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70年を敬って、紡績(jī)科學(xué)技術(shù)が飛躍した70の瞬間を振り返ってみます。

2019/10/8 13:31:00 0

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今年は新中國成立70周年です。70年は歴史の流れの中では長(zhǎng)くないですが、一つの國、一つの民族、一つの業(yè)界を変えるのに十分です。70年の春華秋実、中華民族は立ち上がって、富み始めるから強(qiáng)くなるまでの偉大な飛躍を迎えました。同時(shí)に、我が國の紡績(jī)工業(yè)も建國初期の設(shè)備と原料から自給自足できず、至るところ外國資本に制限され、今日まで世界で重要な地位を占めています。

かつて、我が國は紡績(jī)?cè)稀⒓徔?jī)服裝などの面で非常に痩せていました。人民の服の需要をはるかに満足できませんでした。「新三年、舊三年、縫製を補(bǔ)ってまた三年」はその時(shí)の真実な描寫です。

70年來、人々は紡績(jī)工業(yè)を母工業(yè)と呼んでいます。これはかつて人民の衣食住と暖かさを解決する基幹産業(yè)でした。今日に至るまで、中國紡織工業(yè)は國民経済における重要な地位は変わらず、依然として経済発展を支える基礎(chǔ)産業(yè)であり、重要な民生製品の供給部門である。変わったのは、紡績(jī)工業(yè)が解決できる問題はすでに衣裳を著て覆い隠された問題だけではなく、國防、宇宙飛行、醫(yī)療、インフラなど多くの分野に及んでいます。伝統(tǒng)産業(yè)は記號(hào)ではなく、科學(xué)技術(shù)、緑、ファッションこそが新しい肩書と使命です。

このような変化はどうやって実現(xiàn)されますか？科學(xué)技術(shù)の二文字は最高の解釈であるべきです。私たちは70の瞬間を使って、新中國成立後の紡績(jī)業(yè)界の発展における重要な科學(xué)技術(shù)の過程を振り返り、紡績(jī)業(yè)がどのように新中國の成長(zhǎng)に伴って成長(zhǎng)していくかを確認(rèn)し、新中國成立70年を祝うために贈(zèng)り物をします。

わが國ひいてはアジア最大の黃麻紡績(jī)工場(chǎng)が誕生しました。

1950年、800ムーの敷地を占める大型の黃麻紡績(jī)工場(chǎng)がボタンを押すと、中國の黃麻紡績(jī)業(yè)界のトップ企業(yè)である浙江麻紡織工場(chǎng)が誕生しました。記録によると、1951年に浙江麻布工場(chǎng)で596萬本の麻袋を生産し、國內(nèi)需要をほぼ満たし、輸出を開始しました。中國麻袋はイギリスとインドからの輸入の歴史に頼っています。1951年以來、浙麻は二期、三期の拡張を始めました。1953年3月まで、浙江麻は800ムーの土地10萬平方メートルの工場(chǎng)建設(shè)を完成しました。最終的には6セットの10596枚の紡錘の麻紡織機(jī)の生産能力を形成しました。我が國ひいてはアジア最大の黃麻紡績(jī)工場(chǎng)になりました。

新中國第一陣の綿紡織プラントの製造に成功しました。

1951年の年末に、わが國は完全に自分の力によって、中華人民共和國の第一陣の綿紡織プラントを成功に作り出しました。

中華人民共和國の成立後、黨と政府は紡績(jī)工業(yè)の回復(fù)と発展を重要な位置に置いた。紡績(jī)工業(yè)を回復(fù)して発展させます。一番大切な問題はプラントがどこから來ますか？紡績(jī)工業(yè)の第一世代の指導(dǎo)者である銭の光、陳維稷、張琴秋などは真剣に分析を研究し、関連各方面と専門家の意見を広く求めた結(jié)果、斷地に決定しました。第一陣の綿紡織セット設(shè)備の成功的な製造は當(dāng)時(shí)咸陽、邯鄲、武漢の三つの綿紡織工場(chǎng)に必要な15.88萬錠と2592臺(tái)の織機(jī)の製造任務(wù)を完成しただけでなく、上海第二紡績(jī)機(jī)工場(chǎng)で綿糸紡績(jī)機(jī)、青島紡績(jī)機(jī)工場(chǎng)で紡績(jī)機(jī)、天津紡績(jī)機(jī)製造機(jī)、上海中紡織機(jī)工場(chǎng)で紡績(jī)機(jī)を主とするシステムを最初に形成しました。

中國現(xiàn)代亜麻紡織工業(yè)が

1952年の國慶節(jié)に、第一の近代的なリンネル工場(chǎng)――ハルピンリンネル紡績(jī)工場(chǎng)が建設(shè)されて生産を始めました。哈麻工場(chǎng)はソビエト連邦から設(shè)備と工場(chǎng)と付屬施設(shè)の設(shè)計(jì)を?qū)毪筏啤⑼耆衰渐鹰ē冗B邦の標(biāo)準(zhǔn)に従って建設(shè)を設(shè)計(jì)して、第1陣のソビエト連邦から導(dǎo)入する52のプロジェクトの1つで、我が國の紡織工業(yè)のプラント化の技術(shù)もここから始まります。

1952年の生産開始以來、2年足らずで哈麻工場(chǎng)は一定の設(shè)計(jì)生産能力を形成しました。1978年の改革開放までに、各種の織物を4.1億メートル生産しました。その中の細(xì)い布は2.2億メートル、帆布は1.6億メートル、水竜帯は800萬メートルです。1995年にハルビン亜麻集団と改名しました。年間紡績(jī)5500トン、亜麻生地1200萬メートル、漂染2000萬メートルの生産能力を持っています。アジア最大の亜麻紡、織、漂、染め共同生産企業(yè)と國家級(jí)亜麻技術(shù)センターを持っています。世界一流の亜麻生地生産技術(shù)を持っています。

