靴はどうやって18ヶ月の生産周期を4ヶ月に短縮しますか？

伝統的な靴の生産過程をいくつかのキーワードで説明させたら、どの言葉を使いますか？「遅い」「労働集約型」「低い技術量」という言葉以外に、他の言葉で説明できると思いますか？

メーカーは往々にして18ヶ月の時間を費やして靴を一つ作りますが、その中には數十個の生産工程があります。

しかし、少數のメーカーを除いては生産工程で革新があり、ほとんどの製靴メーカーの製造工程はすでに何十年も変わっていません。

世界服裝靴ネットによると、モルガン?スタンレーは6月6日に投資者への調査報告を発表しました。この報告書は世界で二つの大きい靴の製造大手を深く研究しました。

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報告によると、科學技術と自動化技術は伝統的な靴の製造を覆しており、ナイキとアディダスは彼らが製品を製造し、販売する方法を再定義している。

モルガン?スタンレーはこのような結論を出しました。靴製造業は構造転換を経験しています。そしてこれは消費者と靴メーカーにウィンウィンの結果をもたらします。

靴の製造技術はまだ早い段階にあります。

今は多くの技術革新がありますが、応用するにはまだ未熟です。需要が一定の規模に達したら、新技術の運用が本格的に普及します。

新しい技術は主に二つの種類に分類されます。設計と生産です。

これも靴の製造の2つの主要なステップです。

しかし、モルガン?スタンレーは、新しい技術の応用によって、消費者がより低い価格でカスタマイズされた靴を買うことができ、しかも、靴の製造周期が大幅に短縮されると考えています。

モルガン?スタンレーの研究報告では、18ヶ月間の靴の製造期間を4ヶ月に短縮した模式図を示しています。

▲モルガン?スタンレーは18ヶ月の生産サイクルを4ヶ月に短縮する方法を示しています。

デザイン

靴の誕生過程は原稿の設計から始まります。

靴のメーカーでは、靴のデザインのインスピレーションを本體の原型に変換する前に、彼らは工場の生産イメージと靴底の金屬金型を提供する必要があります。

この過程だけでも數週間はかかります。

その後、工場でサンプルを生産します。これらのサンプルは通常何回も修正されます。毎回修正したら、新しいサンプルを作り直します。

一つのスニーカーの最終バージョンは一年ぐらいかかります。そして量産に入ります。

今では、仮想プロトタイプの技術は、ブランドのメーカーが大幅に靴の生産サイクルを短縮することができます。

例えば、ナイキはアニメ制作會社のドリームワークス（DreamWorks）と協力して、実體の原型を作る必要がない場合、ドリームワークスのNOVA技術プラットフォームに頼って、ナイキはリアルなスニーカーの三次元立體原型を作ることができます。

NOVAプラットフォームは材料のアナログ技術をサポートしています。これはナイキのデザイナーに靴の応用狀況をシミュレーションさせます。

そうすると、ナイキはもっと短い時間でもっと多くの靴を設計することができます。

特に、NOVAプラットフォームは映畫「テイマー2」の制作に使われました。

3 Dプリント技術も急速に球靴の原型を作るのに大いに役立ちます。発泡靴の底型を加工する工程を省きます。

3 Dプリント技術を使わないと、この工程だけで一ヶ月はかかります。

しかし、現在の靴メーカーは數時間以內に靴底の原型をプリントアウトできます。

アディダスは3 Dプリントの靴底を量産する計畫をしています。これはアディダスが直接にデザインした靴をプリントアウトして、もう靴の原型を作る必要がなくなりました。

生産

モルガン?スタンレーの調査報告によると、ナイキとアディダスは彼らの自動化投入を増やしています。

アディダスはドイツに全機械人化の「極速工場」を建設しました。

2023年までに、この2社の製品の5分の1は自動化設備で生産されます。

新技術のメリットはもちろん生産スピードを上げることだけではない。

例えば、ナイキのエンジニアは今ロボットを使って靴の中底に色を塗ることができます。

この工程は以前は靴の部位別の継ぎ目にテープを貼り付けて、色を塗る時に他の領域に飛び散るのを防ぐ必要があります。

新しい家に漆を塗るように、私達はいつも壁の連結部に布地を貼って、漆を塗る時に手が滑って隣の壁にこすらないようにします。

新しい工程はずっと早いだけではなく、中底には手作りだけではできない綺麗な模様が印刷できます。

両社は生産地を目標市場に近いところに置きたいと考えています。

しかし、この2社のほとんどの製品はアジア、特に中國から生産されています。

しかし、彼らは消費者のニーズに応じて、迅速に小ロットの製品を生産したいです。

アディダスはアトランタにも「極速工場」を建設しました。

大量の生産をアメリカやヨーロッパに戻すのは現実的ではない。

しかし、少量の制品の生產を市場の近くに置いて、アジアから歐米までの數周間の船便の時間を省くことができます。

莫大な利益

なぜこれが消費者の福音なのか？スニーカーのデザインと生産プロセスの改善は消費者が待つ必要がないほど彼らの心の水を買うことができる製品を意味する。

デザインによって靴のコストと難しさが大幅に減少しました。やがて消費者は自分の思い通りにカスタマイズした靴を簡単に買うことができます。

このような狀況を想定して、お客様はこの靴の全體的なデザインスタイルを気に入っていますが、その中の一つのデザインを変えたいだけです。

大丈夫です。これは全部おつまみです。

もう一つの可能性があります。お客さんは彼の足に似合う靴を注文したいですが、彼は今旅行中です。翌日ホテルの近くのFoot Locker店でこの靴を買いたいです。

簡単です。」

靴メーカーにとって、生産サイクルを短縮することは市場に対する応答速度を加速させます。

これは大量の在庫を前倒しで生産する必要がないという意味です。

モルガン?スタンレーは生産工程の簡略化によって、新しい生産モデルは最大10%のコストを節約できると見積もっています。

これらの良い要素の助けの下で、スポーツウェアはすぐに他の消費品目を超えます。

長い目で見れば、多くのブランドはNew Balanceとアンドマール（Under Armmour）を含みます。

しかし、今までのところ、一番大きな利益はやはりその2社が最も多く投資している企業のナイキとアディダスです。

もっと素晴らしい報道がありますので、世界の服裝ネットに注目してください。