粗い糸を使って交差してねじり合わせてえさをやる方式のサイクリックの紡績の技術の生産高は12%向上します。

実際には、粗い糸を使って交差してねじり合わせて入れ方のレース紡績は伝統的なレース紡錘より10%速くなります。一方、斷頭は10%以上減少しています。撚りが適當に下がるため、総生産量は12%以上向上できます。紡績繊維の強力な低品種の場合はもっと明らかです。

株式結合効果を持つ新しい紡績技術です。

その紡績の原理は二本です。

一定の間隔で平行にして糸機の引伸區內に入れて同時に引張されて、引張された二本の須條は前から羅拉ピンセットから出力されて、初歩的に撚りを加えられてシングル糸を作って、それから二本の糸が互いに加糸して1本の糸糸糸を合成します。

多くの紡績工場ではこのような紡績方法を採用して製品の品質を向上させています。

しかし、生産過程においても繊維損失が大きく、糸形成の詳細が多く、労働者の採用が多い、改造費用が大きい、布を織った後の手觸りが硬すぎるなどの問題があります。

これらの問題を解決するために、私達は粗い紗の製法を変えてから入って、それぞれ粗い紗の交差捻り合わせと粗い糸の捻り合わせの2種類の方法を試みて、良い効果を得ました。

糸を紡いで糸になる細い點は多く生産量が低いです。

レース糸は特殊な構造風格を持っています。表面繊維の配列が緊密で、毛羽が少なく、強い力が高く、優れた耐摩耗性を持っています。織られた織物はきれいで、弾力性がいいです。しかし、生産過程にも問題があります。

繊維のロスが大きいので、綿糸になるのが細かいところが多いです。

二本の太い糸が平行に供給されているため、間隔が大きいです。糸をより強く捻ります。三角形區が大きいため、ねじれがよくないです。特に、より小さい品種はエスケープ繊維が多いです。

普通の紡績糸の0.8%～1%の綿糸風箱の花率に対して、賽絡紡績は1.6%～1.8%に達し、繊維損失が大きく、生産コストが高い。

同時に、脫落繊維も紡績糸の詳細が多く、綿糸の手觸りが硬く、応用が制限されています。

伝統的なセリーゼ繊維は、太い糸を一本ずつ引っ張り出したもので、撚りを加える時に、ある程度の撚りを加えられてから、集まって糸を作ります。一本の糸と複合糸の撚りは同じになります。

また、糸の同方向性ねじれ現象は內部応力が大きく解消しにくい。

編み物に使う場合は、平織りの場合はねじれが発生しやすく、起輪織りの場合は、毛輪のねじれや亂れなどの品質問題が発生しやすいので、伝統的なレース糸はニットの応用には限界があります。

細い糸は生産が難しく、生産量が低いです。

レース糸の前にあるロアラッチの繊維のヒゲが二つの部分に分けられているため、伝統的な紡糸に比べて、細い番號の品種を紡ぐ場合は繊維のヒゲが薄くなり、切れやすいです。

同時に二本の間隔が大きく、加撚三角區が大きく、弱撚區の紗條が長く、須條破斷の機會も増えました。強い繊維で紡ぐと、生産過程では斷頭率が高く、生産中の効率が低く、車のスピードが遅く、生産量が低いです。

同じ種類を紡ぐ場合、伝統的な紡績より10%以上低いです。

改造費用が多く、労働コストが高い。

糸の工程に必要な糸が倍になるため、糸の機上の吊り金塊と糸の太い管が倍に増え、萬錠ごとに改造費が十數萬元に達する。

粗い紗の數量の倍増、車を防ぐ操作を複雑化させて、観覧席の難度は増加して、労働者の使用量は増加して、その上品種がひっくり返るのは不便で、粗い紗が糸を返すのは多くて、原料の損失は大きいです。

その他に、細い糸のラッパのラッパの口の橫運動の距離は小さくて、ゴムのローラーが磨耗するのは大きくて、磨耗する周期は短くて、損失は大きくて、生産費用を増加させます。