54型は中國の自主化綿紡設(shè)備の第一弾となりました。

1954年、紡績(jī)工業(yè)部は綿のセットの設(shè)計(jì)と製造、定型化の仕事を完成しました。「54型」と命名して、自主化綿紡績(jī)?cè)O(shè)備の創(chuàng)始者となりました。実際には、新中國が成立して間もないころ、紡績(jī)工業(yè)部は、捺染機(jī)械の設(shè)計(jì)と技術(shù)者を組織して、各地の綿紡織工場(chǎng)の異なるタイプの輸入紡績(jī)?cè)O(shè)備について調(diào)査しました。

その後、國內(nèi)外の先進(jìn)技術(shù)を改良し、吸収して、65型、74型、96型とニット、筒染色などのプリント設(shè)備を開発しました。

國內(nèi)最大の紡績(jī)機(jī)工場(chǎng)が建設(shè)されました。

1954年8月1日に経緯紡機(jī)廠が完成し、生產(chǎn)規(guī)模は年產(chǎn)50萬錠の全行程紡績(jī)機(jī)（清花機(jī)を除く）に達(dá)し、國內(nèi)最大規(guī)模で最先進(jìn)的な紡績(jī)機(jī)械メーカーとなりました。その鋳造作業(yè)場(chǎng)は、鋳造部品の整理までの一連の工程で、基本的に機(jī)械化の連続生産を?qū)g現(xiàn)しました。機(jī)械加工作業(yè)場(chǎng)は元の経緯工場(chǎng)を採用してアメリカに購入した工作機(jī)械（人民政府の接収前に青島に運(yùn)んだ工作機(jī)械及び途中でフィリピンに移送した後、交渉によって追突された工作機(jī)械）のほか、チェコ、民主徳國とソビエト連邦からいくつかの工作機(jī)械を輸入しました。

わが國初の近代化したラミー紡績(jī)工場(chǎng)が建設(shè)に著手した。

1956年12月に、湖南株洲のラミー紡績(jī)工場(chǎng)が建設(shè)に著手し、1958年3月に操業(yè)開始になりました。これは建國初期に株洲に定著した唯一の軽工業(yè)紡企業(yè)であり、國家が「一五」期間に投資して建設(shè)した第一の近代ラミー紡績(jī)企業(yè)です。

ラミーミーは中國の特色ある資源であり、ラミー製品は輸出を主とし、製品は歐米、日本、東南アジアなど20以上の國と地域によく売れています。新中國の成立初期に、モルモットの麻織物の印刷を?qū)熼T化させるために、色柄の種類を増やして、國內(nèi)外の市場(chǎng)の需要を満たすために、湖南株洲のラミー紡績(jī)工場(chǎng)を建設(shè)しました。

最初の近代化絹織物捺染連合工場(chǎng)の建設(shè)生産開始

1956年8月、杭州シルクプリント工場(chǎng)は1958年5月に試験車で生産し、捺染工場(chǎng)は1959年の國慶節(jié)に生産しました。これはわが國初の近代化したシルク捺染連合工場(chǎng)であり、同時(shí)に「一五」の時(shí)期に國家の重點(diǎn)建設(shè)プロジェクトでもあります。建築面積は約30000平方メートルの「アジア第一の工場(chǎng)」です。當(dāng)工場(chǎng)は當(dāng)時(shí)の全國のシルク業(yè)界の中で最大規(guī)模で、技術(shù)が先進(jìn)的で、組み合わせてセットにして加工する能力が最も強(qiáng)いシルクプリント連合企業(yè)で、杭州紡織工業(yè)の歴史時(shí)期の重要な標(biāo)識(shí)です。1966年末までに、同工場(chǎng)は年間1800萬米のシルクプリント加工能力を形成した。

カシミヤの分櫛機(jī)は國內(nèi)技術(shù)の空白を埋めます。

1958年、毛紡績(jī)業(yè)界は舊羅拉式櫛毛機(jī)を利用して山羊毛分櫛機(jī)の改造に成功し、國內(nèi)の技術(shù)空白を補(bǔ)い、海外の技術(shù)獨(dú)占を打ち破り、分櫛技術(shù)を初歩的に習(xí)得し、內(nèi)蒙伊盟でカシミヤ分櫛専用場(chǎng)を設(shè)立しました。上海、北京などは自分で櫛したカシミアで大量のカシミヤ製品を生産しました。その後、毛織業(yè)は設(shè)備の構(gòu)造を改善し、粗毛率を下げ、繊維の長(zhǎng)さを増やすなど発展しました。生産したカシミヤのシャツは國內(nèi)消費(fèi)者と國際市場(chǎng)の歓迎を受けられました。

初の國産裝備の大型萬能捺染工場(chǎng)が完成した。

1958年、西北第一染め工場(chǎng)は順調(diào)に操業(yè)を開始し、國內(nèi)の印刷業(yè)界で大きな反響を得ました。これは我が國の紡績(jī)捺染史において、初めて自分で設(shè)計(jì)した國産設(shè)備の年産1億2千萬メートルの捺染の大型萬能捺染工場(chǎng)であり、國家の「一五」期間の重點(diǎn)建設(shè)プロジェクトでもあります。西北のデザインを完成した上で、我が國はまた石家荘、鄭州、北京を完成しました。3つの同じ規(guī)模の捺染工場(chǎng)の設(shè)計(jì)を完成しました。そして、相次いで1959年、1962年、1964年に生産を始めました。

