異なった靴の種類の靴の技術の紹介

　　1.ゴム靴の技術：

　ゴム靴技術は冷粘技術とも言われています。接著剤を利用して靴の甲、內底、外底を繋げる工蕓方法です。靴底と靴底の接著面の材料によって、塩素粘著剤、ポリウレタン接著剤、SBS接著剤などの接著剤の種類と性質が異なります。接著技術の技術が簡単で、生産周期が短く、生産効率が高く、製造コストが低く、色柄の品種の変化が速く、拡大して再生産しやすいため、製靴工業(yè)の中で一番多くの組立技術を応用して、製靴製品の総量の80%以上を占めています。この工蕓は靴、運動靴の中で一番多く使われています。

　　2.靴縫製技術：

線ともいいます靴を縫う技術は、縫い目を使って靴の甲と底と他の連結部品を縫い合わせる技術です。使っているミシン糸はラミー糸で、力が強くて、伸び率が小さい、吸濕排濕が速く、耐摩耗性が高いという特徴があります。靴を縫う技術は靴の製品の中で最も多く使われています。主に靴を縫ったり、靴を縫ったり、靴を縫ったりします。その工蕓の歴史は悠久で、作業(yè)は複雑で、生産効率は低いですが、製品の構造、風格と丈夫で長持ちする特徴は他の工蕓に取って代わることができないのです。機械の縫製技術の発展と改善を加えて、現代の生産と消費のニーズにより、靴類の中で重要な地位を占めています。そして、ゴム靴の技術には補助機能があります。

　　3.モールド靴の技術：

利用ですゴム外底は金型の硫化の過程で発生した接著剤の流れと型の圧力に合わせて、外底と靴底を接著する工程方法です。その外底と靴の甲はゴムの高溫と高圧の下で接著してつながったので、モールドの靴の技術は底の粘著を助けて堅固にしかもゴムをつけにくくて、摩擦に耐えられないで、曲折に耐えることができる特徴があります。モールドシューズは金型の生産周期が長く、種類も遅くなりますので、量産に適しています。労働保護靴、登山靴、軍警靴などの製品は主にプレス技術で生産されています。圧型プロセスは、アモルファス硫化プロセスから派生した有型硫化プロセスであり、革靴製品に多く使われている。

　　4.射出成形靴プロセス：

もする射出成形を手伝う成形技術は、溶融したプラスチックを外金型に注入し、靴の甲と接著することを一體化させる工程方法です。外底の材料はポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ゴムなどが多いです。そのプロセスは自動材料送り、自動塑像化、自動計量、自動注射、自動閉型と開型、自動成型の條件下で底粘著組立を完成するので、生産効率が高く、自動化生産の優(yōu)勢があります。靴、布靴、運動靴、プラスチック靴の生産に応用されています。

　　5.硫化靴プロセス：

外底、沿線、外包頭などの生フィルムを靴の甲と接著した後、硫化タンク中の加熱加圧による硫化成形のプロセス方法。このプロセスの外底は金型なし（圧延）成形と有型成形に分けられる。工程が比較的に粗く、品質をコントロールしにくいので、普通は低級の製品しか生産できません。近年、海外の先進生産技術の導入により、製品のグレードが大幅に向上しました。硫化靴は快適で経済的で、生産性が高く、コストも低いという特徴があるので、布靴とゴム靴と革靴の生産においてもこの技術を応用し、生産量も大きいです。