ベンツはみな大変なことになった！紡績企業(yè)たちはまだ反省していないのか？！

最近、「ベンツの女性オーナーが泣き言を言って権利を守る」という動畫が微博熱捜索を続け、この2日間で最も重い世論事件となった。事件の最新の進展は、女性車主が攜帯電話番號を流出させ、大量の脅迫脅迫メッセージを受け取ったことだ。また、この「新車」は在庫10カ月の在庫車とみられる。

事件の発端はビデオだった。動畫では、ある女性オーナーがボンネットに座って泣き言を言い、30歳の誕生日を祝うために西安利之星ベンツ4 S店で66萬円を使ってベンツ車を購入したが、車は「まだ外出していない」とエンジンから油が漏れていることに気づいた。

その後、15日以內(nèi)に4 S店と何度もコミュニケーションを取って解決したが、返金も乗り換えもできないと言われ、「自動車3パック政策」に従ってエンジンを交換するしかなかった。女性の車主は業(yè)者とのコミュニケーション、110番、商工局への連絡(luò)などの試みが実を結(jié)ばなかった後、最終的には自動車の屋根の上に座り、4 S店で「水かけ」を選んだ。

彼女は「私は文化教育を受けた人で、大學(xué)院を卒業(yè)したが、このことは、私の何十年もの教育を非常に恥辱的にしたと思う！」と悲憤した。道理はここでは通用せず、泣きじゃくってこそ、彼女の本來の権益を守ることができる。文化人の一人が、このように「ぶっかけ女」に追い込まれた。

事件が発酵した後、4月12日、4 S店側(cè)は所有者と和解したと主張し、女性所有者から公開反論を受けた。西安工商局など多くの部門が介入したが、今のところ合意に達していない。

「ベンツ女性オーナーの泣き言権益擁護」事件を振り返ると、いったいどのコーナーに問題があったのだろうか。ユーザーの不満はどうやって補うのか。なぜ今までこんなに「簡単ではない」ことになったのか。

根掘り葉掘り聞くと源泉だ！品質(zhì)管理を重視していない！品質(zhì)は企業(yè)の生命であり、製品の品質(zhì)を厳しく管理してください。

卓越した、有効な生産管理能力は製造型企業(yè)の中心であり、作業(yè)場と製造部門の管理の良し悪しは、製品の「品質(zhì)、コスト、納期」の各指標(biāo)の完成に直接影響し、微利時代の到來と組織構(gòu)造が平坦化に向かう今日に伴い、作業(yè)場管理は紡績企業(yè)においてますます重要な役割を果たすだろう！

作業(yè)場管理と生産プロセス制御の方法

一、品質(zhì)の重要性

「質(zhì)は企業(yè)の命」というのは、多くの企業(yè)が経験や教訓(xùn)でまとめた結(jié)論であり、信じられている。製品の品質(zhì)がきちんとしていないと、最終的には消費者に拒否され、市場から淘汰され、企業(yè)製品が売れなくなり、企業(yè)は倒産して閉店するので、品質(zhì)の良し悪しは企業(yè)の存亡にかかわり、企業(yè)の生命である。

品質(zhì)の重要性も無視できない：品質(zhì)問題によるやり直しは生産の進度に影響するだけでなく、更に深刻なのは従業(yè)員の仕事の情緒に影響して、それによって更に多くの問題の出現(xiàn)を招くことができて、生産の進度は更に影響を受けます。

生産の進度が追いつかず、納期に直接影響を與え、販売に影響を與えたり、注文を落としたりすると、工場は利益を作るどころではありません。利益がなくなったら、私たちの給料はどこから來ますか。それでは品質(zhì)は會社の盛衰だけでなく、私たちの切実な利益にも関係しています。

二、どのように品質(zhì)をコントロールするか

品質(zhì)をコントロールするには、まずこのような考え方を確立しなければならない：品質(zhì)は作られたものであり、検出されたものではない！

1.事前教育（予防）

源からコントロールし、事前教育に重點を置き、生産管理者は毎日の仕事を手配する中で、あるいは最初の部品に署名して試料を照合する過程で、すでに各製品の技術(shù)に対して心に銘記して、産前會後に技術(shù)の難點に対して、解決方法と措置もあった。

それでは、グループ産前會議を再組織して、知っていることを直ちに私たちの末端の従業(yè)員に伝えて、そして各種の具體的な技術(shù)要求と會社の製品品質(zhì)要求を結(jié)合して、1つの詳細な説明をして、みんなに理解させる：何が正しくて、何が間違っていて、そしてどこまで合格して、した不合格はどんな懲罰があるかなど、これが事前教育です。