自力更生で建設(shè)した第一陣の化學(xué)繊維工場(chǎng)は全部生産に投入する。

1961年1月、中國の接著剤の短繊維設(shè)備は全部試作に成功しました。まず上海安達(dá)化繊工場(chǎng)で試用してみます。その後、國産設(shè)備で建設(shè)された最初の接著剤繊維工場(chǎng)――南京化繊工場(chǎng)、新郷化繊工場(chǎng)、杭州化繊工場(chǎng)、吉林化繊工場(chǎng)が相次いで建設(shè)に著手した。1965、新郷化繊工場(chǎng)の接著剤の長(zhǎng)い糸システムが順調(diào)に生産されています。これにより、中國が自力更生で建設(shè)した最初の化學(xué)繊維工場(chǎng)（6つ）は全部生産に投入されました。

1965年、全國の人造繊維の生産能力はすでに5萬トン以上に達(dá)して、中國の人造繊維工業(yè)のさらなる発展の基礎(chǔ)を打ち立てました。この年は紡績(jī)工業(yè)部から「天然繊維とレーヨンを同時(shí)に」という方針が打ち出されてからわずか5年。

ナイロンの傘の開発に成功しました。

國防産業(yè)用織物が急速に発展する。

1962年、上海第六シルク工場(chǎng)と上海合成繊維実験工場(chǎng)は協(xié)力して、ナイロンの糸の乾きムラ、伸び率が足りない、ねじれが不揃いなどの織物の通気量が不安定になる三つの難関を突破しました。工蕓パラメータと織物組織構(gòu)造を調(diào)整することによって、紡績(jī)の難関を克服し、アメリカの同レベルに達(dá)した落下傘絹織物はセットの紐、帯、線を含みます。空挺部隊(duì)によるテストジャンプは720セット/回で、使用性能は良好で、部隊(duì)から歓迎されています。

産業(yè)用織物の発展は國防建設(shè)にかかわる。この技術(shù)の突破は1960年2月に國産ジェット戦闘機(jī)が登場(chǎng)したことに由來し、元々あった蠶の絹織物と綿布の落下傘の強(qiáng)力な低さ、重さ、體積が大きく、上空訓(xùn)練と実戦需要に慣れていない。國家の関係部門はこの製品がアメリカの同じ種類の傘のレベルの要求に達(dá)するべきだと出して、その時(shí)アメリカの傘の絹織物の原料は30 Dの錦の絹の糸で、この種類の原料は國內(nèi)でその時(shí)まだ生産を開発していません。上海第六シルク工場(chǎng)と上海合成繊維試験場(chǎng)は二年以上で技術(shù)突破を?qū)g現(xiàn)しました。1966年、上海では中國初の水爆実験にセットされた高強(qiáng)度のナイロン傘の絹織物を試作しました。20世紀(jì)60～70年代、中國紡織工業(yè)は産業(yè)用紡績(jī)品の発展ペースを加速した。

合成繊維が大きく発展し、「精度」が高く評(píng)価されています。

1963年8月23日、北京のビニロン工場(chǎng)は建設(shè)に著手しました。この工場(chǎng)は日本の年間生産量1萬トンのビニロンとその原料ポリビニルアルコールのセット設(shè)備と技術(shù)を?qū)毪筏蓼筏俊￥饯吾帷⑻m州化繊工場(chǎng)は1965年にイギリスから中國初のニトリル繊維の生産裝置を?qū)毪筏蓼筏俊￥长味膜涡录夹g(shù)の導(dǎo)入はわが國が自力更生で合成繊維の生産を発展させるために有利な條件を提供している。

1970年までに、全國の合成繊維の生産量は3.62萬トンになりました。その中で、ナイロンは0.74萬トン、ポリエステルは0.13萬トン、ビニロンは1.9萬トン、ニトリルは0.51萬トン、接著繊維を加えて10萬トンです。これらの合成繊維で開発されたいくつかの織物は、例えば、ポリエステルと綿を混紡した「テトロン」、ニトリルで織った人造毛布、ビニロンと綿を混紡した綿布など、消費(fèi)者の愛顧を受けていますが、紡績(jī)?cè)悉胃詈悉悉蓼?%にも満たないです。

我が國で最初のカシミヤのシャツが誕生しました。

1964年、厳しい春の寒さの中で、我が國の最初のカシミヤのシャツは北京朝內(nèi)大街にある北京仁立公私合弁の麻紡織工場(chǎng)で製品を生産しています。この元は麻袋を生産することを主とする小さい工場(chǎng)で、中國人の懸命に研究する精神といつまでも負(fù)けない気骨によって、成功は國外の厳密に封鎖されているカシミヤの櫛、染色、紡績(jī)、紡績(jī)などの肝心な技術(shù)を突破しました。ここで、我が國はカシミヤの生産ができない歴史を終えました。また、安価なカシミヤの輸出しかできない歴史を終えました。我が國のカシミヤの製造と輸出の新しいページを開けました。

1965年6月、北京仁立公私合弁の麻紡織工場(chǎng)は正式にカシミヤのシャツに雪蓮の商標(biāo)を登録しました。北京は中國カシミヤの工業(yè)発祥地と発祥地となりました。

同年、北京仁立公私合弁の麻紡織工場(chǎng)は年間生産量1萬件を超えるカシミヤのシャツを?qū)g現(xiàn)し、數(shù)千件のカシミヤのシャツは中國香港、日本などに輸出されました。以來、我が國は世界の70%のカシミヤの原料を持って、カシミヤのシャツを生産することができない苦境を完全に抜け出しました。カシミヤのシャツはその高付加価値で、國のために貴重な外貨を獲得し始めました。

國産自動(dòng)製糸機(jī)の初めての普及応用

1964年、杭州紡織機(jī)械工場(chǎng)、浙江絹織物工業(yè)學(xué)院（現(xiàn)浙江理工大學(xué)）、浙江絹織物科學(xué)研究院、杭州シルク捺染連合工場(chǎng)が共同協(xié)力し、日本が上海で展示した後、杭州シルク捺染連合工場(chǎng)に殘したSRE型の小型見本機(jī)を參照して、定繊維式のZD 647型自動(dòng)製糸機(jī)を開発しました。これは中國の第二世代の自動(dòng)製糸機(jī)であり、中國で初めて応用を普及させた自動(dòng)製糸機(jī)でもあります。杭州紡織機(jī)械工場(chǎng)から大量生産20余組を投入して、浙江湖州紡績(jī)工場(chǎng)と嘉興糸工場(chǎng)で応用しています。

