レーザー加工レーザー靴表面技術(shù)の利點(diǎn)

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レーザー加工とは、レーザーの高エネルギー密度特性を利用して、製品表面に照射し、製品表層材料を気化させたり、色変化を起こしたりする化學(xué)反応過(guò)程である。

レーザー加工技術(shù)は自動(dòng)化程度が高く、加工精度が高く、加工効率が高く、操作が簡(jiǎn)単で便利であるなどの特徴があり、國(guó)際に適応したくつ業(yè)界の生産技術(shù)の潮流の発展のため、レーザー加工技術(shù)と設(shè)備は驚くべき速度で靴業(yè)界で普及し、普及している。

レーザー加工の利點(diǎn)は、様々な靴表面に様々なパターンを迅速に彫刻し、透かし出すことができ、レーザー加工は無(wú)接觸加工方法であるため、靴表面にいかなる外離変形も生じないことである。彫刻精度が高く、バリがない透かし、任意の形狀を加工できるなど、多くの利點(diǎn)があります。

しかし、レーザー光は高密度エネルギー特性を持っているため、レーザー加工による靴表面の切斷やレーザー切斷の際、特に薄い色の材料（例えば白色ベージュなど）や特殊な材料（例えば鏡面材料など）の場(chǎng)合、靴表面や內(nèi)側(cè)は、焦げたり黃色くなったりする現(xiàn)象が発生しやすい。

このような現(xiàn)象の発生を防止するためには、生産加工時(shí)に靴表面を一定の保護(hù)処理を行う必要があり、通常の方法は以下の通りである：

一、保護(hù)フィルムを貼るには、必ず平らに貼り、密著しなければならず、気泡があってはならない。

二、靴の表面を濡らして、この方法はいくつかの材料に適用されます。

三、レーザー加工パラメータを調(diào)整し、多回?cái)?shù)小火力の方法を採(cǎi)用する。

以上の方法の原理はすべてレーザー加工によって靴の表面を切斷したりレーザーで透かしたりする時(shí)に発生する高溫を防止し、靴の表面や內(nèi)側(cè)をやけどしたりするために、必要な保護(hù)措置である。

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