2.事中修正

従業(yè)員は目標(biāo)があれば、努力して達成することができます。しかし、理解していないか、意識が少し悪いか、技術(shù)力が限られている可能性もあり、私たちの要求通りにできない場合は、私たちの生産管理者に指導(dǎo)し、フォローアップを促すように要求し、特に各新品種は生産開始の初期には、最初の工程からフォローアップ検査を開始し、誤りの方法や不良習(xí)慣をタイムリーに是正しなければならない。各工程が次の工程に渡されたときに合格することを保証します。

私たちは完成品が出るまで検査、指導(dǎo)を続けています。もし私たちが本當(dāng)にしっかりしていれば、完成品が出てきてから再加工する現(xiàn)象は極めて少ないと信じて、製品ごとに再検査する必要はありません。これにより、従業(yè)員は楽しく、後工程も楽になります。

3.事後まとめ

もし確かに技術(shù)要素や材料の原因で再加工現(xiàn)象が発生した場合、私たちはすぐに技術(shù)部門や品質(zhì)管理部門にフィードバックして、それを協(xié)力して解決してアーカイブを記録して、後で類似する問題の予防の仕事の參考にしなければならない。

三、組長の職責(zé)

1.本グループの機械設(shè)備の配置が整然としており、機械とテーブルが清潔で油汚れがないことを保障する。生産グループは工場の最小の組織単位であり、その単位の最も主要な管理者として、グループ上のすべての事務(wù)に対して責(zé)任と義務(wù)を負っており、しかも末端管理者として、第一現(xiàn)場に対して最もよく知っている人であり、県官は現(xiàn)管に及ばないと言われているが、もし組長が管理できなければ、誰が管理するかを期待することができる！

2.生産プロセスの円滑化を保障する：この點は極めて重要で、組長はこのグループの従業(yè)員一人一人に対して理解し、熟知しなければならない。自分の家族構(gòu)成員を熟知しているように、私たちは従業(yè)員の技術(shù)能力を知っているだけでなく、従業(yè)員の性格と長所と短所を理解しなければならない。

3.生産量の品質(zhì)記録ははっきりしている：生産の中で私たちは生産量の記録に対してよく比較的にはっきりしているが、品質(zhì)の記録に対してそんなに気にしていない！

私たちは品質(zhì)記録の重要性を意識していません。品質(zhì)記録は製造工程における従業(yè)員の品質(zhì)審査の根拠であり、私たちの生産品質(zhì)管理作業(yè)の改善の根拠でもあり、詳細な品質(zhì)記録があり、私たちは統(tǒng)計分析を経て、問題が発生した原因をすぐに見つけることができ、そしてこれに基づいて改善と予防措置を制定することができ、また、これらの記録は今後の類似問題の參考とすることもできる。

4.従業(yè)員の仕事の指導(dǎo)と監(jiān)督：組長は工場の末端幹部として、生産第一現(xiàn)場を最もよく知っていて、組長はすべての構(gòu)成員の技術(shù)狀況をよく知っていて、そして材料に応じて教えなければならない。

だから1人の組長の生産技能と管理技能は、直接に機手に影響して、甚だしきに至っては機手の技術(shù)素質(zhì)を決定して、相応する1人の生産グループの組員の成長の速さと遅さも直接組長の能力の高低を反映しました。

また、大部分の品質(zhì)問題の発生は技術(shù)要素ではなく意識問題であるため、組長は技術(shù)指導(dǎo)を行うと同時に、従業(yè)員に品質(zhì)意識の育成を行う必要がある。良い現(xiàn)象は大いに提唱し、不良行為は直ちに制止し、是正する。

5.作業(yè)場管理とQCの作業(yè)協(xié)力：QCは品質(zhì)管理部の品質(zhì)監(jiān)視の代表であり、品質(zhì)管理部を代表して生産現(xiàn)場に生産品質(zhì)の管理と制御を指導(dǎo)と督促する。

そのため、QCは職場の不合理な現(xiàn)象を指摘する権利がある。QCの批判や提案に対して、組長は受け入れなければならない。QCの批判や提案が正しくないと思ったら、品質(zhì)管理部や作業(yè)場の主管に反映することができるが、面と向かってぶつかったり悪口を言ったりしてはいけない！

また、QCが私たちの品質(zhì)管理に協(xié)力していることを十分に認(rèn)識しなければなりません。本當(dāng)に製品の品質(zhì)を高めるには、私たち自身と私たち従業(yè)員の品質(zhì)意識、そして私たちの品質(zhì)管理技術(shù)を高めることが重要です！