このマシンの特徴は定繊式感知のわめきを採用しています。短いレバー型で、間欠的に円形の隔て式の繊細(xì)さを感知することができます。また、このマシンは緒を隔てて緒を添えることができる移動(dòng)式の繭機(jī)を採用しています。その性能は第一世代定粒式D 101型の自動(dòng)糸繰り機(jī)より優(yōu)れています。第一世代の機(jī)種は1958年に上海第二紡織機(jī)械工場(chǎng)から多摩10型の自動(dòng)製糸機(jī)によって模造されましたが、殘念ながらこの1組だけで量産普及の応用が投入されていません。

我が國の特色を持つ第二世代の綿紡新設(shè)備が登場(chǎng)しました。

1967年1月25日、綿紡セットの新設(shè)備（すなわち綿紡一條龍）は中紡院の実験工場(chǎng)で生産鑑定を行います。セットの新設(shè)備はA 005の往復(fù)式自動(dòng)巻き取り機(jī)を含むLA 011型開清櫛連合機(jī)、A 166型高生産量の櫛綿機(jī)、A 272型高速並列機(jī)、A 455型の紡績(jī)機(jī)とA 512型の紡績(jī)機(jī)があります。この新しい設(shè)備は中紡院が獨(dú)立自主方針の指導(dǎo)のもとで、科學(xué)研究、生産、3つの結(jié)合方式を採用し、長(zhǎng)年の共同努力を経て、開発されました。當(dāng)時(shí)の世界の先進(jìn)水準(zhǔn)に近く、我が國の特色を持つ第二世代の綿紡新設(shè)備です。このうち、A 165型は上海で鑑定を通過した時(shí)の臺(tái)の生産量は15キロで、また一年の試験改善を経て、1986年に新見本機(jī)A 166型が青島で鑑定を行った時(shí)、臺(tái)の時(shí)の生産量は25キロまで上がり、品質(zhì)も更に安定しました。

粘著テープの強(qiáng)力な糸カーテンの布工場(chǎng)の建設(shè)は生産を開始します。

わが國の自主技術(shù)は飛躍的に向上している。

1967年、湖北省太平店で年間1萬トンの粘著テープの強(qiáng)力な糸カーテン工場(chǎng)――湖北化繊工場(chǎng)を建設(shè)しました。これは第二自動(dòng)車メーカーとセットになった「三線建設(shè)」プロジェクトです。湖北化繊工場(chǎng)は辛苦をなめ盡くして、ついに1970年代初めに完成して生産に入ります。この工場(chǎng)は技術(shù)ソフト、設(shè)備製造、工場(chǎng)の設(shè)計(jì)から生産用の油剤まで、完全に中國の自主開発の技術(shù)を採用しています。その肝心な設(shè)備の紡糸機(jī)は國內(nèi)外の先進(jìn)技術(shù)を吸収して、高いレベルに達(dá)しました。

この工場(chǎng)は生産を始めてから、絶えずに工程條件を調(diào)整して改善しました。繊維の品質(zhì)は國際的に強(qiáng)いカーテンラインの製品基準(zhǔn)に達(dá)しました。これは中國の接著繊維工業(yè)の発展における大きな成果であり、中國の接著繊維の生産技術(shù)、研究、設(shè)計(jì)、設(shè)備製造及び建設(shè)能力が新たなレベルに達(dá)したことを示しています。

人造毛皮工業(yè)生産が本格的にスタートした。

1972年、吉林通化人造毛皮実験工場(chǎng)は第一の中の試運(yùn)転室を創(chuàng)立しました。中國の人造毛皮工業(yè)生産は正式に始まりました。

上海紡織科學(xué)技術(shù)研究院、山西省紡織科學(xué)技術(shù)研究所、通化人造毛皮実験場(chǎng)は人造皮革研究に従事する最初の単位であったが、當(dāng)時(shí)の條件に制限され、必要な參考資料と一定の実験手段が不足していたため、その進(jìn)展は遅い。1972年に人工毛皮の実験工場(chǎng)を通化して、まず中間試験場(chǎng)を創(chuàng)立して、そして國家の技術(shù)の鑑定を経て、我が國の人造の毛皮の業(yè)界の最初の工業(yè)化の生産の典型になります。その後、上海、山西、北京、江蘇、天津、遼寧、吉林、アムール川、河北、河南、山東、湖北、甘粛などの省市で相次いで工場(chǎng)を建てました。前世紀(jì)の60年代から、我が國の人工毛皮業(yè)界は無から有まで経験して、小さいから強(qiáng)くなります。

全自動(dòng)で片道の羅口織靴下機(jī)を試作しました。

1972年2月、「上海紡織科技」はわが國初の全自動(dòng)で片道の羅口靴下機(jī)の開発に成功したと報(bào)道しました。中國のニット業(yè)界が先進(jìn)的なレベルを持つ単一の工程自動(dòng)靴下機(jī)を創(chuàng)造しました。

報(bào)道によると、上海市のニット會(huì)社は全自動(dòng)で片道の羅口ガーター研究グループで試作に成功したのです。中國初の全自動(dòng)的に片道の羅口ガーターを使って、羅口、靴下、縫い目の三つの工程を合わせて、靴下一臺(tái)に完成させました。二つの工程を短縮し、設(shè)備の敷地面積を減らし、労働者の労働強(qiáng)度を軽減しました。スタンドの4倍を拡大して、労働力の40%を節(jié)約して、原料の6%を節(jié)約します。このマシンでソックスを編むと約7分かかります。

