紡績技術：シルクスクリーンプリント技術のよくある工蕓

一、のり印紙細工

水漿プリント技術はシルクスクリーンプリント業界の中で一番基本的なプリント技術です。綿、ポリエステル、麻などほとんどの薄いベースの生地にプリントができます。応用はとても広いです。その仕事原理は染色に似ています。違うのは生地のあるエリアを花の位置に染めるために必要な色です。ですから、この技術は深い底の色の生地には応用できません。水漿プリント技術の最大の長所は応用が広くて、花の位置の堅さがとても良くて、比較的安い価格でより良い効果を印刷することができます。水漿プリント技術の限界はすべての暗い色の生地に適用できないです。

二、のりプリント技術

特殊な化學ゲルを用いて，色素と高度にシームレスに混合した。染料はゲルの誘電作用により、生地にしっかりと付著し、のり付プリントプロセスは、水漿プリントの限界を克服した。その特徴は各種の色の深さと材質のプリントに適応することで、綿、麻、接著剤、ポリエステル、ポリエステル、ポリエステル、アクリル、塩素と各種の繊維の混紡織物にプリントすることができます。皮革、人造皮革などの材料にプリントすることもできます。ラミネートプリントプロセスの最大の利點は応用が広く、色が美しく、還元度が高いことです。しかし、印刷プロセスは水漿プリントプロセスに対して複雑で、コストが相対的に高いです。

のりの出現と広范な応用は糊の后で、そのカバー性がとても良いため、暗い色の服にもいかなる薄い色を印刷することができて、その上一定の光沢度と立體感があって、成衣を見たところ更に高級にならせて、だからそれは急速に普及させて、ほとんどすべてのプリントのTシャツの上ですべてそれを使います。しかし、それは一定の硬度があるので、大面積のフィールドパターンには適していません。大面積の図案はやはり水漿で印刷して、それからのりを飾ります。これは大面積ののり付け固さの問題を解決できます。

三、発泡プリント技術

発泡プリントはまた立體プリントとも言われ、発泡プリントプロセスはのり付プリントプロセスに基づいて発展してきました。その原理はのり付染料に一定の割合の高膨張係數の化學物質を添加しています。発泡プリントプロセスの最大の長所は立體感が強く、印刷面が突出し、膨張することである。綿やナイロンなどの材料に広く使われています。

発泡プリントパルプは物理的な発泡パルプと化學的な発泡パルプの二大シリーズに発展しました。物理的な発泡液は主にマイクロカプセルを含む製剤です。マイクロカプセル製剤には低沸點の有機溶剤が蓄えられています。溫度が上昇すると、マイクロカプセル製剤の中の有機溶剤が急速に気化し、マイクロカプセルを膨らませ、膨れ上がったマイクロカプセルを相互に押し出し、不規則な重分布をもたらします?；瘜W的に発泡したプラズマは二つのタイプがあります。一つは熱可塑型の樹脂と発泡剤などからなる色漿で、もう一つはポリウレタンと溶剤増粘剤からなる色漿です。しかし、後者の織物の上にあるプリントパルプの中の溶剤は回収して、プリント工場に一定の難度を持ってきて、だから今は普通は前者を採用します。

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四、シフォンプリント技術

靜電プルーフプリント技術は立體プリント技術の一つです。その原理は、高強度の複素樹脂接著亮剤を、所望の花位を含む糸網で転寫し、さらに繊維毛羽を數十萬ボルトの高圧靜電場で帯電させることである。毛を垂直に均一に素早く接著剤にぶつけ、生地の表面に綿毛を敷いて高溫で固まります。それは広くソファーのファブリック、包裝箱、靴のファブリック、裝飾裝飾、玩具、工業電気製品の保護などの方面に応用されています。毛羽を物體の表面に覆い、植物の形狀、大きさに制限されず、植物工蕓で印刷された製品は立體感が強く、色が鮮やかで、手觸りが柔らかく、脫毛しないで磨きに耐えます。綿、糸麻、皮革、ナイロン布、各種PVC、デニム、ゴム、スポンジ、金屬、発泡、プラスチック、樹脂の無防布などが印刷できます。

植毛に使用された接著剤は捺染後の加工に重要な役割を果たしています。よく使われる接著剤は外交用の接著剤と自動接続型の接著剤に分けられています。外交結合剤はその分子の中にカルボキシル基（-C 00 H）やアミド基（-C-NH 2）、アミノ基（-NH 3）などを含んでおり、架橋剤を加えた官能基と架橋反応ができる基材です。膜を作る時に外ゴムと反応して網狀の皮膜を形成して、それによって綿毛を基布に固定します。

接著剤を選ぶ時、普通は以下の點に注意します。1、白地の布と綿毛の粘著力が大きいです。2、植毛後の手觸りが柔らかく、表面の成膜性が適當で、植毛に有利です。

五、感光性変色プリント

感光性変色プリントとも言われていますが、初期の感光性変色プリントは光で染料を変化させ、紫外線の照射下で染料構造が変化し、色が違っています。例えば、染料Aは無色で、紫外線を照射した後、分子開環はカブ構造の染料Bとなり、青色になり、染料Bが再び可視光に露出するとまた無色の染料Aに変わります。

