羊毛の防縮技術が革命的に突破された。

近日中に毛織物業界の革新的な畫期的な新技術は全國各地から多くの紡績生産企業と応用企業の代表が集まっています。この技術は天津市緑源天美科技有限公司、天津工業大學、常熟市新光毛條処理有限公司、武漢紡織大學、覇州市浜海東方科技有限公司などの単位で共同で負擔する「バイオ酵素連続式羊毛快速防縮キー技術と産業化」プロジェクトです。

常熟市新光毛條処理有限會社バイオ酵素連続式羊毛快速収縮防止技術生産ライン。

「バイオ酵素の連続的な羊毛の急速な縮退防止のカギとなる技術と産業化」の応用を加速するため、中國毛織業協會は6日、江蘇常熟組織で「2016年毛條無塩素処理成功交流シンポジウム」を開催した。江蘇省常熟市副市長周霊群、中國毛紡績業界協會の黃淑媛會長、天津市緑源天美科技有限公司の張偉民総経理、常熟市新光毛條処理有限公司の建徳総経理及び業界関係機関と企業の代表が會議に參加しました。

革命的な突破はどこにありますか？

現在、羊毛の圧縮防止処理プロセスは最も広く使われているのは塩化防止法であり、このプロセスはコストが低く、防縮効果が良いという利點がありますが、処理過程で発生した有機ハロゲン化物AOX（吸収可能な有機ハロゲン化物）は環境を深刻に汚染し、國內外は立法によってAOXの排出を制限しています。また、殘留塩素はきれいに取れず、生態紡織の加工要求に合わない。科學技術の発展と人々の環境保護意識の強化に従って、伝統的な塩化物防止処理はすでに新型の環境保護の方法に取って代わられました。

武漢紡織大學の化學工業學院の院長の姚金波は紹介して、現在の羊毛の防縮の塩素の処理の技術は高マンガン酸カリウム法、過酸化物法、オゾンガスの処理法、バイオ酵素法、低溫プラズマの処理法、液體アンモニア法と天然の高重合物、ナノ材料の整理法などがあります。その中で、バイオ酵素法は生態環境保護だけでなく、反応條件も溫和で、觸媒効率も高く、安全で操作しやすく、廃液は生物分解しやすく、塩化防止技術に代わる可能性が最も高いです。

天津市緑源天美科學技術有限公司は2008年からバイオ酵素の連続式羊毛の快速収縮防止の重要な技術を研究しています。この技術の応用に成功し、業界を長期にわたって悩ませてきた毛條塩化物処理によるAOX排出など深刻な環境問題を解決するとともに、塩素漏れによる現場生産環境汚染問題も解決しました。

會議の前の日には、中國紡織工業連合會が主催する検定會も採択されました。質問と討論を経て、鑑定委員會は、このプロジェクトはバイオ酵素と羊毛繊維のうろこの反応効率を著しく向上させたと一致し、連続加工の過程における均一性、安定性などの技術的難題を重點的に解決し、連続加工生産ラインを建設し、初めて羊毛毛の毛條バイオ酵素の連続的な急速な縮み防止加工産業化を実現し、羊毛の縮み防止のグリーン加工を実現しました。

會議では、蘇州大學の繊維と服裝工程學院の陳國強院長は鑑定結果を読み上げて、この技術は國際先進レベルに達しています。羊毛毛のバイオ酵素の迅速な連続圧縮処理技術の面で國際的にリードしています。また、この技術で加工された羊毛繊維の性能は優れています。品質は安定しています。技術は先進的で、成熟しています。

　無塩素防縮による産業化

どのような新しい技術も研究開発から著地まで、産學研の各段階の努力が欠かせません。ビエンナーゼの連続式羊毛の快速収縮防止の重要な技術も例外ではありません。「私たちは審査してから10年近くかかりました。何回失敗したか分かりませんでした」天津市緑源天美科技有限公司の楊萬君副総経理は「一年近く使って、常熟の新光毛條処理會社と緊密に協力して、既存の塩化法で鱗を剝ぐ設備を少し改造して、もとの工程條件の下で鱗を剝ぐ効果を達成しました。それによって、塩素の防縮がない工業化過程を実現します。」

一年間の生産量が15000トンを超える専門的な毛條処理加工工場として、新光毛條はずっと緑色の発展を目標としています。そのため、緑源天美がグリーン環境保護の羊毛防縮技術の開発に協力すると提案した時、総経理の建徳は承諾しました。現在、新光毛條はすでに400萬元の資金と人力、物力を投入し、緑源天美と天津工業大學と協力して、この技術を共同開発しました。今は工業化生産を初歩的に実現し、大量生産能力を形成しました。なでしこは言った。

実際の応用では、なでしこ建徳は明らかにこの技術の優位性を感じた。「従來のプロテナーゼ法に比べ、バイオ酵素の処理技術は速く、処理時間は短く、急速な連続化に適しており、製品も生態化を実現しています。」

このプロセスで処理した羊毛を利用して、収縮率テストは國際羊毛局の洗濯基準に達することができます。TM 31（5 X 5 A）で測定した面積の収縮率は0～8%に抑えられます。加工過程は塩化物がなく、塩素の防縮生産過程でAOXが排出される問題を解決しました。羊毛の各物理指標は塩化処理の羊毛に近いです。また、処理後の羊毛は過剰な規則反射光がなく、光沢がもとの生態羊毛に近いです。

今後もプロセスを最適化してコストを低減していく必要がある。

黃淑媛はこの技術が業界の発展にもたらす意義を高く評価しました。彼女は、我が國は世界最大の羊毛生産加工國と羊毛消費國であり、バイオ酵素の連続的な羊毛の快速防縮の肝心な技術と産業化の成功的な研究開発は中國の紡績業界をリードしてもう一つの段階に上がると考えています。

黃淑媛は「第12次5か年」の間に、中國の紡績業界は省エネ?排出削減の面で一定の成果を収め、省エネ?排出削減の新技術を數多く普及させたと指摘しています。「第13次5か年」の間に、紡績業界のグリーン発展は依然として厳しい試練を受けなければならない。業界はもっと多くのビエンナーゼの連続的な羊毛のような急速な縮小防止の肝心な技術が出現することを期待している。彼女は記者の取材を受ける時も、この技術はとても大きい普及の価値を持ちますが、しかし技術の加工のコストはわりに高くて、未來コストを下げる上に研究開発の力を増大するべきですと表しています。

新しい技術の応用者として、建徳は実際の狀況に合わせて、バイオ酵素の連続式羊毛の快速避妊の肝心な技術は將來コストを下げると安定プロセスの面で研究開発力を強化し、より効率的で安価な化學補助剤を選別し、生産コストを大幅に低減し、更にプロセスを最適化し、さらに製品品質を向上させ、工業化生産に応用した製品品質中間管理と検査手段を統合し、製品品質を安定させると提案しています。同時に、より綿密な設計を行い、効率的な自動化制御を備え、バイオ酵素の連続処理に適した専用生産ラインを開発しました。

會議はまた、杭州華測瑞歐科技有限公司の郭晶晶、Bluesign技術會社の取引先関係マネージャーの邵澤友、世優認証（上海）有限公司の審査員汪毅を招待しました。それぞれグリーン紡織の対外貿易における現狀と発展傾向について、化學品管理―ブランドRSLsとZDHCの解決案と毛紡織の持続可能な発展認証基準に合うなどの話題を紹介しました。

會議後、參加者は常熟市の新光毛條処理有限會社を代表して、生酵素の連続式羊毛の快速収縮防止の重要な技術生産ラインを見學しました。