製靴分野の射出成形技術の革新

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1射出成形機展示室

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靴製造の分野の一つの特別な點は、製造工程の違いはさまざまな機械を使っています。また、選択された機械は靴の構造が複雑で、製品の品質と製造材料によって決まります。カバー範囲は簡単な臺面設備、削り均等機と縫製機械などの比較的コンパクトな設備を含んでいます。

この一連の購入が必要な製靴機の中で、複雑さも投資規模も、きっと注射成型システムのほうが重いです。

技術の複雑さから見れば、最も簡単な二重ワークステーション注射システムであっても、他のすべての靴製造設備に追いつくことができます。30個以上のワークステーションを備えた大規模な高収量の回転型裝置を備えたディスク注射成型機を考えると、それらは絶対に靴製造マシンシリーズの発展の複雑さの先端を表しています。

このために、このような一連のマシンを開発し生産する會社はこの特定の技術分野に専念し、研究開発活動に大きな投資をしなければならない。

もし我々が注射成型裝置を生産するには、多くの異なる能力を集めた獨自の技術が必要であることを知っているならば、このような狀況はよりよく理解できます。これらの特有の技術は、機械そのものを設計し、金型を製造するための機械、電子とソフトウェア技術、そして材料科學だけでなく、すべてのプロセスが粒子や液體化合物から「成型」した製品（外底または靴の全體）をめぐって展開されているからです。

20世紀80年代には、マシーン?グループが靴の分野に注射成形の技術基準を設けた。

例えば、同社は長い歴史の中で次のような技術的成果を収めています。二つ以上のワークステーションを備えた靜的な注射機は、管理が便利で、生產効率が高いです。靴/靴の回転型裝置に使う注射成形システムは、金型挾み裝置があります。特徴は、迅速な偶像とテンプレートを開くことです。

これらのすべては既にメーングループが世界16000余りのお客様のマシンの成功物語に基づいていることを示しています。多くの場合、これらのマシンはすでに長年稼働していますが、依然としてMain_グループ會社の技術サービスサポートとスペア配送を獲得できます。

2009年末、Main Groupは世界的に有名な切斷システム企業Atomグループに買収され、Main Groupと呼ばれる新しい會社を設立しました。

新會社は新技術の開発と改造を始めました。最近三年間で會社の一番いい販売モデルを重要に改造して、新しい機械を開発しました。

以下はこれらの新たな発展の最も関連した方面を強調するであろう。

これらの技術の発展の最初の関連點はプロセスの自動化に注目し、射出成形操作、特にロボットは機械の効率に重要な貢獻をしたと見なされています。

メイングループの技術的関心と感度は一貫して生産サイクルの最適化に向かっています。有効な作業手順にも丈夫で耐久性と性能が信頼できる機械が含まれていなければなりません。

同社はこの方向に引き続き発展し、より高い生産効率とコスト削減を実現するソリューションを研究開発している。

全體の制造活動が活力に満ちているこの特別な社會経済段階で、生產技術はお客様のニーズを満足させることはこれまで重要ではありませんでした。

自動化は労働力を節約することを意味しています。特に西洋諸國では労働力のコストが完成品に大きな影響を與えます。

特に、伝統的な靴類や安全靴や作業靴は、太めや/または接著などの技術を使うことが求められています。この面では自動化が特に重要です。

似たような応用と処理には、製品（例えば靴類）の仕上げ工程も含まれています。

他の形式の自動化とはいわゆる小型自動化を採用することであり、その重要度はコスト削減に劣らない。

注射成型マシンは自分の終點とは考えられず、全體の生産プロセスにおける設備の一部と考えられます。そのため、小規模な自動化システムを配置しても、プロセス全體の効率に大きく貢獻することができます。

オペレーターは新しい技術を使って、手作業で多くの規模が小さいですが、重要な仕事は自動化設備を使って完成できます。

ここでは特にロボットの操作裝置や、シャーシ型抜き剤のノズルを噴射して操作するロボット、タップを制御するロボット、および自動サイクル中に鋼質の底を金型內に入れるロボットなどを指します。