四大化學(xué)繊維工場(chǎng)が相次いで建設(shè)された。

化繊原料の自給能力は大いに向上した。

1973年、國務(wù)院、國家會(huì)計(jì)委員會(huì)は海外から4つの大規(guī)模な共同企業(yè)（通稱「四大化繊」）を建設(shè)する方案を?qū)毪筏蓼筏俊＜搐痢⑸虾Ｊ突す?chǎng)、遼陽石油化繊工場(chǎng)、天津石油化繊工場(chǎng)、四川維尼綸工場(chǎng)を許可しました。これは新中國が初めて海外から大型プラントを?qū)毪筏骏抓恁弗Д趣扦埂?/p>

1973年の初めに、最初の大型石油化繊原料基地――上海石油化工総工場(chǎng)第一期工事の建設(shè)を開始しました。1973年9月に、ビニロンを生産する大型化工化繊連合企業(yè)の建設(shè)を開始しました。1974年8月に、遼陽石油化繊本社は土を割って工事を始めて建設(shè)して、石脳油を原料にして、芳香族炭化水素を抽出することを主とする工蕓のルートを採用します。1977年6月、天津石油化繊総工場(chǎng)は正式に建設(shè)に著手し、年産ポリエステルは8.5萬トンで、その中の連続法工蕓の生産能力は5.8萬トンで、融液直接紡糸に使われます。1976年7月15日、上海石油化工総工場(chǎng)のビニール裝置は初めて原料を投入して試運(yùn)転し、ポリエステルの糸を紡ぎ出しました。これで、この工場(chǎng)はエチレン、アクリル、芳香族炭化水素の3つの生産ラインが全部開通しました。18セットの裝置は全部運(yùn)転して試運(yùn)転して生産して、「四大化學(xué)繊維」の一番早い生産項(xiàng)目になります。

1978年、紡績(jī)工業(yè)システムは第二陣基地の建設(shè)に著手しました。これによって、中國の化學(xué)繊維原料生産の技術(shù)水準(zhǔn)と自給能力は大いに向上しました。

第二陣の石油化繊原料基地の建設(shè)

全國最大の化學(xué)繊維企業(yè)が建設(shè)された。

1978年、紡績(jī)工業(yè)システムは第二陣の石油化繊原料基地の建設(shè)に著手しました。江蘇儀征化學(xué)繊維工場(chǎng)と上海石油化工工場(chǎng)の第二期工事などを含んでいます。これらの石油化繊原料基地の建設(shè)は、わが國の化學(xué)繊維原料生産の技術(shù)水準(zhǔn)と自給能力を大いに向上させました。主要な力を集中して大規(guī)模な原料基地の建設(shè)をうまくやると同時(shí)に、我が國は組み合わせてセットにする紡糸の工事の建設(shè)を急ぎ、先進(jìn)的な技術(shù)の導(dǎo)入を重視し、紡糸の技術(shù)の進(jìn)歩を促進(jìn)します。1984年の生産開始後、儀征化繊は全國最大の化繊企業(yè)となりました。

年間1.2萬トンのカーテン工場(chǎng)が完成しました。

自動(dòng)車工業(yè)の発展を推進(jìn)するために貢獻(xiàn)する。

1978年には、年間1.2萬トンのカーテンラインを生産する河南平頂山カーテン工場(chǎng)プロジェクトが建設(shè)されました。この工場(chǎng)は日本からナイロン66を?qū)毪筏菩陇筏ぜ夹g(shù)を集めて、紡織してつないで新しい技術(shù)を結(jié)び付けて、1980年に著工して建設(shè)して、18ヶ月だけで竣工して生産に入るので、紡織システムの20世紀(jì)の70年代以來最も速くて、最も良いプロジェクトを建設(shè)するのです。この工場(chǎng)は生産を開始した後、自動(dòng)車のタイヤ骨格材料の品質(zhì)を向上させ、自動(dòng)車工業(yè)の発展に合わせて、重要な役割を果たします。

第一條ポリエステル長(zhǎng)糸高速紡糸生産ラインの導(dǎo)入と生産

1982年、広東新會(huì)のポリエステル工場(chǎng)は全國第一條のポリエステル糸の高速糸の生產(chǎn)ラインを?qū)毪筏啤⑽窑瑖未笠?guī)模な発展のためにポリエステルの長(zhǎng)い糸の生產(chǎn)を始めました。

第11回第3回全國會(huì)議後、紡績(jī)工業(yè)は紡績(jī)?cè)稀⑻丐嘶瘜W(xué)繊維に対する需要が大いに増加しました。當(dāng)時(shí)、我が國の化學(xué)繊維の生產(chǎn)量ははるかに需要を満たすことができなくて、広東新會(huì)県政府は組織してドイツなどに行ってポリエステルのプロジェクトの考察を行った后に、このプロジェクトを?qū)毪筏蓼筏俊￥长吾帷⑷珖谝粭lポリエステル長(zhǎng)糸高速紡糸生産ラインが急速に建設(shè)され、生産に成功しました。

化繊工業(yè)が大型プラントを?qū)毪筏茋b化する時(shí)代を開く

1986年4月2日、紡績(jī)工業(yè)部は「導(dǎo)入、消化、革新」方式で開発した年産1.5萬トンの大型ポリエステルセット設(shè)備を江蘇儀征化繊公司で國家級(jí)の鑑定に合格しました。設(shè)計(jì)が合理的で、運(yùn)行が安定しています。製品の品質(zhì)と主要な運(yùn)行指標(biāo)は現(xiàn)代の國際水準(zhǔn)に達(dá)しています。これによって、化繊製造業(yè)の大型プラントの國産化の局面が開けられました。この年、中國の化繊生産量は100萬トンを突破しました。

