赤の襟の精髄：データは人機を駆動して結び付けます。

あるビジネスフォーラムの活動現場で、BTメディア董事長劉湘明対話赤領集団董事長張代理、共論服裝製造インターネット時代のビジネスモデル。赤領集団の張代理理事は次のように述べた。

私たちは純粋で伝統的な製造業です。服を作ることです。市場経済とインターネットの時代には、服を高付加価値、競爭力と核心価値のある製品にする新しい遊びがあります。私はここ數年、製造業の多くの問題を見て、革新と創造力に欠けています。レッドカラーは伝統的な服裝製造企業ですが、モデルを変えることで価値が上がってきます。伝統的な製造業のシェアは非常に大きく、昨年の工業製造業は80兆元の営業を創出し、60兆元を超えるのは伝統的な製造業であり、これらの伝統的な製造業は転換が必要である。

赤色の襟のモードの主要な精髄は何ですか？もし私達は赤い襟で洋服を注文したいならば、全體の流れはどのようですか？

張代理：レッドカラーのパターンはオーダーメイドです。私が著ている服はオーダーメードです。もしオーダーメードの服でないなら、70歳だと思います。オーダーメードの服を著て、60歳だと思います。レッドカラーはネットの形態を通じて、工業化の効率でカスタマイズして、コストは工業化の大規模生産より一つ増えました。

オーダーの第一歩はどのようにデータを入力しますか？

張代理：私たちはこの件をカスタマイズして四つの案を作りました。

一番目のプランは、どんな大きなブランドの服でも、お客さんは自分が一番似合うと思うデータを體験できます。これらのデータを入力して、レッドカラーのデータベースとすべてのブランドに対応関係があります。お客様のニーズによく応えることができます。

二つ目の案は私達が作ります。O 2 Oのプラットフォームは、どこでも人が訪問して體を量ります。

第三の案はお客様が直接店舗に行って直接データを採集することができます。

第四の方案は一人一人が自分の習慣と自分の標準番號を使ってもいいです。私達も生産できます。問題は自分の選択に責任を持つことです。

オーダーメードの最も重要なのは量體で、レッドカラーのカスタマイズはどれぐらいのデータを採集する必要がありますか？どのようにデータの正確さを保証しますか？

張代理：この數年來、量體を標準化する人がいません。レッドカラーは標準化された量體方法を創造しました。45時間だけでゼロベースの人を育成できます。19部位の24個のデータを収集します。

データの情報化と工業化を結びつけるには複雑度が非常に高いことですが、どうやってできますか？どれぐらいの時間がかかりましたか？

張代理：今年まで、赤領はすでに12年の時間を使ってパスを開通しました。私達が使っている方法はアメリカの3 Dプリントの産業化ロジックとドイツの工業4.0知能生産のロジックを融合することです。また使うインターネット思考それらを融合させて、データドライブで服を作ります。

レッドカラーの工場とはデジタル化された3 Dプリント工場であり、データ駆動、人機結合を表しています。データの入力からスーツ全體の生産まで、大體300以上の工程があります。

レッドカラーの海外市場の第一駅はニューヨーク市場で、ニューヨーク市場は當初どうやって取り出されましたか？この話を教えてもらえますか？

張代理：レッドカラーネットオーダーメイドプラットフォームは今日まで正式にオンラインしていません。2015年1月1日に正式にオンラインする予定です。オンラインになってから、來年は毎日2萬3萬セット/件の個性的な服裝の生産が予定されています。

アメリカのニューヨーク市場はテストをしていますが、最初は市場を手に入れたのではなく、アメリカ人が世界中を探しています。2003年にアメリカのハーバード學生が指導者の中國人學生を通して、中國に個性的にカスタマイズするサプライヤーを探しています。

彼らは中國の10社の會社を見つけました。ほとんど中國を洋服として作った一番いいもの、一番大きいものを探しました。その中の二つの會社は全部赤の襟を紹介しましたが、當時は赤の襟しかない企業が長江以北にありました。他は全部長江以南にあります。彼らは直接上海に來ました。

最後の日に彼らはもう行きます。山東省のレッドカラーという企業があります。山東省という企業もだめだと思いましたが、來たからには、上海から山東に行きます。彼らの需要を教えてくれました。その時から一日に一枚、二日間に一枚作って、今まで毎日三千セットを作ることができます。

中國の製造業は今なお殘業、苦労、低コストを競い合っています。このモードは中國の製造業にとって參考になる意義がありますか？コピーしてもいいですか？

張代理：スーツのオーダーメイドは一番難しいオーダーメイドです。他の業界にとっていい參考になると思います。レッドカラーは十數年を使って、數億の資金を投入して、一つのパターンを作ってきました。製造業であれば、この方法を學びさえすれば、元の受動から積極的になり、元の低利益から高利益になります。

私達は今労働者は少しも殘業しません。方法が変わったので、職場時間內の仕事の効率が上がり、汚染が減りました。私達は服裝オーダーメイドの解決策を作りました。伝統産業のモデルチェンジアップのシステム方法論は、私達の方法は服裝の各業界にコピーできます。他の業界にもコピーできます。

赤い襟はもう洋服のアパレル工場ではなく、データ工場のようになりました。生産ラインで個人の體型についての説明を見ました。前から肩にかけて、赤い襟はデータモデルによって服を裁斷できます。

張代理：10年前からオーダーを始めた時、とても難しいことを発見しました。一人一つのサイズで、一人一つのタイプで、一人一つの規格で、このことはほとんど解決できませんでした。

しかし、私達が決心したので、もう道がなくなりました。彼らと人間関係を作ることができなくて、市場に求めるしかないです。私は10年前にデータを研究しています。私達のデータベースはすでに100萬兆元を超えるデータがあります。このシステムの健全な運行を支えています。

データは人類の非常に重要な手段であり、伝統産業の健全な発展を支える寶物であり、データがあり、回り道を少なくすることができ、正しいことができる。こんなに長い間赤い襟をしていますが、一度もありません。ビッグデータ概念の時はデータを研究しています。この過程で多くの回り道をしましたが、今はもうこの伝統産業を自立できるようにしました。