産業チェーンの優位性は溫州の製造に依然として競爭力があります。

はい、

需要不振、企業の生産コストが高い企業の環境下で、溫州

企業はどのように競爭優位を保つべきですか？対外貿易の製造を企業の専門とする私達の市の大きい1グループ、今年の1～11月、靴類の自営輸出の商品価値は7196萬ドルで、前年同期比4.06%増加して、逆市の増加を実現します。

巨一の成長の秘訣は他の企業にとって參考になるかもしれません。

巨一の裁斷現場では、作業員がコンピューター切斷機で製版、畫料及び切斷などの工程の一つの竜の操作を完成しました。

2008年に溫州企業の一般的な注文が減少した場合、ビッググループの注文は依然として増加しています。

2010年から2011年にかけて、大手グループの靴類の輸出は2年連続で1億ドルを突破しました。

今年の1月から9月までは、ビッグ1

自営輸出は前年同期比10.9%増加した。

世界市場はそんなに大きくて、私達は年間1500萬足の靴を販売しています。この市場にとってシェアはまだ小さいです。

巨大グループの潘建中社長によると、市場が縮小しても、同社はまだ発展の余地があり、業界のシャッフルは市場浄化の役割を果たしている。

潘建中氏は、巨一は溫州製靴産業チェーンの優勢により、機械の交換を促進して労働コストの上昇を抑制し、國際同時研究開発で市場のファッション変化に追隨し、管理によって生産効率を向上させると考えている。

會社の長年の技術と管理経験は沈殿して、企業を市場競爭の中で勝利させます。

マシンの交換は自動化生産の比率を高める。

靴の都園區の巨大な1グループの工場區の裁斷の現場で、1臺の切斷機の側で、1人の従業員は最新の靴の型枠のデータを、切斷機のコントロールのコンピュータのスクリーンを入力しています。

その後、切斷機のアームが前後に移動し、切斷機首を動かして正確に革材料に位置決めして作業します。

きしむ

カットの音がした後、一枚の模様のはっきりした靴の裏地ができました。

裁斷職場の主任の賈開波さんによると、この切斷機は主に新商品の開発に使われています。

それは巨大な靴のサンプルとデジタル化して開発した他の設備と互換性があります。サンプルのスピードを速めて、市場の先頭を勝ち取りました。

毎日、このマシンは5～6種類の新品のサンプルを作って、ピーク時に十數種類に達します。

切斷機のそばで、二臺の中底切斷機が忙しく働いています。

一人の労働者がコントロールスクリーンに向かってデータを入力して、マシンの投影照明は中底材料に全部のタイプを描き出します。

その後、切斷機が操作を開始し、一枚の中底が成形されました。

紹介によると、この臺中底切斷機は一日に8000足の靴の量を完成できます。しかも正確で、省料を実現します。

「伝統的な刀型工蕓は一日に6000足の量にも達しますが、労働者の労働強度は大部分です。

今後、出勤するのは90後の若者ばかりで、刀の型の技術の労働強度を受け入れられないので、切斷機で代替しなければなりません。

賈開波は思っています。

この裁斷作業場には、サンプル切斷機、中底切斷機、カッター、レーザーマーカーなどの新しい設備があり、労働効率が大幅に向上し、スペースが節約され、工員數が減少しています。

一臺の中底切斷機を例にとって、一年間に労働力のコストを8萬元節約できます。材料のコストを10萬元節約できます。

聞くところによると、伝統的な製靴業では、製靴は100以上の工程があり、その中の30%を自動化生産している。

潘建中氏によると、もう一年を過ぎると、巨大グループ全體の靴製造システムのアップグレードが速くなるという。

私たちは今製造を組み立てに変えています。これは生産効率が大幅に向上するという意味です。

彼は、この3年間で、巨一グループは3500萬元を投じて技術改造に用い、コンピュータのレーザーマシン、自動切斷機、コンピュータの全自動スパイクマシン、コンピュータのラインマシンなどの設備を導入し、靴製造設備を全體的に入れ替えてアップグレードしたと言います。

