問題の解決方法

細い紗機の個別の錠剤は後區の太い糸のカーブ現象（図のようです）が現れて、しかもいくつかの硬い頭の現象が現れて、普通は新しい品種を直しますかますピンはね車を直して売り棚とゴムに換えるのが最もこのような情況が現れやすいので、後の區のために引っ張り出して効かないことを分析して、この糸を持って重さの対比の試験をして、明らかな違いがありません。

紡績の曲げ及び硬頭が出る原因と解決策は以下の通りである。

1

フレームの加圧が失効し、中區ゴムとローラのヒゲに対するグリップ力が減少し、引っ張り力が減少して、細い紗の後區のヒゲが曲がる現象が発生しました。

解決策：フレームの加圧がプロセス要求に達しているかどうかを確認し、加圧スプリングの弾力性が減少しているか、一致しているかどうか、フレームが緩んでいるか、変形しているかなど、要求に達しない場合は加圧スプリングや揺動架を交換しなければならない。

2

中にはローラが欠けて油と錆が発生し、ローラが回転しにくいです。

解決策：點検周期を短縮し、適時に給油または交換中ローラ。

3

ゴム張りフレームのバネの弾力性が減少し、ゴムが緩み、中の上のローラ（鉄の殻）、中のローラと同期して回転できなくなり、後のゾーンが曲がります。

解決策：テープ張りラックの加圧を確認し、直ちにスプリングを交換する。

4

鉄板の上でピンが変形したり、ゆがんだりして、ベニヤの回転抵抗が大きくなり、回転が鈍くなり、後ろの部分が曲がりやすくなります。

解決措置：點検を強化し、問題のある上売を適時に交換する。

5

上のピン、上のゴムの中に花、短い絨があります。ゴムの張力が変化することによって引き起こされます。

解決措置：巡回検査を強化し、問題を発見し、適時に処理する。

6

ゴムとローラは滑りやすくなり、ゴムの使用時間が長くなり、內側の輪が滑らかになり、ローラとの間の摩擦系が小さくなり、ローラとのスリップ現象が現れます。

解決策：直ちに新しいゴムを交換します。

7

後の部分の伸び率が小さすぎて、後ろの部分が曲がっていなければなりません。

解決策：後ろの部分を拡張して適當に拡大します。

8

ゴムがかたい。

新しいゴムは長い間低溫環境の中にあって、ゴムが硬くて、車に乗った後、ゴムの回転が鈍くて、打頓して、後のゾーンが曲がっていることをもたらします。

ゴムが老化すると、ゴムが硬くなり、回転が鈍くなり、後の部分が曲がります。

解決策：新しく乗車したゴムに対して、紡績環境の中にしばらくの時間を置いて、テープの溫度を紡績糸の溫度と一致させるべきです。

老朽化した接著剤については、適時に新しいものに交換します。