シルクの低溫染色新技術(shù)が國際大賞を受賞しました。

1987年、上海第一の呉服工場(chǎng)が開発した真絹の低溫染色新技術(shù)は、第15回ジュネーヴ國際発明と新技術(shù)展覧會(huì)で金賞を受賞しました。

伝統(tǒng)的なシルクの染色溫度は95℃前後に制御されています。これはより高い染色溫度を選ぶと繊維の十分な膨張に有利であり、繊維表面に吸著した染料分子を繊維內(nèi)部に拡散させ、適切な染色速度を保証します。しかし、伝統(tǒng)的なプロセスは高溫で染色して、シルクの色素に大きな分子が分解されます。つまり、シルクの「灰傷」の問題が発生します。ですから、シルクの低溫染色を研究することが必要です。この新しい技術(shù)は染色病の欠點(diǎn)の発生を効果的に防止し、染色の鮮やかさを高めました。

中國が終わると、紡績(jī)粘著法のない不織布があります。

設(shè)備と製品の歴史

1987年1月18日、広州第二合成繊維工場(chǎng)が導(dǎo)入したドイツのレフィン豪舎會(huì)社の繊維糸の生産開始式が行われ、中國では不織布設(shè)備と製品の歴史が終わった。

その後、1992年7月11日に、第一條國産糸粘著法非織布生産ラインは金州不織布工場(chǎng)で実物の投入試運(yùn)転を行いました。このラインは多板、小スリットの拡張方式を採用して、幅2.5メートル、生産能力は1000トン/年です。1996年5月、北京寶斯特公司は國産の幅1メートルの溶融噴射型ヘッドを開発しました。國産の溶融噴出法による非織布製造ラインの幅の広い連続巻物の生産を?qū)g現(xiàn)しました。

中國の紡粘溶融業(yè)界は消化吸収、自主的創(chuàng)造革新、製品開発と市場(chǎng)開拓を通じて、初歩建設(shè)、高速成長(zhǎng)と調(diào)整アップグレードの三つの段階を経験して、業(yè)界の製品類がそろっていて、応用が広いです。設(shè)備製造は長(zhǎng)足の進(jìn)歩を遂げました。

複合繊維設(shè)備は差別化繊維を開発するために

新しい生産手段を提供する

1988年12月22日、中紡院合繊維所、中紡院機(jī)械工場(chǎng)（現(xiàn)北京中麗製機(jī)工程技術(shù)有限公司）と岳陽石油化工総工場(chǎng)研究院が共同で開発した「KV 461型複合長(zhǎng)糸紡績(jī)機(jī)」は中石化本社技術(shù)検定（88）中石化発展鑑[発]字第150號(hào)）を通過した。これはわが國初の工業(yè)化生産能力を持つ複合紡糸設(shè)備で、差別化繊維を開発するために、新しい生産手段を提供しました。

アクリル繊維は國內(nèi)の空白を強(qiáng)力に埋めます。

1992年、紡績(jī)部紡織科院合繊所、江蘇南通中銀繊維製品有限公司、甘粛蘭州石油化工工場(chǎng)の3社が共同で負(fù)擔(dān)した中國石油化工総公司の重大な研究プロジェクト「丙綸強(qiáng)力糸の研究」が南通で技術(shù)検定に合格しました。この研究成果は國産の原料を使って、國産の設(shè)備を採用して、糸を紡ぐ—立式で引っ張り上げて、二歩法の技術(shù)を使って、強(qiáng)度≧8 g/d（最高は9.7 g/dに達(dá)します）のアクリル繊維の強(qiáng)い糸を作りました。その生産プロセスは安定的に國內(nèi)のアクリル高強(qiáng)度シルク生産技術(shù)における空白を補(bǔ)い、製品品質(zhì)指標(biāo)は當(dāng)時(shí)の國際同種製品の先進(jìn)水準(zhǔn)に達(dá)しています。

アクリル繊維の強(qiáng)力な糸プロジェクトは全國で20以上の生産ラインを展開し、國家の外貨節(jié)約のために5400萬ドル、年間利潤(rùn)稅は8000萬元で、1995年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩三等賞を獲得しました。このプロジェクトを完成させた中國紡織科學(xué)研究院の孫玉山副総技師は2016年度「優(yōu)れたエンジニア賞」を受賞しました。

自動(dòng)巻き取り機(jī)と無糸織機(jī)が國産化

紡績(jī)機(jī)械工業(yè)は重要な転換を?qū)g現(xiàn)する。

1992年に、「自動(dòng)巻き機(jī)と無糸織機(jī)の導(dǎo)入技術(shù)と國産化」という特別項(xiàng)目が承認(rèn)され、総投資額は14.86億元と國が外貨を1.56億ドルを調(diào)達(dá)しました。これも過去最大の技術(shù)改造プロジェクトです。

自動(dòng)巻き取り機(jī)は上海第二紡績(jī)機(jī)株式會(huì)社が負(fù)擔(dān)して、ドイツの恵み會(huì)社238紗庫型自動(dòng)巻き取り機(jī)の全部の設(shè)計(jì)、製造技術(shù)を?qū)毪筏蓼埂Ｍ瑫r(shí)に必要な肝心な工作機(jī)械と検査裝置343臺(tái)を輸入します。高品質(zhì)の國産工作機(jī)械、検測(cè)器228臺(tái)は年産500臺(tái)の生産能力を形成しています。2007年、太平洋機(jī)電集団上海二紡機(jī)株式會(huì)社が自主開発した國內(nèi)初のEJP 438型自動(dòng)巻き取り機(jī)の開発に成功した。ジェット機(jī)は咸陽紡織機(jī)械工場(chǎng)が負(fù)擔(dān)し、日本津田駒會(huì)社のZA 202型、ZA 203型ジェット機(jī)を?qū)毪贰⒑Ｍ猡橄冗M(jìn)設(shè)備173臺(tái)を輸入し、國産設(shè)備386臺(tái)を購入し、年間3000臺(tái)のジェット機(jī)の生産能力を形成した。