産業チェーンの優位性は溫州の製造に依然として競爭力があります。

沿海地區の生産コストが上昇した背景には、溫州製造はまだ優勢がありますか？ここ數年のインタビューで、潘建中はずっと一つの観點を堅持しています。

溫州は市単位で集まる産業チェーンで、企業の生産に時間と空間の便利さを提供しています。

省単位で集まった珠江デルタ地域にはない。

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潘建中氏によると、製靴の総コストの中で、原材料のコストは65%から70%を占め、賃金のコストは10%から15%を占め、その他の稅収と総合コストは10%から15%を占めている。

実際、人件費が10%上昇すると、総コストに影響が出るのは1～1.5ポイントで、稅収などの総合コストは基本的に変わらない。

しかし、原材料のコストが毎年10%上がると、総コストに対する影響は6.5～7%になります。

「原材料が一番重要です。

原材料は何と関係がありますか？産業チェーン。

この業界では、原材料は溫州全體の産業チェーンの優位性に依存します。

外に移すと人件費は安くなりますが、産業チェーンから離れるとメリットがありません。

人件費は技術改造、科學技術革新、機械の交換によって下がります。この部分は自分でコントロールできますが、原材料は制御できません。

潘建中さんはそう思います。

國內業界にも、數十年の発展を経て、溫州の靴企業約3000社と2000社のセット企業が完全な靴製造チェーンを形成し、各段階で分業して協力し、従業員は百萬人近くで、大量の熟練技術者がいます。

また、経営管理能力の向上も製造業企業の地位を高めるためには必須の一環です。

十數年前に、巨一グループは臺灣系企業を買収して、先進的な設備、管理理念とチームを導入しました。

今日まで臺灣籍のプロのマネージャーが同社の幹部を務めています。

昨年、巨一グループは精密化管理を開始し、生産ラインの各段階でデータ化管理を推進した。

この仕事が深く発展するにつれて、生産労働の効率が効果的に向上した。

同時研究開発は海外市場のファッション変化に追隨します。

先日の広州交易會では、巨一が展示した新商品の數が50%以上を占めています。

これは會社が近年進めた國際同時開発の取り組みのおかげです。

2000年ごろ、ヨーロッパの靴業はだんだん衰えてきて、多くのヨーロッパのデザイナーは中國との協力を探しています。

巨一グループはチャンスを摑んで、歐米のデザイナーと協力して、海外でデザインスタジオを設立し、製品の同時開発を行います。

潘建中氏は「アメリカに売っている製品はアメリカのデザイナーに同時開発してもらいます。ヨーロッパに売ったらヨーロッパのデザイナーに研究開発してもらいます?，F地で開発し、中國に送ります。これで現地のファッションと同期します。」

研究開発部で取材したところ、研究開発部の侯経理が事務機の上の靴の模様を手に取って言いました。これはヨーロッパのデザイナーの初歩的な構想ですが、実物を作るとどのような効果があるか分かりません。

巨一の任務は、構想をすばやく実物に移すことだ。

まず、このような図をコンピュータソフトの三次元設計を行い、デザイナーと一定のコミュニケーションを取った後、サンプルを作りに行きます。

そして、デザイナーがいいと言って、この新商品の開発ができます。

改善があれば、急速に形が変わる。

侯のマネージャーは紹介して、國際同時開発をやり遂げて、まず靴の品の設計ソフトと國外の同期を譲らなければならなくて、このように國外のデザイナーの靴の金のデータは第1時間で巨一に伝達することができて、それから巨一の研究開発靴の金の新しい各一環まで送って、急速に実物の見本を作り出します。

この中間は高度なデジタル化研究開発のため、伝統的に製造された金型費などが節約できます。

また、巨一のデザイナーは海外のデザイナーとよくネットを通じて、ビデオを通じてデザイン情報を交流し、アイデアを交換します。

來月、巨一はまた一臺の商品を入荷して百萬元の木型機に値して、研究開発に更にスピードを上げさせます。