クロス捻り合わせにして、成紗質の高い毛羽を入れます。ちょっと悪いです。

これらの問題を解決するために、私たちはベールの製造元を変えてから、それぞれ雑糸の交差捻り合わせと粗糸の撚り合わせの二種類の糸の製法を試み、一定の効果を得ました。

糸を交差させてねじって中に入れるということは、レースを二本平行に紡いで入れた糸を、細い糸の後で糸を引いて交差して絡め合わせた後、前の區に入れて伸ばします。

二本の太い糸は糸の後で糸をつないでから前の牽伸區に入ります。中ロ—ラの位置に著いた時、圧力の作用で合わせた太い紗の棒は二本に分けられますが、後ろの部分のねじれ交差點によって制御されます。この時に分けられた二本の太い糸の間隔はとても小さくて、1～2ミリしかありません。伝統的なレースより5ミリ以上の太い糸の間隔は明らかに減少します。

以前は牽伸區から加撚三角區にかけて、二糸の糸はずっと小さい間隔の狀態を維持していました。だから加撚三角區の幅、長さは明らかに減少しています。

伝統的なセリーゼ繊維と比べて、粗い糸を使って交差してねじり合わせて、入ってくる方式のセーフ紡績は以下の利點があります。

ガーゼの詳細が減り、乾燥レベルも改善されました。

実際の測定では、粗い糸を使って交差してねじり合わせて入れた方式のJC/T 60/4018.4 texレースの綿花吸引率は伝統的なレースで1.6%～1.8%を紡いで1.0%～1.2%に減少しました。

第二に、紡績糸の弱撚りエリアが小さくなり、斷頭が減り、紡績速度が高くなります。

実踐は表明しています。採用します。

従來のレース紡績よりも10%の速度が向上し、ブレークが10%以上減少した。ねじれが適當に低減できるため、総生産量は12%以上向上でき、繊維の強力な低品種を紡ぐ場合はより明らかである。

三角形の長さが短くなるために、一本のヒンジの前加_作用が弱まり、糸形成と加_現象が弱まり、綿糸の風合いが柔らかくなり、同時に糸の內応力が減少し、布面捻りの傾斜現象が改善された。

四は二糸の間隔が縮小され、細い糸のラッパの口の橫動程が増大し、ゴムの磨耗が減少し、研磨周期が長く、損失も小さい。

それぞれ伝統的な紡績の紡績糸の単根を使って、レース紡績の雙根の粗い糸を入れて、平行に中に入れて、交差にねじって合わせて3種類の方式でJC/T 60/4018.4 tex糸を作ります。

3種類の投げ入れ方式の生産ラインの品質を比較した結果、表1を參照してください。

比較結果から分かるように、二本の太い糸を糸で紡いで交差してねじり合わせます。入る方式は二本の太い糸と平行にして供給する方式と比べて、その成糸の品質はさらに向上しました。しかし、どちらも伝統的な一本の太い糸より供給される成糸の品質に著しい優位があります。

粗い糸を使って交差してねじり合わせて、中に入れる方式の賽絡紡は二本の紗の條を発揮して、そして合わせて糸の粗い細い點の互いに補う作用になります。

糸をねじった後に、三角區の2本の太い糸のひげの棒の間隔をねじって縮小するため、逸脫する繊維は減らして、條乾を改善しただけではなくて、その上長い斷片の幹などの指標に対してすべて比較的に明らかに改善があります。

これらの指標は布の均勻度、特に品質に対する要求が高いニットの片面平織りの漂白布に著しく影響します。

成紗毛羽から見ると、ねじり合わせは従來の平行よりやや増えています。主に三角區の二本の太紗須の間隔が縮小され、毛羽に対する覆いやひったくり作用が弱まりましたが、有害な毛の3ミリはまだ明らかに単根の導入された通常の紗より低いです。

上の分析から分かるように、粗い糸を使って交差してねじって入れます。伝統的なレースの綿糸と比べて、逃げ繊維が少ない、ガーゼの細部と斷頭が少ない、生産量が高い、布面の手觸りが柔らかい、ねじれが小さい、ゴムのロスが少ないなどの長所があります。

しかし、毛羽がやや悪くなり、成糸ラインのスタイルが弱まり、力が落ちました。

一般的な紗に比べて、乾きがよく、毛羽が少ないなどの長所があり、品質が要求されるニット用の紗に適しています。

粗糸撚り合わせて設備に供給する場合、改造作業が少ない必要はない。

糸を紡いでえさをやるのは粗い糸の工程でまず二本の太い糸を一本の粗い糸にして、そして細い糸の工程で伝統的な一本の粗い糸によって供給して入る方法で糸を紡ぎます。

撚り合わせが小さいため、構造的にはまだ緩みがあり、細い糸の工程が後の區を通じて引っ張られた解撚作用と中羅拉圧力の下で、太糸は加撚三角區でまだ二本の須條に分解されますが、それらの間隔はもっと小さく、加撚三角區も相応に小さく、糸の加撚過程で逸脫繊維がより少ないので、糸の細部が少なく、良いです。

