「キノコ小象」婦人服のファストファッション

キノコ小象は歐米風、ファストファッションを主力とする婦人服店で、2010年末にオンラインになり、年間売上高は2011年の20萬～30萬元から2013年の1億7000萬元に上昇した。現在、店舗の月平均売上高は3000萬元で、2014年の売上高は3.5億元を超える見通しだ。

キノコの小象は平価路線を歩み、製品の単価は150元前後で、多くの種類、少量の毎月30?50種類の新戦略を採用している。「利益を得るには、規模化を図り、大量の消費者層を結集しなければならない」と、キノコ小象のサプライチェーン責任者周景良氏は紹介した。迅速に反応し、柔軟に協調するサプライチェーンは、キノコ小象の爆発の原動力である。

マッシュルームの小象にとって、ダブル12の特別な意味は衝撃的な販売データではなく、サプライチェーンの運営メカニズムを改善し、それをより迅速、バランス、融通させ、店舗の成長と爆発のために養分を蓄積することにある。

　　大小工場協同作戦

「店舗は普段半飽和狀態にあるが、ダブル12の販売臺數は2倍になり、サプライチェーンへの圧力と挑戦は大きい」と周景良氏は告白した。現在、キノコ小象と協力している工場は30以上あり、その半分は伝統的なブランドのOEMを行う大工場で、生産能力が大きく、もう半分はキノコ小象のためだけに供給し、生産周期が短く、反応が速い小工場である。

大工場に対して、キノコ小象は保守的な方法で協力し、事前にコミュニケーションをとり、排出期間を約束し、生産能力と効率の最大化を確保した。大工場はキノコ小象の大量注文を受けている。今回のダブル12では、キノコ小象の最大注文量は2萬件だった。周景良氏によると、この商品について、大工場は生産サイクルを短縮し、10日以內に出荷できる見通しだという。

製品が出荷された後、直接キノコ小象の倉庫に入って品質検査を行った。品質検査に合格し、服裝が倉庫に入る、メーカーは入庫書と発注書で代金を受け取ることができる。「多くの大工場は3ヶ月から半年にわたる帳簿期間の難題に直面しており、スムーズなキャッシュフローメカニズムは雙方の協力をより円滑にすることができる」と周景良氏は述べた。

品質監視の上で、キノコ小象は関連検査基準を制定し、全過程で工場の生産プロセスを追跡し、服裝の入庫前に第1回の點検を行い、そして服裝の入庫の関門に第2の関所を設置した。標準的にある位置に細分化された縫い目の數センチが、許容される0～數センチの誤差の範囲內にあるかどうかを確認します。製品が不合格であれば、工場に再修理したり廃棄したりする必要があり、工場に強い制約を與えることができます。

協力した小工場に対して、キノコ小象は相対的に大きな自主権を持っており、生産部門の主管は自主的に生産スケジュールを手配することができる。周景良氏によると、雙12製品の生産時の「突発狀況」に対して、小工場はリアルタイムで生産リズムを調整し、迅速に反応し、キノコ小象の注文ニーズに合わせて、「応急小手伝い」をすることができる。小工場は反応が速く、柔軟性が高く、1000～2000件程度の注文を受け付ける。

　　生地の先には「心がある」こと

雙12時、キノコ小象の品揃えのリズムは非常にコンパクトだった。例えば、ある製品工場の生産サイクルは5日です。工場の出荷モデルは最終日に出荷を集中するのではなく、3日目に生産した服の一部を先に送ってくるため、店舗は4日目に製品を棚に上げ、販売狀況に応じて注文を補充するかどうかを決定します。

「しかし、これは生地の生産にかかる時間ではありません。生地を準備するのに3日、工場が裁斷から出荷までに5日かかる場合、1つの製品を生産するのに8日かかります。生地に問題が発生すると、それは8日の時間を消費するだけでなく、服が販売できず、損失が大きいことになります」と周景良氏は言う。

そのため、キノコ小象は第三者の品質検査機関を招き、生地を厳格に管理した。前期に生地サンプルを購入する際、第三者機関は検査を行い、生地の成分、含有量が基準を満たしているか、見積もりが合理的であるかを計算する。次に、生地の快適度、耐球度、色堅牢度、縮み度などを含む生地品質の審査を行う。

後期には、大型出荷時の完成品も全面的なテストが必要です。周景良氏によると、同じ生地は異なる染料シリンダーで染め上げると色収差があると同時に、染料シリンダーで一度に染めることができる生地は限られており、一部の工場では時間を急ぐために、第一シリンダーで8時間染色し、第二シリンダーで4時間染色することが短縮され、生地の色堅牢度が不足し、色褪せやすいという。そのため、大型品と前期サンプルの生地の品質が同じであることを確保してこそ、この生地は量産することができる。

「マッシュルームの小象ダブル12の新型の一部は、12月初めには工場で生産されている可能性があり、生地端が出荷されていない可能性もある。生地開発に問題があれば、ダブル12では出荷できない。消費者は気づいていなくても、キノコの子象に與える影響は大きい。それは多くの時間と労力を費やした後、スタート段階で失敗したことを意味するからだ」周景良の紹介。

この場合、キノコの小象が選択しています生地サプライヤー時には、価格と品質の面で細かい審査と考察を行うほか、サプライヤーのアフターサービスに基づいて決定することもある。周景良氏によると、生地に問題があれば、アフターサービスが硬すぎるサプライヤーは1日以內に生地の改善や再生産を実現し、迅速に出荷することができる。つまり、製品の生産サイクル全體が1日遅れただけで、リスクが軽減されます。

　　倉庫に「大促通路」を開く

現在、キノコ小象の倉庫は毎日8時間稼働し、1萬5000個の小包を出すことができる。「ダブル12の小包量は爆発的に増加します。これに対して、キノコ小象は人力配置、流れの簡略化、時間の調和に大きな工夫をしています。倉庫のスペースは限られているので、利用率を最大化し、1枚當たり平均でどれくらいの時間歩くかを計算しなければなりません」と周景良氏は言う。

　　キノコ小象の出荷擔當者が1日300件の注文を出す場合は、倉庫を15キロ歩く必要があります。マッシュルームの小象の店舗には400種類の商品があり、単品保管の原則に従って、単品は大きな空間を占めており、出荷員はずっと「回転式」に戻って出荷しなければならない。同じ時間帯に10倍の人力を加えると、倉庫の中の通路が塞がれてさらに不便になる可能性があります。

これに対して、キノコ小象は山を間違えて交代することで人の流れを分けた。「雙12は『三交代』を実行して、道路渋滯の問題を解決して、転ばぬ先の杖、ピークの出現を抑制して、渋滯を根絶するようなものだ」と周景良は形容した。