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記者の訪問:「製革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」の解
<p><strong>1、<a href=“http://sjfzxm.com/news/index_.a s p”の制定、革と毛皮の加工工業用水汚染物質排出基準<a>の背景?<strong><p>
<p>改革開放以來、人民の生活水準の向上に伴って、皮革に対する需要が増加し、わが國の製革及び毛皮の加工業界は急速に発展し、我が國軽工業業界の中の支柱産業となり、すでに世界の製革生産大國になりました。</p>
<p><a href=「http://sjfzxm.com/news/indexus.asp」>製革<a>及び毛皮加工工業は軽工業業界においても汚染が大きい業界であり、汚染物質排出量が多く、汚水成分が複雑で、企業の環境保護意識がまちまちで、業界クリーン生産普及力が低いなどの問題があります。現在、我が國の製革及び<a href=“http:/sjfzxm.com/news/index ss.asp”>毛皮<a>加工業界において排水1.6億トン、COD約40.4萬トン、アンモニア窒素1.6萬トン、総クロム(三価クロム)1280トンが発生し、処理後、排水量は約1.38億トン、CODは約7300萬トンである。このため、環境保護部は業界の特徴に対して「製革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」を制定することを決定しました。</p>
<p><strong>2、現行基準に比べて、「製革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」は主にどのような変化がありますか?</strong><p>
<p>現在、製革及び毛皮加工業界は1996年に発表された「汚水総合排出基準」(GB 8978-1996)を実行しています。これに対して、「製革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」は主に以下の特徴がある。
<p>一は業界の特徴についてもっと全面的に考えることです。例えば、「<a href=「http://sjfzxm.com/news/index_.asp」では、下水総合排出基準</a>では、CODCr、BOD 5などの指標で皮革工業に適用される制限値が規定されていますが、その他の特徴汚染物質は「その他の汚染物質排出単位」または「すべての汚染物質排出単位」の制限値を參照して実行されます。新基準は、製革及び毛皮加工工業廃水における各種汚染物質を明確にし、対象性を高めた。</p>
<p>二は「汚水総合排出基準」であり、汚水排出の行き先に三級排出制限値を設定しており、企業の不公平競爭を招くだけでなく、地域汚染総量のコントロールにも不利である。新基準は業界の水汚染物質対策技術レベルに基づいて直接、間接排出制限値を規定しており、重金屬などの毒害性の強い汚染物質は直接、間接排出と同じ制限値を実行する。</p>
<p>三は、皮革の過程で大量に発生する皮<a href=“http:/sjfzxm.com/news/indexus.asp”>コラーゲン<a>であり、加水分解して有機アンモニア窒素、硝酸窒素、亜硝酸窒素などの物質となり、水體の富栄養化を引き起こしやすく、新しい基準は総窒素制御の指標を設定しています。</p>
<p>四は製革及び毛皮加工原料の皮の塩漬け保存、加工過程の塩量が大きいので、新基準は塩素イオン制御指標を追加しました。</p>
<p>5は原料皮の濕式法保存を主とする業界の特徴を十分に考慮し、最高許容排出量指標を完備している。</p>
<p><strong>3、「皮革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」を実施する予定ですが、どのようなコスト、効果がありますか?</strong><p>
<p>「皮革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」の全體的なコントロール要求は海外先進國の平均排出抑制水準に相當する。標準実施後、業界のCOD、アンモニア窒素の排出量はそれぞれ11800トン、2380トンと予想され、2010年の排出量よりそれぞれ57.2%、67.4%減少した。新基準の実施により、製革及び毛皮加工業界に環境保護の投入を増加させ、下水処理施設のアップグレード?改造に20億元近くを投資し、年間運行費用は約17億元であると測定された。</p>
<p>総合的な環境効果と投資強度は、基準達成コスト全體が合理的である。</p>
<p><strong>4、新基準を実施すると、業界にどのような影響がありますか?</strong><p>
<p>新基準は業界參入の敷居を高め、新基準を実施すると、立ち遅れた生産能力の淘汰の歩調を速め、いくつかの生産設備が立ち遅れ、技術水準が高くなく、環境汚染対策施設が完備されておらず、小さくて弱い企業が市場から退出するように促す。10%ぐらいの大手企業(生産量は20萬枚以上)で、環境管理をさらに強化し、一部の段階をアップグレードして改造する必要がある。45%ぐらいの中ぐらいの企業(生産量は5萬枚以上)はアップグレードして改造する必要があり、一部のアップグレードや改造が困難な企業は淘汰圧力に直面する。45%ぐらいの小型企業(生産量は5萬枚の標準牛革以下)は淘汰される。新基準の市場志向は國家産業政策と一致しており、製革毛皮加工業界の調整構造を推進し、成長方式を転換し、業界のクリーン生産と汚染対策技術の進歩を促進することに重要な意義がある。</p>
<p><strong>5、製革及び毛皮加工企業は、基準達成にどのような措置を講じるべきですか?<strong><p>
<p>企業は全過程制御の措置を取って<a href=“http:/sjfzxm.com/news/indexus.asp”汚染物質の発生と排出を予防し、削減するべきです。</p>
<p>クリーン生産においては、原皮冷凍保蔵と新鮮な皮加工、低塩保蔵、保毛脫毛、高吸収クロムタンニン制と少量クロムタンニン制、タンニンの減少過程における塩の使用量などが含まれる。汚染対策の面では、三価クロムと硫化物などを分類処理することを含む。CODと脫窒素を同時に削減することを重視し、二級A/Oプロセスを選択することができる。加水分解酸化+酸化溝+オゾン酸化+曝気生物フィルタ;加水分解酸化(嫌気性)+A/Oプロセス、加水分解酸化+好酸素酸化+SBRプロセスなど。</p>