現在はマイクロカプセル技術で光変染料をカプセルに被覆しています。一般的な粒徑は1-10ミクロンで、マイクロカプセルで被覆した光変染料で、耐光性が大幅に向上しています。現在、光変染料は四つの基本色に発展しました。紫色、青、黃色、赤の4種類の光変染料は初期構造は全部閉ループ型です。つまり、織物に色がないと印刷されますが、紫外線を照射すると紫色、青、黃色、赤になります。感光性変色とは、色から別の色に変化するということです。印紙パルプの中で光変性染料と一般色塗料を混ぜてから印紙を作ります。例えば光で染料の赤と塗料の青を混ぜてプリントし、織物の表面に青が現れ、紫外線を照射すると青紫色になります。

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六、サーマル変色プリント

感溫変色プリントとも言われています。初期の感熱性変色染料はすでにマイクロカプセルに加工されています。プリントは織物に印刷されています?？赡妞炔豢赡妞味膜畏N類があります。非可逆的なサーマル変色染料は一般に溫度検出として示されている。織物に使われるのは普通は可逆的です。その構造によって無機と有機の二つの種類に分けられます。有機的なサーマル変色染料は紡績品に広く使われています。これは陰色染料、発色剤、増感剤（減感剤）の3つから構成されています。

いくつかの隠蔽染料は陽子を結合して発色できる物質で、內脂類、戊金アミン類などの化合物は、変色體系の中で電子部品として提供されています。発色剤はプロトンを放出できるゾル化合物で、フェノール類、カルボキシル酸類、ハロゲンアルコールなど、つまり吸電子化合物です。色を隠す染料と発色剤の変色システムは特殊な溶媒內で変色効果を達成することができます。この溶媒の溶融體は染料と発色剤に対して良好な溶解能力を持っています。増感剤は一般的に融解可能な高級脂肪アルコール、脂肪酸及びそのエステル、芳香族炭化水素及びそのエーテル及びエステル化合物であり、直接に変色溫度を決定する。

現在、サーマルクロミック染料は15種類の基本色に発展しました。色は全部合わせられて、色塗料と混同できます。だから、サーマルクロミック染料は有色から無色に変わるだけでなく、色も一種の色から別の色に変わることができます。色の溫度の滯留時間もますます敏感になります。

七、水変プリント技術

水変プリント技術は最新のプリント技術です。多くの物理と光化學の原理を利用して、この技術で作られた製品です。生地が水に入る時、生地の原料と水は瞬間的に複雑に変化し、予め設定された豊富な模様が現れます。生地の表面の水が蒸発した後、元の模様が現れます。ビーチパンツ、水著、レインコート、傘、大型看板、広告など多くのメディアに使われているプリントデザインの中で、「魔法の変色水著」が作られています?！覆凰甲hな変色傘」など、いろいろなバリエーションがあります。極めて広大な市場を所有している。

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八、蛍光印紙工蕓

蛍光プリントの技術は新型の特殊なプリント技術で、原理は特殊な技術を運用して、光を蓄光する型の自発光材料を布地の中に融合させて、各種の可視光を吸収して自動発光機能を実現します。製品は放射性元素を一切含まないで、各種の用途ができて、均一に各種の透明媒質の中で分布して、プラスチック、陶磁器、ガラスなど、媒體の自発光機能を実現して、そしてこの顔料の持つ明るい色を表示することができて、良好な低度の応急照明を呈して、標識と裝飾の美化効果を示します。

プロセスから言えば、蛍光塗料のプリントプロセス、蛍光塗料は通常の塗料と共同で直接プリント、蛍光塗料は活性染料と共同で直接プリント、活性染料地色はプリント、フタロシアニン染防止プリントを抜染することができます。

蛍光塗料の蛍光度に影響する要因としては、①プリント織物の白さ：織物が白いほど、布面がきれいになり、光の反射が良くなり、蛍光度も良くなり、白い布に印刷された蛍光度は、色よりも布がよく、シルクの漂白布地に印刷されて、蛍光度がより良い；②接著剤：接著剤が膜になった後の透明度が良いので、蛍光度も良い。接著剤成分の分子構造では、電子の振動は蛍光塗料の分子構造における電子振動に応じて、蛍光度が良い；③蛍光塗料の使用量：使用量の増加は、蛍光度の向上に有利であるが、蛍光塗料の使用量が30%に達すると、蛍光度は飽和に達する。

蛍光プリント技術によって作られた各種発光製品は、服裝、靴帽子、文具、時計、スイッチ、看板、漁具、工蕓品、スポーツ用品などの日常消費品に絶対安全に応用されています。建築裝飾、輸送道具、軍事施設、消防応急システムなどにおいて、輸出入標識、脫出、救命ルートの指示システムは良好な役割を持っています。