しかし、裝置全體の効率を実現するためのインテリジェントデバイス管理を、射出成形機器に適用されるこれらのすべての自動部品と裝置を採用しなければならない。

このため、Mainグループは、機能を最適化するために、新しいシリーズ全體のソフトウェアツールを開発しました。同時に、日常の生産期間中に発生する可能性のある真の問題を診斷するのに便利です。

特に、管理システムソフトウェアは、正常動作期間中の故障停止または生産損失の全ての原因を検出し、監視しています。（例えば、後期作業報告は、マシンが実際に何分間生産していたかと、どのぐらいの時間を浪費していたかを判斷し、種類によって分類してもいいです。）。

材料加工革新はMain＿Groupの市場戦略のもう一つの重要な一環である。

その型注に関する複雑さを正確に制御し、全體のプロセスを注意深く監視する必要がある以外に、外底またはすべてのゴムの靴類や靴類を生産するための各種の材料において、EVAは明らかに魅力的な材料である。

二色EVA用のE 266〓EVALUTION新マシンはこの分野に向けた重要なステップを表しています。

これらの新しいマシンは、EVAの注射で特に二色EVAの生産に蓄積されたすべての経験とノウハウを集めました。

このシリーズのマシンは、2つの色または2つの異なるEVA密度を扱うことができる2つのタイプのワークステーションを備えています。多機能性のレベルが高く、快適性/安定性の比率が抜群で、ビロード/ゴム感があり、密度が小さい材質が軽く、熱/冷間遮斷性能が非常に優れています。

これ以外に、熱流路の鋳型のゲートが長いため、廃品がなくて、EVAの生産の中で必ず考慮する1つの要素で、そこでもっと高い生産力と材料とコストを節約することができます。

革新的な設計を採用しているため、E 266〓EVALUTIONマシンの中の金型は清潔でとても簡便で快速です。

オペレーターは最適な狀態でより簡便に作業でき、金型洗浄に必要な時間を大幅に削減するため、生産量を大幅に向上しました。

慎重に評価した結果、4つの注射ヘッドを最適な解決策として裝備できることが判明しました。したがって、典型的にはEVAの生産靴底、サンダル、ゴムの靴と靴類を注射する機械の生産周期に適しています。

すでに機械の全體設計を採用しています。

解決策

これはMainグループのすべての新しいマシンの中のもう一つのリードです。持続可能でリーン生産は最終ユーザーにとってますます重要になります。

機械はあらゆる面で「エネルギーに敏感」でなければなりません。特に、成形システムなどの複雑な設備と考えられます。

Main_Groupはその後、すべてのモデルの製品において技術を集積していきます。この技術は、私たちが一般的に乗用車で知っている「スマート停止省エネシステム」の技術と似ています。つまり、必要でない時にすべての主電源を切って、必要な時に再起動します。

このような設計理念は機械のいくつかの部品に影響します。E 266については、典型的な例は閉鎖段階のものです。

：この機関は移動速度を大幅に向上させることができますので、時間を大幅に低減し、最終製品の品質と生産性を実現するためのオイルの流速を高め、省エネができます。

一般的にE 266〓EVALUTIONでは、ソリューションを設計するため

全體の油圧システムと油圧ユニットに適していますので、エネルギーが非常に低くなり、冷房ユニットを使う必要がなく、またエネルギーが節約されました。

PU、TPUまたはゴムの組み合わせは直接に靴の注射と成形して、靴の中のもう一つの重要な工蕓です。特に軍用靴と安全靴に適用されます。カジュアル靴にも適用されます。

Main＿Groupはこの市場分野におけるマシンはPRAGMAマシンであり、コンビネーションショットに基づいて、INCOM技術を注入します。このようなプロセス美學効果は優れています。消しゴムの底は耐摩耗性が高く、耐久性があります。材料が軽いので、快適で、達成できる低厚さの材料は高い価格性能を保証します。

これらのマシンを製造することにより、エアと油圧システムの最適化、制御電子及びすべての機械部品の設計解決案を確保することができます。

レベルが一番高いです。