どのように活性染料の染色堅牢度を高めるか

ここでは主に全綿織物の色の堅牢度！まず濃い色、例えば濃い赤色、黒色の耐摩耗堅牢度について話します！

多くの場合、綿織物の耐濕摩擦堅牢度の低下の原因は染料の脫落ではなく、濃色染色後の綿の原繊維の脫落であり、外観堅牢度が低下する。濕潤狀態では綿の摩擦抵抗力が大きいため、原繊維が脫落して著色白布に付著する。乾燥狀態では綿の摩擦抵抗力が小さく、原繊維の脫落も少ないため、乾燥摩擦堅牢度に問題が生じる可能性は低い。

濕式摩擦堅牢性を確認する際に、活性黒染料を用いて綿繊維を染色、石鹸洗浄した後、有機溶媒（ジメチルホルムアミド）を用いて抽出試験を行った。染料の固著が良好な被染料であっても、濕摩擦堅牢度試験時には2?3級にしか到達できないことがあるため、染色不良は濕摩擦堅牢度不良の直接の原因ではないと考えられる。

しかし、布地表面に付著した染料を石鹸洗いしないと、濕潤摩擦堅牢度が2級未満になることがある。濃い色で染色する場合は、被染色物を徹底的に石鹸洗いしなければならない。試験の結果から見ると、一般的な條件下での通常のせんしょく、その濃色濕潤摩擦堅牢度の限度は2 ~ 3級であるが、一般的には3級に達することは難しい。

上述したように、原繊維の脫落は糸形態や織物組織などの繊維表面狀態に一定の影響を與え、同じ染料、深さを用いて染色しても、半段程度の差が生じる。繊維表面の摩擦係數を低下させることは、濕潤摩擦堅牢性の改善に一定の効果がある。シリコン系などの防水性整理剤を用いた処理も極めて有効である。これらの方法で処理すれば、織物のスタイルや機能性を変えることができるので、いかなる場合にも適用されない。

また、ポリエステル織物の濕式摩擦抵抗力は乾燥摩擦抵抗力より小さく、綿とは逆に濕式摩擦堅牢度が高く、乾燥摩擦堅牢度が低い。

染料染色セルロース繊維は共有結合の形で繊維と化學結合を形成する。そのため、理論的には、染料と繊維との共有結合が結合し、染色物に優れた染色堅牢度を與えることができる。しかし、実際には、その染色物は試験、使用、洗浄、さらには貯蔵過程でしばしば色あせ、変色、または著色などの現象が発生する。特に、濃い色に染めた時の濕式摩擦堅牢度と石鹸洗浄著色堅牢度、薄い色に染めた時の耐日焼け堅牢度と耐塩素漂堅牢度などはすべて人の意を盡くしていない。

その染色堅牢性不良の主な原因は2つある：1つは染料の自身の問題、2つ目はせんしょくほうという質問がありました。

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