糸張り機構の設計と管理経験を解読する。

＜p＞＜strong＞上売の清掃方法を改善する＜/strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞頻繁な取り外しを減らす＜/strong＞＜p＞

＜p＞SX 2-633 B型炭素繊維の上に＜a＞とナイロン複合材料の射出成形を採用し、強度が高く、精度が高く、変形しない、靜電気抵抗、長壽などの特徴があります。

上ピンは上ピンホルダ、位置決め溝、位置決め舌、活動クランプ、支持スプリング、上ピンバネとインターロックの組み合わせで構成されています。構造設計は科學的で合理的です。

金屬上の販売と比較して、炭素繊維上のワイヤCV値は著しく低下し、粗さ、詳細が大幅に減少し、インゴット差も明らかに減少した。

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＜p＞平ピンはねの時に、保全工は先にフレームを巻き起こすことができます。炭素繊維の上で販売している下端をブラシで拭いて、ピンの下の端の掛け花と花を積み、竹串で中のローラベアリングをねじってギアの両端の巻き花を持ちます。

しかし、問題は左、右活動クランプと上ゴムの間のデッドフラワーが容易に取り除かれず、デッドクランプが形成されやすくて、糸の品質に影響します。

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＜p＞もう一つの方法は、専任者が圧縮空気を採用して炭素繊維の上に販売されている吊り花と＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexuc.asp”＞花＜a＞を積み、左、右活動クランプ內の死花をセットするというクリーン効果が良いというものです。

しかし、上のピンを棚から取り外す必要があります。このように取り外すと、倒れ（上のピンを容器から取り出してきれいに吹きます）、一つのセットにして、上の販売臺、左、右の活動クランプの両側の端が折れます。

更に労働力を占用して、材料の消耗はまた大きくて、このようにきれいにする方法の弊害は利益より大きくて、広めるべきでありません。

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＜p＞私達の方法は平ピント車の時に、保全工がフレームを上げて、炭素繊維の上で販売している左、右の活動クランプを片手で軽く押して、もう一方の手でゴムを外して、細い糸機の葉板に置いて、ピンの下の掃除が終わったら、さらにテープをかぶせます。

このような掃除方法は平ピンセットが頻繁に取り外すことによってもたらされる折れ損を免れました。また左と右の可動クランプ內の死花を取り除きました。

□新疆石河子海燕紡績有限責任公司李建新（/p）

＜p＞＜strong＞圧力バーのスペーサ＜strong＞＜p＞を増やす

＜p＞＜strong＞＜a href=“http://www.91se91.com/news/indexuc.asp”に改善＞紗條乾＜a＞＜strong＞＜p＞

＜p＞圧力ロッドスペーサは、長さ100ミリ、直徑3ミリの高耐摩耗性合金鋼で製作され、スペーサブロックに固定されています。

紡ぐ品種によって高低位置を調節できます。調整時は隔間ブロックと一緒に変えて、クランプ間隔によって変化します。クランプ間隔が小さいほど、圧力棒の位置が低くなります。須條の包囲角が大きいほど、摩擦力界が強くなり、逆に弱いです。

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＜p＞糸引伸區に圧力棒の間隔ブロックを取り付けると、ベゼルニッチから前ローラニッチまでの浮遊領域に圧力棒を増加させ、圧力棒の弧狀エッジと引っ張られたスギ棒との接觸を強制し、繊維束の通路が曲線となり、浮遊區內に摩擦力界を付加して、主牽伸區內の摩擦力境界分布が著しく増強され、繊維運動の制御を改善し、繊維束の集中的に作用する。

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＜p＞私たちは、圧力棒の間隔ブロックが、ワイヤの乾性均一度と糸毛羽に影響を與える実験を行った。

実験によると、圧力ロッドのスペーサブロックを取り付けると、ガーゼの乾きが改善され、粗さや綿の結び目を減らすことができますが、さまざまなタイプの糸に対しては、圧力棒のスペーサブロックの型番を合理的に選択して、ワイヤ乾燥が最適であることを確認します。

紡績の過程で、適切な間隔ブロックを選定し、また、粗い糸の上でひっくり返したり、硬さを出したりすることに注意してこそ、より良い品質を得ることができる。

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＜p＞圧力ロッドのスペーサが強い影響を與える実験も行った。

実験によると、圧力棒のスペーサが紗の幹に影響を與え、さらに紗の強さに影響を與え、ガーゼ乾燥に積極的な役割を果たしている。CJ 9.7 tex紗、圧力棒のスペーサが2.5 mmの時に、糸形成が最も強く、通常の糸より31.2%高くなる。圧力棒のスペーサがCJ 7.3 tex紗の成糸に強く影響が小さく、圧力棒のブロックが3.0 mm離れている時に、糸が正常より2.4%高くなる。

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＜p＞圧力ロッドスペーサは綿糸の中で乾きを改善し、粗さや綿の結び目を減らすことができますが、糸毛羽に対する影響は明らかではなく、不合理な場合は細糸の羽毛が増加します。糸形成に強く影響がなく、使用が適當でない場合は糸の強い力を低下させる可能性があります。綿紡績では異なる型式の糸に対して適切な圧力棒の間隔を選択します。

□江蘇雙山グループ株式會社呉學平江南大學蘇旭中（/p）

＜p＞＜strong＞圧力棒パラメータ＜strong＞＜p＞を最適化する

＜p＞＜strong＞頻繁に位置を調整しない＜/strong＞＜p＞

＜p＞糸の品種を交換する時に圧力棒の位置を再度調整しないために、各方面の要因を勘案して圧力棒の一番いい位置を選んで、大多數の品種の紡績糸に適応するために、総合的な評価方法を使って最適な工程を選択します。

総合評価は、多変數評価方法、多指標総合評価技術であり、複雑なシステムの複數の指標情報に対して、定量的な方法を用いてデータを加工し、精製し、その優劣等級を求める評価方法である。

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＜p＞まず研究対象の各方面の主要指標を定め、評価指標體系を構築する。

評価指標の転換（逆方向指標の順方向化）を行い、実験によって得られた5つの指標はそれぞれ條乾CV、千メートルの細部、千メートルの粗さ、一グラム當たりの綿の実の粒數及び錠間の不均一CVbであり、5つの指標はいずれも逆方向の指標に対して正方向化が必要である（いずれかの指標はそれぞれこの指標內の最大値をマイナスする）。

次に、単一の指標値を同程度に量子化する（無次元化ともいう）。

評価権を確立し、総合評価値を算出する。

この実験の各指標の重さと1、5つの指標はいずれも綿糸の生産品質と後続製品の品質に大きな影響を與え、5つの指標を設定する評価権はいずれも0.2である。

最後に総合評価を行い、総合評価値が高いほど、方案が優れています。

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＜p＞評価値を総合することにより、C 146 tex糸とJC 9.7 tex糸の紡製過程において、圧力棒は分圧器目盛の65 mmで、分圧器の下の表面から30.0 mmのところに設置し、最適な位置となります。

圧力棒の前後の位置を分圧器の目盛りの65ミリ、高低位置を距離分圧器の下の表面から30.0ミリとすると、工場が実際に生産している工蕓位置として使用でき、糸の品種を交換する過程で圧力棒の位置を調整する必要がなく、機械を変更する時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。

つまり、細い紗マシンの後ろに圧力棒を設置するのは投資の効果が小さいプロジェクトで、普及に値する。

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