<p>改革開放以來、人民の生活水準の向上に伴って、皮革に対する需要が増加し、わが國の製革及び毛皮の加工業界は急速に発展し、我が國軽工業業界の中の支柱産業となり、すでに世界の製革生産大國になりました。</p>
<p><a href=「http://sjfzxm.com/news/indexus.asp」>製革<a>及び毛皮加工工業は軽工業業界においても汚染が大きい業界であり、汚染物質排出量が多く、汚水成分が複雑で、企業の環境保護意識がまちまちで、業界クリーン生産普及力が低いなどの問題があります。現在、我が國の製革及び<a href=“http:/sjfzxm.com/news/index ss.asp”>毛皮<a>加工業界において排水1.6億トン、COD約40.4萬トン、アンモニア窒素1.6萬トン、総クロム(三価クロム)1280トンが発生し、処理後、排水量は約1.38億トン、CODは約7300萬トンである。このため、環境保護部は業界の特徴に対して「製革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」を制定することを決定しました。</p>
<p><strong>2、現行基準に比べて、「製革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」は主にどのような変化がありますか?</strong><p>
<p>現在、製革及び毛皮加工業界は1996年に発表された「汚水総合排出基準」(GB 8978-1996)を実行しています。これに対して、「製革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」は主に以下の特徴がある。
<p>一は業界の特徴についてもっと全面的に考えることです。例えば、「<a href=「http://sjfzxm.com/news/index_.asp」では、下水総合排出基準</a>では、CODCr、BOD 5などの指標で皮革工業に適用される制限値が規定されていますが、その他の特徴汚染物質は「その他の汚染物質排出単位」または「すべての汚染物質排出単位」の制限値を參照して実行されます。新基準は、製革及び毛皮加工工業廃水における各種汚染物質を明確にし、対象性を高めた。</p>
<p>二は「汚水総合排出基準」であり、汚水排出の行き先に三級排出制限値を設定しており、企業の不公平競爭を招くだけでなく、地域汚染総量のコントロールにも不利である。新基準は業界の水汚染物質対策技術レベルに基づいて直接、間接排出制限値を規定しており、重金屬などの毒害性の強い汚染物質は直接、間接排出と同じ制限値を実行する。</p>
<p>三は、皮革の過程で大量に発生する皮<a href=“http:/sjfzxm.com/news/indexus.asp”>コラーゲン<a>であり、加水分解して有機アンモニア窒素、硝酸窒素、亜硝酸窒素などの物質となり、水體の富栄養化を引き起こしやすく、新しい基準は総窒素制御の指標を設定しています。</p>
<p>四は製革及び毛皮加工原料の皮の塩漬け保存、加工過程の塩量が大きいので、新基準は塩素イオン制御指標を追加しました。</p>
<p>5は原料皮の濕式法保存を主とする業界の特徴を十分に考慮し、最高許容排出量指標を完備している。</p>
<p><strong>3、「皮革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」を実施する予定ですが、どのようなコスト、効果がありますか?</strong><p>
<p>「皮革及び毛皮加工工業用水汚染物質排出基準」の全體的なコントロール要求は海外先進國の平均排出抑制水準に相當する。標準実施後、業界のCOD、アンモニア窒素の排出量はそれぞれ11800トン、2380トンと予想され、2010年の排出量よりそれぞれ57.2%、67.4%減少した。新基準の実施により、製革及び毛皮加工業界に環境保護の投入を増加させ、下水処理施設のアップグレード?改造に20億元近くを投資し、年間運行費用は約17億元であると測定された。</p>
<p>総合的な環境効果と投資強度は、基準達成コスト全體が合理的である。</p>
<p><strong>4、新基準を実施すると、業界にどのような影響がありますか?</strong><p>
<p>新基準は業界參入の敷居を高め、新基準を実施すると、立ち遅れた生産能力の淘汰の歩調を速め、いくつかの生産設備が立ち遅れ、技術水準が高くなく、環境汚染対策施設が完備されておらず、小さくて弱い企業が市場から退出するように促す。10%ぐらいの大手企業(生産量は20萬枚以上)で、環境管理をさらに強化し、一部の段階をアップグレードして改造する必要がある。45%ぐらいの中ぐらいの企業(生産量は5萬枚以上)はアップグレードして改造する必要があり、一部のアップグレードや改造が困難な企業は淘汰圧力に直面する。45%ぐらいの小型企業(生産量は5萬枚の標準牛革以下)は淘汰される。新基準の市場志向は國家産業政策と一致しており、製革毛皮加工業界の調整構造を推進し、成長方式を転換し、業界のクリーン生産と汚染対策技術の進歩を促進することに重要な意義がある。</p>
<p><strong>5、製革及び毛皮加工企業は、基準達成にどのような措置を講じるべきですか?<strong><p>
<p>企業は全過程制御の措置を取って<a href=“http:/sjfzxm.com/news/indexus.asp”汚染物質の発生と排出を予防し、削減するべきです。</p>
<p>クリーン生産においては、原皮冷凍保蔵と新鮮な皮加工、低塩保蔵、保毛脫毛、高吸収クロムタンニン制と少量クロムタンニン制、タンニンの減少過程における塩の使用量などが含まれる。汚染対策の面では、三価クロムと硫化物などを分類処理することを含む。CODと脫窒素を同時に削減することを重視し、二級A/Oプロセスを選択することができる。加水分解酸化+酸化溝+オゾン酸化+曝気生物フィルタ;加水分解酸化(嫌気性)+A/Oプロセス、加水分解酸化+好酸素酸化+SBRプロセスなど。</p>
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