青島紡績(jī)機(jī)械工場(chǎng)と中國紡織機(jī)械株式有限公司がそれぞれ負(fù)擔(dān)しており、青島紡績(jī)機(jī)はプロジェクトの規(guī)定によって年間100臺(tái)の生産能力を達(dá)成した後、三つの機(jī)種の年間生産數(shù)千臺(tái)の自動(dòng)落下筒機(jī)の生産能力を次第に形成し、國內(nèi)初の量産自動(dòng)巻き機(jī)企業(yè)となりました。「二機(jī)」プロジェクトの実施は、紡績(jī)機(jī)械工業(yè)の今後の発展のために良い基礎(chǔ)を築きました。紡績(jī)機(jī)械工業(yè)の発展過程における重要な転換點(diǎn)でもあります。

アパレル業(yè)界はコンピュータ統(tǒng)合製造システム（CIMS）を発売しました。

1993年、服裝のコンピュータの集積製造システム（CIMS）は國家の新技術(shù)「863」の計(jì)畫に組み入れられ、「八五」の重大な科學(xué)技術(shù)攻略プロジェクトとされています。このプロジェクトは服裝デザインと加工技術(shù)模範(fàn)センターを設(shè)立しました。西北紡工學(xué)院（現(xiàn)西安工場(chǎng)大學(xué)）、中國科學(xué)院、清華大學(xué)、航空航航天工業(yè)本社、機(jī)械部自動(dòng)化所、武漢大學(xué)など16の専門家67人から研究チームを構(gòu)成して、二年半で5つのテーマを突破しました。服裝情報(bào)システム（CIS）、服裝コンピュータ補(bǔ)助設(shè)計(jì)システム（CAD）、服裝コンピュータ補(bǔ)助裁斷システム（CAFMS、フレキシブル加工システム（CAMS）の予備的な技術(shù)が一元に上がりました。小ロット、多品種、高品質(zhì)、短周期のコンピュータ制御の生産経営モデルを?qū)g現(xiàn)し、企業(yè)全體の運(yùn)行効率を10%～20%向上させる。中國の服裝産業(yè)にとって、工業(yè)経済から知識(shí)経済に向けて重要な一歩を踏み出したことを示しています。1996年11月、「八五」國家科學(xué)技術(shù)研究関重大科學(xué)技術(shù)成果授賞大會(huì)で、このプロジェクトは國家賞を獲得しました。

木綿の工程を変えて、環(huán)境保護(hù)の考えを引き起こします。

1994年、我が國はカラー綿の育種研究と開発を開始しました。現(xiàn)在は広く栽培できる茶色、緑、ラクダ色のいくつかの種類があります。天然の色の綿は略して“色の綿”を略稱して、近代的な生物の工事の技術(shù)を利用して選んで育成した1種の綿を吐く時(shí)綿の繊維は赤色、黃色、緑、棕、ほこり、紫などの天然の色の特殊なタイプの綿を持ちます。このような綿で編んだ布は染色する必要がなくて、性質(zhì)は柔軟で弾力性があって、製造の服裝は洗濯と風(fēng)を通して日に當(dāng)たっても変色しないで、しかも摩耗に耐えられて、身につけているのは心地良くて、人體の健康に利益があります。染色が不要なため、紡績(jī)コストを大幅に低減し、普通の綿織物の色を塗る過程で環(huán)境に対する汚染を防止しました。

第一巻中國炭素繊維予浸料が登場(chǎng)しました。

1998年、光威集団は200萬ドルを投資して前浸料生産設(shè)備を?qū)毪贰鴥?nèi)初の広い範(fàn)囲の前浸料生産ラインを建設(shè)し、各種の高性能樹脂製品、核心工蕓技術(shù)を研究開発し、國産前浸料製品、技術(shù)の空白を補(bǔ)い、本當(dāng)の意味での第一巻の中國炭素繊維予浸料を生産し、米日のこの分野での我が國に対する獨(dú)占を一挙に打ち破りました。10年余りの発展を経て、光威集団は自主的な知的財(cái)産権を持つ炭素繊維前浸料設(shè)備の設(shè)計(jì)、製造能力を持ち、多くの特許と核心技術(shù)を形成し、前浸料生産ライン16條を建設(shè)しました。年間生産能力は2500萬平方メートルで、光威集団はまた「炭素繊維前浸漬料」國家標(biāo)準(zhǔn)を起草しました。

初の國産化大容量ポリエステル裝置

外國の技術(shù)的獨(dú)占を破る

2000年に、蔣士成院士をはじめとする化學(xué)繊維チームが開発した初めての國産化大容量ポリエステル裝置が運(yùn)転に成功して生産に入り、國外の技術(shù)獨(dú)占を打ち破り、業(yè)界発展の一里塚の一つとなりました。この年、全國の織物服裝の輸出は520.8億元で、全國の貨物の総輸出の20.9%を占めています。貿(mào)易黒字は381.9億ドルで、その年の全國貿(mào)易黒字の158.5%を占めています。

デジタルプリント機(jī)が登場(chǎng)して、新しいページを印刷します。

2000年、杭州宏華（ATEXCO）デジタル科學(xué)技術(shù)株式會(huì)社は中國初のデジタルプリント機(jī)を発売し、中國紡績(jī)品のデジタルプリント発展の一里塚となりました。今の紡績(jī)市場(chǎng)の需要は日増しに個(gè)性化され、小ロット、快速反応はファッション工業(yè)の生地生産に対する核心的な需要となりました。伝統(tǒng)的なプリント技術(shù)と比べて、デジタルプリントは大きな優(yōu)勢(shì)を持っています。一方、デジタルプリントの生産過程は既存の技術(shù)路線を大幅に短縮し、オーダースピードをアップし、企業(yè)のサンプルコストを大幅に低減しました。デジタルプリントは會(huì)社の出した革命的なプリント技術(shù)として、小ロット、多花型市場(chǎng)の一番いい選択です。

