなければならず、織物により良い手觸りと垂れ性を得ることができる。柔軟剤は大類から分けて、現(xiàn)在市場(chǎng)には多くの種類があって、生産メーカーから分けて、更に數(shù)え切れないほどです。良い柔軟剤を選ぶことは確かに重要です?，F(xiàn)在多く使われているのはシリコーン柔軟剤で、シリコーン油とも呼ばれています。接著剤とポリエステルに適しています。

要するに、植毛プリントはわが國(guó)でまだ始まったばかりで、無地色の植毛布をより絢爛多彩にし、目を奪われ、どのようにプリント植毛布の生産量の品質(zhì)を高めるかはさらに検討する必要がある。良好な加工手段は植毛布の運(yùn)用に新しい分野を開いた。

現(xiàn)在、植毛工蕓はすでに生地が基布である植毛から羊毛、プラスチック、板、製版、鋼板、不織布などの各種基材上の植毛に広がっているため、その用途もますます広がり、裝飾、自動(dòng)車、ホテル、會(huì)堂の壁板、服裝、に服を著せるなど各分野に綿布の足跡があります。

ハイテク技術(shù)の発展に伴い、新繊維の絶え間ない開発に伴い、絨毛品種の源は日増しに広がっている。例Modalせんい近年開発されたグリーン繊維で、濕潤(rùn)力が強(qiáng)く、粘著剤の服用性能もあり、コストも粘著繊維に近い。この繊維ウールが植毛に適用されると、その耐摩耗指標(biāo)は大幅に向上する。Tencel繊維のA 100繊維のように、粘著繊維の吸水性もあれば、ポリエステルに近い強(qiáng)さもあります?；旒彜丹欷啃陇筏ず峡崵^と足を広げている。これらの新しい繊維は、植毛業(yè)界における絨毛の新しいメンバーになる可能性がある。綿毛、接著剤、植毛技術(shù)と印染後の整理技術(shù)の絶え間ない発展に伴い、植毛布には非常に広い見通しと深い社會(huì)効果が現(xiàn)れる。