織物風印の発生原因と回避方法

一般的には

加工された織物は乾燥し、保管中に発生した染色の欠點の一つです。

風印は通常の染色光の白地に比べて、ほぼ全幅の緯方向に白いまたは暗い灰色の長い影を呈する。

この欠點は定型化前には見えません。定型化後に発生します。

ポリエステル織物は連続生産時に風印が発生しにくく、間欠生産（高溫高圧流出時）に風印が発生しやすいです。

ポリエステル

の風印の多くは布を脫水してから、定型化前の段階で発生し、堆布車の保管時の往復折りたたみ印刷所に現れます。

深刻な場合は緯方向に數十本の間隔があり、その間隔はちょうど白地の往復折りたたみの間隔である。

このような布地は幅を開けた後の配置が決まっている間、往復折りたたみのところが空気中に露出し、空気の流れがこれらの部位の水分をまず揮発させます。

毛細管効果により他の部位の自由水は往復折りたたみのところに流入する。

しかし、紡糸と織布に加えた抗靜電剤、潤滑剤、染色後の処理に加えられる均等剤、洗剤などは、まだわずかな量がファブリックとファブリックが攜帯する自由水中に殘っていますが、これらの補助剤の多くは非イオン補助剤です。

染料泳動の原理と同じように、自由水が往復折りたたみのところに流れ込むと、自由水中に溶ける殘留補助剤が往復折りたたみのところにも流れ込みます。

水分の更なる揮発に伴い、往復折りたたみの補助剤濃度は他の部位よりも遙かに大きい。

高溫定型中、往復折りたたみ部から発生する分散染料の熱移動性は、他の部位より明らかに大きくなります。

分散染料の熱移動性の原因は繊維外層の助剤が高溫エネルギーで溶解作用を起こし，染料は繊維內部から毛細管を介して繊維表層に移動し，色素を繊維表面に堆積させ，一連の影響をもたらした。

色の変化、摩擦、水洗い、汗のしみ、ドライクリーニング、日焼けに強いなどの色の堅牢度の低下。

しかし致命的な影響は、往復折りたたみで他の正常部位との激しい色光の違い、すなわち風印である。

無地のポリエステル生地やニット生地と比べて、のり付けしたポリエステル生地は染色時間が長いです。紡績、織る時に使う補助剤はほとんど取り除かれました。

しかし、染色と後処理の際に使用される補助剤は、まだ生地と攜帯の自由水中に少量殘っているかもしれません。

また、プラズマをキャンセルした後にもう二回の熱洗いと一回の酸洗いを通しましたが、プラズマをキャンセルする時に使う苛性ソーダはまだポリエステル繊維の単繊維內部に少量殘るかもしれません。

同じように、ファブリックの定型化前のスタッキングの過程で、自由水は殘アルカリと補助剤を持って往復折りたたみのところに押し寄せることができます。

この時、往復折りたたむところのpH値はアルカリ性に偏っていて、生地の他の部位より明らかに高いです。この點はマルチインジケーターで確認されました。補助剤の濃度も他の部位より大きいです。

生地は高溫で定型化する過程において、ポリエステルの大分子鎖は激しく運動し、OH—イオンは水の分子によって瞬間的に非晶質領域に潛り込んで染料と反応します。

分散染料は酸性條件（pH値5）で安定しており、アルカリ性條件では一般的に分散染料に対して次の2つの影響がある。アルカリ性條件では一部の染料構造を解離させることができ、この反応は可逆的であり、中性またはミクロ酸性構造では解離しない構造が再出現する。

アルカリはいくつかの分散染料に対して加水分解反応を起こし、加水分解後、染料は色光だけでなく、親和力も違ってきます。

したがって、アルカリはいくつかの分散染料に対して永久的な破壊作用を果たすことができる。

そのため、のり付けしたポリエステル布地の往復折りたたみの色変化はpH値が高すぎて、染料の加水分解や解離剤の分散染料への熱移動に対する総合的な効果があります。

ポリエステル織物の風印を避ける方法

上記の二つの生地はシリンダーを出た後、直ちに脫水して、幅を開けて、定型化すれば、普通は風印が発生しません。

一定の時間（約30時間）を置いて定型化すると風印が出やすくなります。

風印を根本的に解決するには、風印を発生させるメカニズムから始め、風印を発生させる要素を最小限に抑える必要があります。

織物が風印を作る原因は主に染料と関係があります。

通常、少量の還元染料、ナフ仕上げ染料と一部のエチレンスルホン型活性染料及びほとんどの直接染料は染料自體が日焼けと酸化に対して堅牢さが劣るため、風印を発生することができる。

いくつかの活性染料はアルカリに対する感受性が強いので、染色後の布面アルカリが除去されていない場合、pHが8より大きい場合（活性カワセミのKN-G、活性オレンジGなど）には風印が発生しやすいです。

定型化は風印があることを発見して、殘るのは未定型の生地が往復して所の高濃度の助剤あるいはOH—イオンを折り畳んで、ただ物理のは繊維の表面に吸著して、高溫を経ないで剤を定型化してアモルファス區の染料を溶解することができなくて、OH—イオンも繊維のアモルファス領域に入って分散染料と反応することができません。

そのため、水洗いや酸洗いを経て、往復折りたたみのところの高濃度の補助剤とOH－本イオンはすでに希釈されています。再度定型化すれば、風印を避けることができます。