ロボットが靴製造業(yè)のグローバル構(gòu)造を変えるか

世界服裝靴帽子網(wǎng)によると、2013年、ナイキ米國の産業(yè)自動化ベンチャー企業(yè)Grabitの最初の顧客となった。現(xiàn)在、4年後、この協(xié)力は実質(zhì)的な段階に入った。

ブルームバーグ通信の最新情報によると、今年8月、Gravitはナイキ工場に數(shù)臺の供給を開始した靴の甲人工速度の20倍の作業(yè)効率を持つ裝置を組み立てる。従業(yè)員1人が監(jiān)視する機械は、1日に600足までの靴を製造することができる。今年末までに、約10臺の裝備が中國とメキシコの工場で稼働する。

Grabitロボット技術(shù)は、米國カリフォルニア州モンローパーカーの有名な非営利研究所SRIに最初に由來した。2013年、Gravitは獨立して新會社となり、その核心技術(shù)は靜電吸著を利用して機械が物品を操作することを研究することである。設(shè)立當(dāng)初、Gravitは2500萬ドルの融資を受け、投資家はスポーツ大手ナイキのほか、電子製品メーカーのFlex、に服を著せるメーカーのエスクエルや韓國サムスンなどの企業(yè)。

ナイキ社によると、スニーカーの製造過程で最も複雑な工程は靴の表面を組み合わせることだという。40枚までの材料を加熱融合させて構(gòu)成されているが、加工を経ても明らかな裁縫痕はない。この作業(yè)は機械が制御できる製靴の流れを超えているため、これまでは手作業(yè)で行われてきた。

Grabitロボット

現(xiàn)在、ロボットはこの仕事を全面的に代替するかもしれない。Gravitの靴の組み立て機械は、超大型サンドイッチマシンのような外観をしており、靴の材料の最適な積み方を自動的に示し、材料を重ねることができるという。その後、靜電吸著板を備えたプラットフォームは材料を下げて取り出し、半製品の靴の上に変位して電場を撤去し、靴を正しい配置に入れて熱プレスに送り込む。

一般的に、人工速度で以上の工程を完了するには10?20分かかり、ロボットは50?75秒しかかかりません。毎日8時間の作業(yè)で、機械は300 ~ 600足の靴の表面の構(gòu)築を完了することができます。しかし、これは完全な機械作業(yè)を意味するものではなく、各機械には従業(yè)員1人が監(jiān)督操作を行う必要があります。

実際、運動裝備分野では、スマートロボットを利用した運動靴の生産は珍しいことではない。2015年12月、アディダスはドイツに初のスマートコンセプト工場SpeedをオープンしたFactoryは、人工製造の代わりに機械を使用して、生産コストを削減します。アディダスは今年、米アトランタに2店舗目をオープンする計畫で、次は西歐地域になる。投資銀行のモルガン?スタンレーは、2023年にナイキとアディダスが20%もの靴を履き、より自動化された工程で生産すると予想している。

アディダスインテリジェントファクトリーSpeed Factory

ナイキがスマート製造生産に実質(zhì)的に進(jìn)展し、人工製造コストの高い制約を受けなくなったことで、スポーツ大手が歐米などの大手コア消費市場に工場を移転させることになるかもしれない。

近年の業(yè)績の伸び率と株価の下落により、ナイキは今年6月、ニューヨーク、ロンドン、上海、北京、ロサンゼルス、東京、パリ、ベルリン、メキシコシティ、バルセロナ、ソウル、ミラノなど12大都市に重點を置いたグローバル再編計畫を発表した。

これらの重點消費市場に寄り添い、チャネルコストを節(jié)約するために、ナイキは歐州や米國などに近い地域に工場を移転する意向を示しており、これまで米國ブランドがオレー州に先進(jìn)的な生産技術(shù)研究開発部門を設(shè)立したことは大きな信號だった。同時に、中國やメキシコシティなど消費潛在力の大きい市場もナイキに重視されている。2017年末には、10臺以上のロボット生産設(shè)備が中國とメキシコに置かれる。

現(xiàn)在、ナイキは世界中に約591の工場があり、100萬人以上の労働者がおり、主にアジアの安価な労働力地域に集中している。自動生産プロセスがアップグレードされると、ナイキとアディダスは靴製造業(yè)のグローバル構(gòu)造を変える可能性が高い。

また注目すべきは、グローバル再編計畫の一環(huán)として、ナイキは9月5日、インドで大規(guī)模なスリム化業(yè)務(wù)を開始し、従業(yè)員の約20%を削減したことだ。データによると、インド地域における米國ブランドの売上高は前年同期の80.3億ルピーから76.4億ルピーに落ち込み、事業(yè)損失は2015年度の10.1億ルピーから2016年度の17億ルピーに拡大した。競合他社の強い追い上げに対応するため、スポーツ大手ブランドは生産プロセス、従業(yè)員、重點市場で徐々に徹底的に調(diào)整していることがわかる。

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