革の素材を追跡するRFID技術

ぜいたく

家具メーカーのPoltrona＿FlaはRFIDシステムの使用を開始し、減少しました。

內裝材料の受信にかかる時間とエラー確率は、自己倉庫及び第三者倉庫で在庫棚卸しを行う。

PoltronaFlaは主に3つの分野の顧客（住宅、車內家具、オーダーメイド家具）のために高品質の皮革製品を生産しています。

住宅の種類の製品はソファ、椅子、テーブルなどが含まれています。車內の製品は車用、飛行機用、ヨット用のレザーシートが含まれています。家具はホール、劇場、レジャークラブ、博物館、ホテル、リゾートなどの會社が注文した皮革製品です。

この會社のサプライヤーは専門的に革の材料を注文して、イタリア中部の都市トーレンティーノにある製造工場に運送する必要があります。

毎年、同社はサイズ、色、タイプの革を30000枚消費しています。

PoltronaFlaはいつも工場で様々な種類の革を保管しています。

會社は注文を受けてから生産を開始します。各家具の革が完璧にマッチングできるように保証します。

家具の生産は數週間にわたっていますので、PoltronaFraauの商品は4週間で配送されます。

もし會社の工場に特定の種類の皮革の材料がないなら、會社はサプライヤーから緊急に仕入れます。皮革の生産処理は6週間にわたります。

そのため、會社は在庫の中の皮革が材料に欠けていないことを保証します。

RFIDシステムをインストールする前に、新しい材料を受け取る時、従業員は手作業でパレット上の材料の種類を検査して、データを會社のERPシステムに入力します。

會社が皮革を必要とする場合、従業員は倉庫から探し出し、ERP上でデータ更新を行う必要があります。

時間がかかりすぎて、會社は年に2回しか棚卸しをしません。

PoltronaFlaは従業員を近くの第三者倉庫に派遣して棚卸しをする必要があります。

通常、會社は7人の従業員を使って10日間をかけて在庫の棚卸しをします。

このプロセスは時間がかかるだけでなく、間違いやすいです。

今年はAtonが提供するRFIDシステムを展開し始めた。

Aton社のマネジャーDenisaZaraは、Atonはまた、プロセス分析、ソフトウェア開発、ハードウェア統合およびアフターサービスサポートを提供していると述べた。

Zara氏は「プロセスの複雑さは最大の挑戦だ。

私たちはPoltronaFraauの過程とシステムだけでなく、製革工場も考慮しなければなりません。

このスキームを開発するために，Atonは従來のアルゴリズムではなく開発スキームを使用した。

Zaraによると、ラベルの最適な配置位置を確認する（革の切斷工程に適応するために）別の挑戦だ。

PoltronaFlaは最初に住宅製品にRFIDプログラムを使用した。

この夏、同社はまず3つのサプライヤーの皮革にRFIDタグを使用している。

革の內側の縁にラベルが付いているので、皮革のダメージが少なく家具には現れません。

ベンダーは自分のソフトを使って革に関する情報を入力します。ID、物品コード、色、ロット番號及び生産時間。

これらのデータはRFIDタグに結び付けられる。

そして、ベンダーは事前出荷通知の形で、これらの情報をPoltronaFraaに送ります。

この通知を受けたPoltronaFraaは、AtonのRFIDソフトウェアにこれらのタグID番號などの他の情報を格納する。

革が倉庫に到著すると、従業員は人工的に調べる必要がなく、彼らはMC 9190-Zを使ってリーダを持って読み取りさえすれば、これらのデータは自動的にERPソフトウェアにアップロードされ、狀態を受信済みに更新されます。

リーダーが物品の紛失を発見したり、他の型番の材料を受け取ったりすると、Atonソフトウェアは警告を発します。

RFID技術を使用して、パレットごとの貨物の受信時間は15分しかかかりません。

工場で特定の皮革生産が必要な場合、従業員はリーダーを持って探します。

ラベルの読み取りができない場合、従業員はRFIDタグに書かれたバーコードを手でスキャンすることもできます。

まだこの技術を使っていないので、完全な在庫棚卸を行っています。會社は具體的な時間を與えることができません。

このシステムを使うには、1人から2人の従業員が1日でいいと會社は予測しています。

このように、會社は常に在庫の棚卸を行い、在庫の正確性を確保します。

會社によると、今年の年末にはすべての住宅製品の材料に表示されるという。

來年は車用の製品に使う計畫です。

Boselliによると、システムは木のような他の家具材料で追跡することもできます。