康奈総裁の鄭秀康：內功を練習して品質を向上させ、自発的に新しい常態を抱擁する。

グループはずっと國際です。

の開拓者と探検者です。

しかし、突然の國際訴訟で、カンナ集団は心に殘る國際貿易課に入った。

2009年、脅威を感じたフランスの靴企業の訴えは

靴の底の図の紋様は特許を侵害します”は康奈を法廷に訴えて、長い5年の論爭は結局康奈の勝訴で句點をかきました。

「民族ブランドの海外名譽にかかわる裁判所のトラブルで、康奈がブランドの名譽と名譽を勝ち取ったことの代償も大きい。フランス康奈店が閉店し、経済的損失は100萬ユーロを超えた」

グループの鄭秀康総裁は「國際訴訟に勝つと、康奈の知名度が高まることは間違いないが、より大きな収穫は康奈がハイエンドの製靴の模範となる決意を固めたことだ。

內功を練習してこそ、歩いて行くことができます?！?/p>

実は、1980年に會社を辭めて靴工場を経営してから有名な靴企業の社長になるまで、鄭秀康志は靴業のハイエンド製造の信念を揺るがしたことがありません。

“溫州の靴を焼きます”の後で、彼はイタリアに行って経を取ってそして率先して機械化の生産ラインを導入して、イタリアの高級なヨーロッパ版の靴の製作の技術を研究開発しました。

當時、國內市場には中下級の靴しかなく、高級靴は全部輸入されていました。

上海製のブランド靴は1足につき約100元で、國際ブランドの靴は千円以上で売られています。

1993年、康奈の「大利萊」はヨーロッパ版の高級靴を大砲で鳴らしました。上海での小売価格は一足400元以上に達しています。全國の大都市では供給が需要に追いつかないです。

それ以來、康奈のハイエンドの靴作りの道はますます堅固になりました。

固特異工蕓は高難度で、先進的な糸の縫い目とゴムの技術を采用して、専門にハイエンドの靴を作ります。

イタリアでは、このプロセスは基本的に手工蕓を採用しています。だから、生産能力が低く、コストが高いという問題も伴っています。

康奈がスタートした「量産固特工程高級靴」プロジェクトは、前後して機械の縫製沿線、縫合外地、挾み込みカバン、コルク粒子の芯詰めなどの重要な技術課題を解決し、このプロセスの機械化レベルを80%以上にし、量産に成功しました。

周津ビョウ副総裁によると、「機械化した量産は生産コストを大幅に削減し、製品の國際競爭力を大いに強化した。

この技術の靴の輸出単価は30から50ユーロに達しています。その背後には、康奈の數十年の製造技術の基礎、280の精密工程、13の核心技術と50の技術特許が凝縮されています。

それだけでなく、カンナはすでに國際通用靴類の技術認証基準を把握しています。イギリス靴類貿易研究協會の協力を通じて、多くの技術的貿易障壁を回避することに成功しました。

國際的なリーディング企業との差を縮めながら、カンナの國際市場での発言権を高めた。

現在は「カンナ」「カンナ世家」「KINGSTEP君歩」の3つのコアブランドを持ち、2015年に営業収入20.1億元を実現し、同6%増となった。