汚染ゼロ排出：合成皮革技術革命水閣普及

溫州では、我々の企業の汚染対策のレベルは"小學校"レベルです。

麗水に著いたら、私達の汚染対策のレベルは“高校”ひいては“大學”レベルに達しました。”

汚染対策といえば、浙江力邦製革有限公司の行政部経理の陳子南さんが特に自慢しています。

今年、水閣工業區は中國プラスチック協會に中國合成皮革循環経済先進模範基地の稱號を授與され、省発改委に全省循環経済パイロット園區に指定されました。

麗水経済開発區管理委員會主任の王黎_さんはもっと喜んでいます。

全國の生態模範區麗水では、合成皮革業界の汚染対策の一連の技術の絶え間ない攻略と普及、及び市委員會、市政府の力で循環経済を推し、鉄腕汚染対策の実行、水閣という麗水は工業経済の主戦場を発展させ、緑色のために全國をリードしています。

排気ガスの廃水はすべて寶です。廃水、排気ガスは私達の工場の中では全部寶です。排出してくれと言われても本當に惜しいです。

浙江五洲実業有限公司の副社長の許剛さんは笑って言いました。

この2005年に生産を始めたばかりの企業は、合成皮革、革基布などの製品を生産し、昨年の生産額は3億元を超え、水閣の同業界の先頭に立った。

「企業の利益は年々倍増しており、資源を絞って搾り取ることと切り離せない。

排ガスを回収して再利用するだけで、一年で370萬元の利益が得られます。」

疑惑を解消するために、會社はDMFガスを使って合成皮革を生産する乾式生産ラインが3つあります。

去年會社は180萬元を投入して、生産ラインごとにDMF排ガス回収裝置を設置しました。

毎日の設備だけで0.8トンのDMFを回収できます。6000元の一トン當たりの価格で計算すれば、4ヶ月以上の投入コストは回収されます。

同様に、排水も排出を惜しむ。

浙江力邦製革有限公司の工場敷地內には至るところ緑の芝生が広がっています。

會社の従業員によると、灌漑用水はすべて処理済みの工業廃水から來ています。

去年會社は200萬元以上を投資して、日本の処理能力400トンの汚水処理場を建設しました。

物理処理と生化學処理を経て、工業廃水は再利用基準に達し、一年で會社の水道水3.6萬トンを節約します。

5つの技術は全國に先駆けて、バイオレザーの代替製品として、合成皮革は環境保護産業に屬しています。

どのように環境保護産業を更に環境保護して、工業園區を更に緑にしますか？

市委員會、市政府は開発區を建設する日から、合成皮革によって資源循環利用の特徴を推進することに適しています。高基準は企業に環境保護施設の建設を要求しています。

水閣工業區の建設に関する経験者と管理者として、王黎_は水閣の合成皮革に関する技術を數多く普及させました。

彼は、環境保護と資源循環利用の面で、水閣園區は全部で6つの共通技術を広めて、5つの技術が全國をリードして、全國の合成皮革業界のグリーン生産の“見本”になりますと言います。

普及の共通技術には、濕式法、乾式生産ラインの資源回収利用技術のほか、DMF精留回収システムのジメチルアミン治理、廃棄物無害化処理技術などがある。

特に、麗水経済開発區は合成排ガス汚染を「鼻工程」として処理し、全國に先駆けて乾法生産ラインDMF回収技術を普及させ、空気中の臭いを低減し、開発區の住民に鼻を覆って生活させなくなった。

同時に、全國で率先して濕式法生産ラインDMF回収技術を突破し、全國初の合成廃棄物無害化処理センターを建設しました。

「ゼロエミッション」は最終的に実現され、合成皮革の「革命的意義」と呼ばれる重要な技術が、水閣製革企業で行われています。

これは水性樹脂の応用と普及です。

浙江五洲実業有限公司の総工程の師匠、善ビョウは誇張しないで、この技術が広く応用された後に、資源循環利用をしっかりと行いました。合成皮革業界は本當に汚染の「ゼロエミッション」を実現します。

紹介によると、現在世界では高級特殊用途の合成皮革のほか、合成皮革の生産は主にPU樹脂と有機溶剤を主な原料としています。

水性樹脂は、生産時に水で希釈するだけで、製品の有機溶剤の含有量を85%以上低減させ、有機溶剤の使用による汚染排出を大幅に低減させることができる。

國內外での普及に成功した例はないが、政府の推進と効果的な駆動の下で、水閣の合成皮革企業は大膽に人の先になり、積極的に実験に參加した。

現在実験は成功しました。中試段階に入りました。