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    南アフリカ政府は産業園區を建設し、國內の皮革製靴業の発展を助けています。

    2014/11/28 20:11:00 22

    南アフリカ、産業園區、靴業

    南アフリカ國際靴業皮革産業園區の理事長はこのほど、他の2人の政府代表と一緒にイギリスに行き、イギリスにある沙雀技術センター(SATRA)を訪問し、技術センターの資源を利用して南アフリカの靴業と皮革生産の復興を支援することを検討しました。

    南アフリカ工貿部皮革と靴部門主任のJaywant Irkhedeさんと南アフリカ標準局材料技術実験室高級主管のThabo Sepurさんはイギリスに數日間滯在しています。

    Irkhedeは會談の中で南アフリカの靴業と皮革の生産の現狀を紹介して、南アフリカを強調します。

    工貿部

    今後5年間で生産能力と世界競爭力を大幅に高める目標です。

    発展が遅れているために

    産業

    仕事の流失局面を転換し、貿易赤字を増やし、2011年に南アフリカ政府が革と靴の開発指導チームを設立しました。

    南アフリカ工貿部のRob Davies博士はこのほど、南アフリカの靴業と皮革業は最新技術の投資と採用のため、國內市場のシェアと輸出水が平均的に低いと評価しました。

    また、

    南アフリカ

    自國の原皮資源の利用が足りない。

    これに対し、Daviesは南アフリカの皮革と製靴工業を「全力を盡くしてサポートする」と発表しました。

    南アフリカ工貿部は約2620萬ドルの資金を投入して複數の産業園區を建設し、同國の製靴と皮革工業競爭力を高める。

    関連リンク:

    服裝の生産の革新はファッション會社に製造センターを設けて、目標の消費者の身の回りで手配して、反応のスピードを高めます。

    これにより、同報告は「ファッション會社は新たなコスト追跡の枠組みを採用してコストをコントロールし、主要な生産パートナーに激勵を提供し、生産効率を高める目的を達成しなければならない」と提案している。

    報告書は、以前の供給先の選択はすべて低賃金労働力のコストを維持することを第一に考慮したものであり、製品の価格を競爭力を維持するために、國家労働力のコストが高くなると、ファッション會社は生産地を移転しなければならないと指摘しています。

    「早いかもしれません。このような移転は終わります。

    安い労働力はますます珍しくなり、低コストの國も減っています。

    このような傾向に対応するために、ファッション會社は既存の設備を十分に利用して生産効率を高め、市場拡大を加速し、労働力コスト管理のストレスを解消しなければならない。

    BCGは、現在の挑戦は市場會社が三つの戦略的な視點からそれらの生産プロセスと生産パートナーを見直すことを要求していると考えています。

    1.革新:服裝生産における革新はファッションアパレル會社に、生産施設を市場に近いところに配置し、市場に対する反応度を高め、原材料の需要をよりよく管理することができる。

    報告によると、たとえコスト優勢が継続されたとしても、動力障害、電話、インターネットネットワークの崩壊などの問題は、追加のコストとサプライチェーンの障害を引き起こす可能性がある。

    「深刻な狀況の時、悪質な生産條件は致命的で、2013年にバングラデシュのサバルで発生したビル倒壊事件はこの點を十分に証明しました。

    政治不安は多くの地域にも潛在的な脅威である」と述べた。

    現在のファッションのサイクルは短縮されていますが、新興國の低コスト國家(例えばミャンマー、エチオピア)では生産サイクルが長く、こうした矛盾が低コストの供給を得るための新しい道を探し始めています。

    それらのコスト優勢は短く、非労働力コストの増加によって侵食されるかもしれない。

    2.協力:コストの透明性を高める。

    新技術と新技術はデジタル設計、3 Dプリントから無水染色と自動裁斷縫まで、生産コストを削減し、回転を加速しています。

    標準的な労働力のコストモデルを超えた服飾価格の新しい方法はファッション會社に分で計算された服飾生産の新しい基準を確立させました。これは各地域のサプライヤーを比較して、最も効率的なものを選ぶことを助けます。

    中國の労働力コストの上昇の劣勢は、生産効率の高い利點によって相殺され、総合的に見ると、競爭力は労働力のコストがより安いフィリピンとカンボジアに負けない。

    3.増値:原材料管理。

    ファッション會社も4つの主要な方法の一つまたは複數を通して原材料をよりよく管理しています。

    a)「材料工程管理」は會社とサプライヤーの協力を助け、生地の選択と生産プロセスを最適化する。

    b)「複合複雑化簡略化」とは、資源の統合を指し、より簡単に分類される糸數と重量の組み合わせを使って、原材料の複雑さを減らす。

    c)「価値チェーン調整」は、以前のように不安定な推計ではなく、生産負擔を均一に分布させるために、會社により生産時間をよりよく手配することを要求する。

    d)「サプライチェーンの整合」は、ファーストファッション會社の生産量の増加や新しいスタイルへの転換を助けることができる。

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