飛織産業(yè)チェーンの拡張に成功し、市場逆襲を実現しました。

「飛織靴」産業(yè)チェーンが逆市場に拡大

年末に近づき、中國として

生産基地の晉江、多くの靴の材料の供給商はすべて軟調期に入って、ただ1項の新商品が今年逆襲するスターになって金に破裂します。

端末消費市場では、今年主に押した呼吸網2.0の靴がここ數年の大ヒット商品となり、販売実績は驚異的だった。

晉江では、飛織靴に欠かせないニットマシンとして、全國各地のメーカー20社以上が集まっています。素材としての特殊な糸も晉江によって作られています。

開発に成功して、國産化のブランドが現れました。

「飛織靴」を中心とした産業(yè)チェーンは、すでに晉江で初歩的に形成されています。

「飛織靴」の爆発的なスタイルは目を吸い付ける。

今年4月の晉江靴博會で、安踏さんは呼吸網2.0の靴を発表しました。

の代表です。

聞くところによると、この靴は全方位を採用して空気を通して編んで、効果的に足の放熱を加速することができます。同時に、呼吸網を織って作る過程で、鱗のようなネットの穴を選んで、よく通気効果を高めました。

ニット技術を服に適用して1センチの誤差を許容し、靴の誤差を1ミリ以內に抑える必要があります。

安踏のチームはマシンメーカーと一緒に生産プロセスを改善し、誤差率を1ミリ以內に縮小する必要があります。

このほか、呼吸網2.0のランニングシューズの材料は普通のものより高いです。安全踏は技術を最適化し、工程を減らして多くの製造コストを切りました。普通のものです。

20以上の工程があり、呼吸網2.0の靴面の工程は5、6まで減少されました。

聞くところによると、半年が過ぎて、安踏のこの新型の靴も、成績表を渡しました。

安踏関係者によると、現在この靴は安踏の一番高い商品の一つとなっている。

業(yè)界によりますと、このスニーカーの販売率は70%を超えています。

踏み込みだけでなく、ピック、特歩、361度などが含まれています。

いずれも今年中に飛織靴の研究開発に切り込み、いくつかの飛織靴が続々と市場に登場しています。

品の種類で出現するよりも、すでに飛織靴の運営に専念している企業(yè)があります。

泉州市尚途靴服科技有限公司はこのほど「FeiZhi」というブランドを取得しました。

私達の位置づけは専門の研究開発生産と飛織靴の販売で、國內で最も競爭力のある飛織靴のサプライヤーになります。

同社の陳龍社長は記者団に対し、現在、飛織の靴の表面は原料の紡績糸の生産と後道の整理定型化の核心技術を掌握しました。現在は試作中で、10月に正式に生産開始し、500臺を投入する予定です。

年間生産量は500萬足に達する。

飛織産業(yè)チェーン拡張

晉江靴博覧會の期間中、晉江の“飛織靴”の産業(yè)チェーンの雛形はすでに現れました。

半年の間に、この産業(yè)チェーンの拡大のスピードには驚かされました。

晉江市內の鵬青路では、臺鷹などの省外のニットマシンメーカーが今年6月以降に続々とオープンし、合計10社を超えました。

晉江中國靴都市場では、南星野馬などのブランドの靴面機企業(yè)も近く進出しています。

不完全な統(tǒng)計によると、現在はすでに20社余りの浙江、江蘇などから來ています。

企業(yè)が晉江を積み上げる。

しかし、年初のブームに比べて、下半期の飛織靴市場に入るのはちょっと寂しいです。

「以前は多くの靴屋さんが情熱的でしたが、今はもう様子見になりました」

江蘇省鷹機械市場部のマネージャー、沢さんは記者団に、現在はすでに300臺の靴機を販売しています。この數字は十分に素晴らしいですが、同業(yè)者の売れ行きはとても悪いです。

顧客からの情報としては、今年の端末消費市場は、ニットシューズの消費者層がまだ全面的に開かれていないが、來年の市場動向は依然として良好である。

靴の機械以外に、

もう一つの重要な原材料は特殊な糸で、その代表は「ホットメルト」です。

これまで、ホットヒューズは主に日韓の輸入に頼っていました。価格が高いです。

しかし、今年はすでに靴メーカーが國産のホットメルトを開発しました。価格ももっと安いです。

竜星機械福建地域の責任者黃賢さんは去年から輸入のホットヒューズを代理販売しています。

最近、彼の國産化ホットメルトが正式に発売されました。価格は15萬元/トンぐらいですが、黃賢さんは価格を10萬元/トンまで下げたいです。

技術の敷居が肝心です。

靴のメーカーも

商、最終的に市場の核心の要素を開けることができなくて、依然として“技術”が突破していません。

「ニット機で靴の表面を作るのは簡単です。誰でも作れます。

しかし、本當に足を履く靴を作るのは難しいです」

福建普斯特服飾有限公司の蔡文収會長は、彼は安踏飛織の靴面の唯一のサプライヤーだと言っています。

同社が生産した飛織の靴の表面は、全部で9つのテストを経なければなりません。例えば、日射の堅さ、色の堅さ、強度など、どれも基準を達成しなければなりません。これが困難です。

これらの技術は全部後道整理によって完成しなければなりません。現在、後道整理は依然としてすべての企業(yè)の核心機密です。

記者によると、晉江に開店したのは

商家は、後工程の把握については、多くの人がまだ一知半解である。

「いくつかの同業(yè)者を見ましたが、まだ技術が身についていないので、機械をお客さんに販売し始めました。これはお客さんに対するリスクが大きいです。」

同氏は明らかにした。

業(yè)界標準は早急に解決しなければならない。

業(yè)界が心配するのは、飛織靴という新しい単品は、まだ生産上の基準がありません。

晉江では、ニットの靴の価格差が大きいです。

中國の靴の都では、ペアのニット靴の価格は10元まで売られていますが、ラインのスポーツブランドに供給されているニット靴は、靴のコストは50元を超えています。

ナイキの飛織靴は、靴の表面だけの価格で120ドルに達しています。

今は企業(yè)によって生産技術が違いますので、統(tǒng)一するのは難しいです。

蔡文収によると、現在すでにこの基準の起草に著手している人がいるという。

しかし、確かに、晉江はすでに國內の飛織靴の生産基地になりました。

普斯特であろうと、陳龍であろうと、みんなが思っています。

市場になります。

「飛織靴は千変萬化しています。靴の生産技術は完全に変わりました。」

陳さんは靴を一つ作るには、以前は數十の工程が必要でした。

以前は毎日15足の運動靴を生産できましたが、今は60足になりました。