同時に、生産量と品質(zhì)は矛盾しているわけではなく、生産の最初の段階で厳格な制御を行えば、品質(zhì)の改善（再加工率の低下）は生産量の向上を効果的に促進できることを認(rèn)識しなければならない。

四、製造過程における検査職責(zé)（副組長を設(shè)立した後に監(jiān)督管理を行う）

プロセス中の検査責(zé)任は、裏道に流れる半製品または完成品が合格していることを確認(rèn)することです！殘りは作業(yè)方法の問題です：工程中の検査作業(yè)は半製品や完成品を検査するだけでなく、前に延伸しなければなりません。つまり、作業(yè)員が最初の工程をしてから検査を行い、各工程の品質(zhì)追跡を見逃さず、細かいところまで行うべきです。

出てきた完成品は何度も調(diào)べる必要はなく、品質(zhì)の問題もないと信じています。そうすれば、従業(yè)員は楽しく、後工程も楽になると信じています。

前述の組長がQCの仕事に協(xié)力しなければならない道理と同じように、プロセス中の検査人はQCの仕事に全面的に協(xié)力しなければならず、QCが提出した品質(zhì)問題をタイムリーに是正しなければならない！反対意見があれば、組長や主管に反映することができます！

五、作業(yè)員の職責(zé)

當(dāng)社の紡績製造現(xiàn)場の生産はマルチタスクシーケンシャルフロー作業(yè)であり、工程半製品の品質(zhì)も製品全體の品質(zhì)の中心であり、工程指標(biāo)を完成することは流水生産全體を完成する重要な保証であるため、紡績現(xiàn)場のすべての人員は以下の生産責(zé)任制を厳格に実行しなければならない：

1.製品の生産開始前に規(guī)格要求を熟知しなければならない：品質(zhì)基準(zhǔn)、技術(shù)操作要求、技術(shù)授業(yè)を受けるにはよく聞いて、心を込めて覚えて、本工程の各要求を熟知して、上下工程の要求も熟知して、分からないには質(zhì)問して、各要求を理解していない前に生産を開始してはいけない。

最初の製品は組長または親方、QCに鑑定してもらってから、量産することができ、鑑定されていないものは生産することができない。

2.厳格な技術(shù)操作要求：規(guī)格、技術(shù)操作要求に基づいて生産を行い、技術(shù)操作要求に違反して発生した品質(zhì)ミス事故に対して、完全な責(zé)任を負う。

3.品質(zhì)検査基準(zhǔn)の堅持：厳格に基準(zhǔn)の要求に基づいて生産し、本工程の品質(zhì)、要求に対して厳格な自己検査鑑定を行い、次の工程に対して責(zé)任を負い、前の工程の品質(zhì)に対しても厳格に検査しなければならない、上述の工程の遺留問題のように、本工程は検査していないで品質(zhì)事故が発生し、本工程は責(zé)任を負い、第一に自分で修理する責(zé)任を負い、第二に、再修理損失の経済的責(zé)任を負う。

4.品質(zhì)問題の即時再加工：再修理した製品に対して、返品と修理をして夜を過ごすことができず、適時に再修理しないか、再修理を拒否した場合、休業(yè)教育時間は相応の給料を差し引いて、情狀が深刻な行政規(guī)律に基づいて処分する。

5.厳格に指令に従って生産する：特に主要な工程、製品の防護、製品が転倒してミスが発生することを防止して、次の工程は上の工程に対して責(zé)任を負い、張冠李戴によるミスはすべて當(dāng)事者が責(zé)任を負う。

6.生産任務(wù)の達成と超過達成に努力する：先集団、後個人の正しい思想を確立し、分配に従い、職種と工程を選ばない。

六、生産品質(zhì)管理意識の転換

1.責(zé)任が所定の位置に達し、各工程が次の工程に移る前に、従業(yè)員が自分で検査することができる（QC管理は監(jiān)督しなければならない）、

2.各グループの調(diào)査は依存思想から脫卻しなければならず（どうせQCは全數(shù)調(diào)査しなければならないと思って、彼が調(diào)べてからにしよう）、完全に半製品から完成品までの品質(zhì)管理責(zé)任と義務(wù)を負っている、

3.すべての工程検査員及びQCは各生産段階、各工程の監(jiān)視を行い、主な精力を完成品の検査に集中してはならない。

現(xiàn)在の仕事の重點は半製品の生産品質(zhì)を制御することであるため、工程検査員は特に注意しなければならない。これからIPQC抜き取り検査所から返品された再加工品は、工程検査員の責(zé)任を追及することになる。私たちがしなければならないのは、生産された製品が完全に合格するようにあらゆる方法を盡くすことだ。

何事も自分で大切にしてこそ、最後に笑える！