高速弾性機の構造原理と応用紹介

　　高速弾性機の構造原理と応用紹介

今時の発展要求に適合するため、新型高速伸縮機設計に際しては、省エネ、高速、高効率、操作?維持の便利さ、インテリジェント化の度合いが高い、紡糸の品質が良いなどの理念に基づいて、モジュール設計を行わなければならない。ユーザーは自分の必要に応じて、異なる種類の糸の要求を満たすために、異なる組み合わせの部品を選択して、現在の高効率、省エネの時代要求を満たすことができます。現在の新技術は主に新式の引張システム、単電機単錠駆動ダミー捻り裝置、オンライン張力裝置、改良された巻線システム、簡潔で効率的な伝達システム、全閉塞の省エネ熱箱、エアロゾルバ裝置、スマートなコンピュータシステムなどの方面に體現されています。

シングルインゴットドライブの省エネ効率

シングルインゴット単電機駆動のガイドコイル式伸長裝置は、従來のコイル式伸長裝置に比べて省エネ、繊維の品質向上、生産効率の向上、修理の簡便などの利點がある。具體的には、裝置は、同期ベルト、同期プーリ、張緊輪を含む引張ローラー伝達システムをキャンセルし、各スロットル軸間の連結時の直線度誤差や、ローラ（または皮輪）のローラへの圧力などによる追加エネルギー損失もなく、節能効果は明らかである。

リードディスク式の引張を採用して、糸に対する握持性を増加しました。引伸時の糸の伸びが安定より信頼できることを保証します。特にフィラメントの場合、効果がより明らかになり、糸の品質を高めました。元々はゴムローラー（または皮輪）で引っ張っていたが、糸のグリップに緩みがあるほか、生産過程においてもローラーやピーリングなどの部品の摩耗によって糸の品質が低下しやすい。

生産過程において、導糸盤ローラは単獨で伝動するので、全機で駐車しなくても、単獨の錠位の清掃メンテナンスができます。その他は平常どおりに生産できます。インゴットの駐車時間を減らして、生産効率を高めました。

引っ張り新技術を采用して、ゴムや皮輪などの日常の損傷を省き、ユーザーの日常使用コストを下げました。メンテナンスが簡単で、メンテナンス作業が少ないです。

単一モータシングルインゴット駆動ダミー捻り裝置は龍ベルト集団伝動ダミー捻り器の方式を採用しなくなり、糸の捻り速度を高めることができます。ダミーインゴットグループの騒音を効果的に低減します。エネルギー消費を低減します。壊れやすい金帯と龍帯張緊輪を省くため、機械構造が簡単で、生産中に龍帯を交換する必要がなく、メンテナンスが便利で、ユーザーの使用コストを節約します。

　　巻き取りシステム成形をよくする

加弾機の巻き取りシステムには、新型の油汚れ防止用の糸溝箱と新型の筒筒箱とを組み合わせて、新型の巻き取りプロセッサを組み合わせて構成する方法があります。もう一つは精密巻き取りシステムで、溝筒をキャンセルし、導糸器の往復運動はモータによって直接制御され、単錠単電機によって伝動されます。

巻き取りシステムには、スロットボックスに最新型の油汚れ防止用の糸溝箱が採用されています。溝筒の內部構造を大幅に改善し、油止め板を増やし、油の飛散方向を変え、潤滑油の飛散による油汚れ糸を効果的に減少または除去しました。スロットボックスの內部構造を改善しましたので、車を運転する時でもカバーを開けて、清潔でメンテナンスしやすいです。

高速加弾機巻き取りシステムには新型の筒管フレームが採用され、筒形フレームの全體的な剛性を増加させ、成型カムの曲線を整備し、成型カムの構造と接続方式を変えて、成形機構をより安定的に信頼できるようにしました。原理構造からDTY巻き成型の良好な狀況を確保し、DTY完成品糸の高速の巻き取り性を高めました。

長い時間の実験を経て、新型のコイルプロセッサはフィラメントを紡ぐ場合、特に15 D、20 D、30 Dの完成品の糸を紡ぎ、5キロまで巻き込むと、外観が綺麗で、ロール成形と巻き戻しが従來のロールオーバープロセッサより優勢です。設備の最新型の精密巻き取りシステムは、完成品の糸の巻き付け品質を保証することができます。このシステムはDTY糸の円盤の交差巻き込みの最新技術を表しています。各インゴットは単獨のパラメータ制御を採用しています。機械的な巻線が満足できない特殊な機能要求を満たすことができます。その主な特徴：すべての筒の成形パラメータはソフトウェアで簡単に設定できます。機械的に調整する必要がありません。システムは事前に様々な端面理論的な成形曲線を記憶し、ユーザーに選択され、様々なテーパまたは端面形狀の筒を生産する。ソフトサイドパラメータは必要に応じて設定できます。機械式の巻き取り防止はランダムな折りたたみ防止方式で、精密な巻き取りは自動的に畳み防止できます。特定の巻き取りの時に、交差角を一時的に小振幅に変えて、糸餅の內部密度分布を連続的に制御して、精密な巻き取りを実現できます。オンライン張力システムでは、筒の等級を判定できます。それは固定長定重量ロールを完成した後、筒の前で筒の左、中、右の位置を何周か巻いて、その筒の品質等級を表示します。

伝動システムはプロセス範囲を広げる。

制御技術の発展に伴い、加弾機伝動システムの構造はますます簡単になりました。伝動システムは一軸単電機の直接伝動方式を採用しています。各道羅拉分離伝動はそれぞれ異なる周波數変換器によって制御されています。新型の加弾胴體は一軸単電機を採用して直接伝動します。それぞれの伝動は獨立しています。機械の両面にそれぞれ伝動します。一つの機械の上で異なる種類の糸を紡ぐことができます。一軸単電機の直接伝動は、速度の向上を制約する同期帯や膨張輪などの中間伝動機構をキャンセルし、マシンの高速下の安定性を向上させます。W 4黒ローラーの単層獨立伝動設計により、巻き取り張力の調整がより柔軟になり、巻き取り成形の改善に有利である。プロセスパラメータ各側各層はそれぞれ獨立して設定でき、巻線張力については実際の狀況に応じて微調整が可能で、偽捻り変形プロセスの調整範囲を広げている。

新型の加弾設備は全閉形変形熱箱を採用し、従來のゲート形式の変形熱箱を全閉式の変形熱箱に変更し、外部（空気）との放熱面積を減少させた。同時に內部保溫材を増やし、熱箱用電気を減らす。

高速弾性ワイヤーマシンは、一般的にシリンダレス伝送方式で、自動的にヘッド操作を実行します。この裝置は構造が簡単で、運行抵抗が小さい、糸を通すスピードが均一で安定しているなどの特徴と優勢を持っています。人工的に糸を著る時の速い運動による斷頭を減らし、糸の品質を向上させます。特に、フィラメントを紡ぐ場合には、このような利點がより明確になり、各インゴットの摩耗品質を効果的に保証することができます。

新型の高速ストレッチマシンは、従來のタッチパネルとは違ったLCDディスプレイを備えています。このようなLCDディスプレイの機能はタッチスクリーンと似ています。ユーザーはタッチスクリーンを操作するようにマシンパラメータを調べたり、修正したりできます。また、このシステムはオンライン張力システムを埋め込んでいます。ユーザーは普通のマシンパラメータの調整ができます。