3 Dプリント技術は日に日に革新され、外資系企業の中國製造に影響を與えますか？

7月25日、

CEOのヘルバート海納氏によると、ロボットと3 Dプリントはアディダスのスニーカーの主要生産方式となり、アジアの生産優勢が弱まっているため、アディダスの生産は歐米などに回帰するという。

「快速工場」は2017年下半期にドイツで実施し、2018年にアメリカで実施する予定です。

調査によると、現在全世界の各大きいスニーカーブランドはすでに3 Dプリント運動靴を試したことがあります。

その中でナイキ、アディダス、New_Balanceは一昨年と去年に3 Dプリントのコンセプトシューズを相次いで発売しました。

3 Dプリントで作った個性的な靴は価格面で伝統的な大衆商品との対抗を実現しています。

2013年2月にナイキが世界初の3 Dプリントサッカーシューズを発売しました。この靴の最大のポイントは：初めて採用しました。

のサッカーシューズ、形は覇気でまた新しい意味があります。

この技術は高エネルギーパルスレーザによって材料を3 D形狀に形成し、製造技術が簡単で、柔軟性が高く、コストが低い、成形速度が速いなどの特徴があり、製造技術だけではなく

達成できない効果は、サンプルの開発時間を數ヶ月から數時間に短縮します。

アディダスも2014年にすでに中國の3 Dプリント會社、Shinng_3 Dと協力して、靴型をテスト生産する新しい方法を採用し始めました。3 Dプリント技術を採用して、新しいスニーカーシリーズSpring bladeを開発しました。Shinng_3 Dは中國の杭州にある會社です。得意なのは非接觸3 Dイメージング技術です。

Shining 3 Dチームの3 Dプリント技術は、アディダスが最新のSprigbladeシリーズを設計するのに非常に役に立つと証明されています。

「Springblades」は中國ではまた「切っ先」と呼ばれています。その最大の特徴は靴の底にある16の刃式のデザインで、エネルギーの出力を最大化できます。どんな面で走っていても大丈夫です。

この非日常的なデザインは、まさに3 Dプリントが活躍できるところです。

この斬新なメッシュ狀の中底は獨特な技術で特殊な3 D印刷材料を用いて作られた。

足の形の輪郭と圧力點を完璧にマッチングさせることができ、選手に未曽有の個性的なサポートと緩衝を提供し、これまでにない柔らかさをもたらします。Futrecraft_3 Dはすでにすべての高性能の定化3 Dプリント靴の中で興奮させた新型と優れた性能を示しています。

新百倫も2015年に3 Dプリント技術で選手のためにランニングシューズをカスタマイズしました。今回は靴の底にもっと大きな摩擦力を提供するためです。

理屈は簡単で、大きな摩擦力はより良い性能を意味します。

最高の結果を得るために、この古い會社（新百倫會社は1908年に設立されました）は最近EOS製のプラスチック材料SLS 3 Dプリンタを使って靴くぎ板を印刷し始めました。

3 Dプリントはスニーカーの開発に便利ですが、そのコストは上がりませんでした。

伝統的には、靴のスパイクは、いくつかの射出成形金型のサイズが必要ですが、すべての費用は數千ドルに達します。

これらの金型は毎年廃棄または交換されます。その前に數千個のスパイクを作ることができます。

一つの金型は通常一つの製品の型番を表します。

EOSソリューションを使って、レーザー焼結は一回で約4組の異なるスパイク板を3 D印刷できます。5時間から6時間ぐらいかかります。

3 Dプリントの靴は長所がありますが、普通はオーダー制品です。価格は普通のランニングシューズより高いです。消費者の信頼を得るには時間がかかります。

前の時間では、いくつかの製靴企業からの問い合わせを受けたことがあります。痛みの問題は主に集中しています。國內企業は定制化或いは量産靴に対して、設計上、國外と一定の差があります。

多くの企業が興味を持っているのは、足裏のデータ収集と特性材料の性能です。

製造業全體の発展に従って、データ化製造、自動化製造及び固定化製造は私達の生活にますます多くの驚きをもたらします。同時に、中國の人口配當金の弱まり、どのように他の國と競爭するかは、今中國企業が考えるべき問題です。