3 Dプリントシューズは一般家庭に入ります。

今は3 Dプリントと

の結(jié)合は概念だけではなく、

を選択します

New Balanceは昨年から3 Dプリントのコンセプトシューズを相次いで発売しています。

泉州スポーツブランドもチャンスを見計らって、次々と3 D印刷の分野に進出している。

泉州迪特設計公司は3 Dプリンタを?qū)毪筏蓼筏俊％豫薄⒚罆r美刻科技公司はこの技術(shù)を生産分野に応用して、國內(nèi)のスポーツブランドの喜登攀は最近更に3 Dプリントをサッカーシューズの生産に応用して、市場に普及し始めました。

喜登攀：3 Dプリントサッカーシューズ

3 Dプリント技術(shù)は國際市場ですでに宇宙飛行、醫(yī)學、建築、自動車などの分野に関連していますが、製造業(yè)で使える技術(shù)はもっと多いです。

靴製造業(yè)を例にとって、一つの運動靴は生産前に設計、型抜きなどの工程を経なければなりません。もし実際の製品の効果がよくないなら、もう一度型抜きを設計し直さなければなりません。

ナイキやアディダスなどの大手ブランドが3 Dプリントの試みを始めた後、國內(nèi)のスニーカーでも3 Dプリントをサッカーシューズの生産に活用し、市場に展開し始めました。

このサッカーシューズの面は3 Dから印刷してできて、材料を節(jié)約して、人工のパンチ、印刷を省いて磨き具などの流れを開けて、生産コストを下げました。

業(yè)界関係者によると、この3 Dプリントシューズの登山は國內(nèi)企業(yè)初となり、同社がサッカーシューズ分野で新たな技術(shù)力を構(gòu)築したことを示している。

喜登攀総経理の張嘉猛さんは記者に紹介しました。去年の初めに3 Dプリントのサッカーシューズを発売しました。

「選手の足の負擔を軽減し、足首の柔軟性を高めて、選手の40ヤードダッシュの能力を向上させます。」

伝統(tǒng)的なサッカーシューズの製造工程は60以上が必要で、10人以上の手作り労働者を経て、3 Dプリンタ技術(shù)を?qū)毪筏酷帷?人だけで2時間以內(nèi)にサッカーシューズを完成することができます。

「3 Dプリント靴は新型の素材を採用しており、通気性が良く、汗が靴の外に排出され、足の不調(diào)や異臭がないようにしています。」

昨年から3 Dプリントの靴技術(shù)を?qū)毪筏瑜Δ仍嚖撙蓼筏俊％ⅴ钎￥去圣ぅ悉猡κ工な激幛蓼筏郡ⅴ单氓`シューズの分野では経験者と言えます。

張嘉猛氏によると、この技術(shù)の運用だけで企業(yè)のコストが大幅に削減され、次は顧客の反映によって3 D印刷技術(shù)の運用範囲が拡大するかどうかを決める。

ピッカー：3 Dデザインバスケットボールシューズ

サッカーシューズを3 Dでプリントするのが好きで、ピッカーも製品開発室で3 Dプリント技術(shù)を借りてバスケットボールの靴をプリントするモデルです。

例えば、NBAのスターパーカーにデザインされた専用のシューズは3 Dプリント技術(shù)で作られたものです。

ピケCEOの許志華氏によると、1足のスター専用靴を生産するのは伝統(tǒng)的な生産期間は4ヶ月ですが、3 Dプリント技術(shù)を応用してから1週間で完成できるということです。

許志華氏によると、ピケはすでに3 D技術(shù)について多くの試みを行っており、消費者が自分で靴をデザインし、自分で図案をデザインし、消費者が設計したものを會社を通じて作って、7日間で出來上がります。

彼は記者にいくつかのパターンを見せて、紹介しました。「この2つの靴はこの形で見られます。色と色の組み合わせによって、さまざまな柄の素材と組み合わせられた靴です。消費者の目には2つの完全に違った靴があります。靴の中で、このような位置はパーカーのサインです。これは彼の略語です。9番は彼のユニフォームの個性的なマークです。」

3 D技術(shù)がすぐに使えるかどうかについては、バスケットボールの運動は靴の各部位の技術(shù)品質(zhì)に非常に要求されています。3 Dプリント技術(shù)で直接生産に取って代わるのはまだ未熟です。

「スニーカーは足の感覚を大切にし、用途によっては素材が違ってきますが、現(xiàn)在は3 Dプリント用の素材が単一で、激しい運動には向いていません。」

3 Dプリント材料のコストは半値下がりが期待されています。

「工業(yè)設計は泉州ではまだ初級段階にあり、産業(yè)転換?アップグレードの重要な時期にある泉州にとって重要な意義がある」

泉州市工業(yè)設計協(xié)會の楊學太會長によると、泉州の製造業(yè)は設計発展のために肥沃な土壌を提供しているが、3 D印刷技術(shù)の運用は泉州産業(yè)のアップグレードを加速するという。

業(yè)界関係者によると、現(xiàn)在はまだ3 D印刷技術(shù)の初歩段階、産業(yè)化の初期段階であり、今後3～5年は最も重要な発展機會期となる。

順調(diào)に進めば、3年間で國內(nèi)の3 D印刷技術(shù)の生産額は100億元に達する見込みで、全世界で50億ドル以上の市場規(guī)模を?qū)g現(xiàn)する見込みです。

現(xiàn)在、泉州の3 Dプリント技術(shù)応用企業(yè)は500社以上あります。

泉州の巨大な製造産業(yè)群にとって、3 D印刷技術(shù)の市場潛在力は依然として巨大である。

泉州3 D印刷協(xié)會の林副會長は、「3 D印刷技術(shù)は泉州の水暖浴、電子機械、靴服、工蕓品などの分野に応用でき、製造型企業(yè)にとって、3 Dモデル化の方式は前期の研究開発コストを大幅に低減し、製品の精度と安定性を高め、省エネ?環(huán)境保護を減少させ、製品の付加価値を大幅に高めることができる」と紹介した。

楊學太氏は、3 Dプリント用の高分子複合材料はほとんど輸入が必要で、コストがずっと高いと考えています。現(xiàn)在、泉州企業(yè)は高分子複合材料を自主的に研究開発しています。実際の使用段階に入り、3 Dプリントのコストを半分近く減らす見込みです。