また、撚りをかける過程で、2つの糸が互いに被覆されているため、成紗毛羽も少ない。

粗い糸の工程は二本の太い糸を撚り合わせているので、細い糸の工程の粗い紗の製法は伝統的な環錠紡績と同じで、細い糸機の紗架を改造する必要がなく、車を止める操作が簡単で、スタンドの能力が増加し、生産労働者の多い、改造費用が大きいなどの問題を解決しました。

成紗のメカニズムから見れば、太紗の絞り合わせとねじり合わせは基本的に同じです。

そのため、この種のレースの綿糸は太い糸を使ってねじって組み入れて方式の試合の綿糸の美點にえさをやるだけではなくて、その上一部の方面で更に優れています。

もし太紗の間隔、糸を使って三角區をより小さくしたら、脫出繊維がより少なくなり、実際に糸を吸い込む風花率は0.8%～1%しかなく、糸を作る細かい點ももっと少なくなり、綿糸の手觸りはもっと柔らかくなり、布面が斜めより小さくなり、條干がより良いです。

それぞれ伝統的な紡績紡糸の単根を使って、糸を紡いで二本の太い糸を入れて、合わせてあげて、ねじり合わせて3種類の方式でC/T 75/258.4 tex紗を作ります。その中で、交差してねじ込みます。

3種類の投げ入れ方式の製糸品質を比較した結果、表2を參照してください。

データの対比から分かるように、粗い糸の撚り合わせが粗い糸と交差して捻り合わせて二種類の方式の生産糸の品質に入るのは條乾CV値、常発性の紗の粗さに関わらず、それとも長い斷片の乾燥したCV値、オフセット率DR値はすべて明らかに伝統的な一本の粗い紗の供給方式より優れています。

粗糸の撚り合わせは各指標において、粗糸の交差捻りより優れています。

その原因はねじり合わせてえさをやる方式にあって、糸を紡ぐ二本の太い糸と太い細い點に対する相互補完作用を維持しました。糸をねじった後、三角區を分解した二本の須條の間隔がより小さくて、條乾と常發性の紗の欠陥を改善する効果があります。脫出繊維がより少ないので、オフセット率DR値を下げる効果があります。

混紡糸にとって、粗い糸を織り込んで、各繊維の成分を混ぜ合わせてより均一にして、混紡のほうが安定しています。混紡による色の違いを減らすことができます。

そのため、他のレース糸と比べて、粗い糸を使って紡績を加工するのは少ないです。設備の改造は必要ないです。また、製品の品質、生産量、生産コストと手觸りなどの面でも優勢があります。

一般的な紗と比べて、乾燥、混合、均一、毛羽が少ないなどの長所がありますので、品質要求の高いニット糸に適用されます。

一般的なミドルサイズの紗にとって、一本の粗い糸の定量的な制御は380 tex以下で、総定量的に760 tex以下であることが望ましい。粗い糸の撚り係數の配置は、同號の通常の粗い紗よりやや大きい。

糸撚り係數が小さいと糸が弱くなり、大きすぎると糸が正常に伸びにくくなります。

注意すべきなのは、太糸の定量と撚り係數が大きすぎると、粗い紗の硬度が大きいため、表面がよりきれいで、細い糸の工程で糸が後退する時、巻き取り層が緩み、糸が浮いてしまう現象が発生しやすいです。

そのため、実際の生産ではこの問題を避けるように注意しなければなりません。

また、二本の太い糸を撚り合わせた後、総定量が大きく、撚りが小さいため、紡績錠の速度と前ローラーの速度は低く抑えなければならない。

落紗生頭や糸切り継ぎ手などの操作にも注意してください。細かいところが出ないように。

細い糸の工程の揺り臺の圧力は適切に増大しなければならなくて、ニッチの間隔はどうしても小さく掌握して、ゴムのローラーの直徑はどうしても大きいですで掌握するのが適當です。

実際の結果、粗糸の交差捻り合わせと粗糸の捻り合わせは良好な効果を収めており、伝統的なレース糸問題をより良く解決できます。しかし、製糸ラインスタイルがやや弱まり、強力と毛羽指標の改善度合いが低下している問題もあります。

実際の生産の中で、企業は製品の用途と品質の要求によって、合理的に適當な粗い紗を選んで入って方式にえさをやることができます。