化繊は毛の技術(shù)をまねて本質(zhì)的な飛躍を生みます。

軍需生地のための革新的な考え方を提供します。

2001年2月19日、中國人民解放軍の総後方勤務(wù)部の軍需裝備研究所が完成した「多異多重複合化繊長(zhǎng)絹織物理論研究及びその応用」プロジェクトは國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞の一等賞を獲得しました。このプロジェクトは模仿毛型ポリエステル、ナイロンの長(zhǎng)い糸の構(gòu)造理論と形成理論と生產(chǎn)プロセスに対して系統(tǒng)的に深い研究を行い、ポリエステルの長(zhǎng)い糸の多異な多重復(fù)合変形及び織り、染色などの技術(shù)的なポイントを突破し、化學(xué)繊維の仿毛技術(shù)に質(zhì)的な飛躍をもたらしました。通常の化繊織物は洗いやすく、乾きが早いですが、常にオーロラ、フックと毛玉の現(xiàn)象が現(xiàn)れ、透濕と靜電気抵抗の性能がよくないです。純毛とポリエステルで作られた警察服は著心地がよく、腰が強(qiáng)く、洗いやすく、速乾性が悪いです。多くの異なる多重の復(fù)合変形は、ポリエステル、ナイロンの長(zhǎng)い糸の構(gòu)造理論と相応する生產(chǎn)プロセスを模仿して、服裝を兼ね備えています。

このプロジェクトは新型の機(jī)能性合成繊維の織物を形成して、布地の科學(xué)技術(shù)の含有量は高くて、製品の品質(zhì)は良くて、そして地方の関連部門に採用されて、特に軍、警察の制服のシリーズの生地の設(shè)計(jì)と生産技術(shù)の體系、巨大な経済社會(huì)の効果を得て、広大な將兵と地方のユーザーの好評(píng)を深く受けられます。

BWAシリーズ全自動(dòng)交換筒巻き取り

世界の先進(jìn)水準(zhǔn)に達(dá)する

2001年、中紡院中麗製機(jī)會(huì)社は自主的にBWAシリーズの全自動(dòng)交換筒の巻頭を開発しました。國際獨(dú)占を破り、世界の先進(jìn)水準(zhǔn)に達(dá)しました。中國の化學(xué)繊維工業(yè)の自主開発能力と國産化學(xué)繊維機(jī)械設(shè)備のレベルはまた新たなレベルに達(dá)しました。

緊密な紡績(jī)糸は初めて國産の紡績(jī)機(jī)に接ぎ木した。

2001年、無錫の一綿は全業(yè)界に先駆けて現(xiàn)代の國際最先端の緊密な紡績(jī)技術(shù)を?qū)毪筏蓼筏俊￥长欷厢崛栅翁馗咧椁紊bに基礎(chǔ)を定めた。2005年に、無錫一綿は特高支緊密紡糸糸の研究を開始しました。2014年に江南大學(xué)と提攜した「特高支精櫛純綿単紡緊密紡糸研究開発及び産業(yè)化の重要技術(shù)」プロジェクトは2014年度「紡績(jī)の光」科學(xué)技術(shù)一等賞を獲得しました。無錫一綿は國産紡績(jī)?cè)O(shè)備を自主的に改造した超大規(guī)模な伸長(zhǎng)機(jī)構(gòu)と緊密な紡績(jī)裝置を?qū)g現(xiàn)し、大量生産で300本、330本の紡績(jī)糸の工蕓と技術(shù)を作り出しました。

2010年、無錫一綿は世界最大の50萬紡錘の緊密紡績(jī)生産基地に発展しました。特高支糸の國産化は海外の高級(jí)紡績(jī)技術(shù)の長(zhǎng)期獨(dú)占を打ち破り、また中國の高級(jí)織物の國際競(jìng)爭(zhēng)力を高め、紡績(jī)製品のアップグレードと世代交代を促進(jìn)しました。また、特高支紗は綿花資源の消費(fèi)量が従來の品種よりはるかに低く、紡績(jī)業(yè)界の省エネ?排出削減の実現(xiàn)に重要な意義がある。

超高分子量ポリエチレン繊維

大きな突破を?qū)g現(xiàn)する

2002年12月11日、中紡院研究開発センターが研究を擔(dān)當(dāng)した「超高分子量ポリエチレン繊維研究及び技術(shù)開発」プロジェクトが認(rèn)定されました。その後、中國石油化工儀征化繊有限責(zé)任公司、南化集団研究院、中紡院が共同審査を行い、完成して鑑定した工業(yè)化「300 t/a高性能ポリエチレン繊維乾式紡糸工業(yè)化セット技術(shù)」プロジェクトは江蘇儀征で行われた。乾式製品は國內(nèi)市場(chǎng)に成功しました。これは國産の高性能ポリエチレン繊維乾式繊維繊維繊維の分野で大きな突破です。2018年10月24日、香港珠澳大橋は運(yùn)営を開始し、合龍などの工事に使われるロープは14萬本の高性能ポリエチレン繊維で構(gòu)成されています。

カスタマイズ服時(shí)代のオープン

2003年、青島赤領(lǐng)集団（現(xiàn)在は青島クール知能株式有限公司に改名されました）は個(gè)性的な服裝オーダーメイドシステムの探索を開始しました。十年余りの時(shí)間を経て、數(shù)億の資金を投入して、レッドカラーが創(chuàng)始したC 2 M（Cusstomer to Manufacture、つまり消費(fèi)者駆動(dòng)工場(chǎng)によって自動(dòng)的に取引が完了します）のオーダーメイド業(yè)務(wù)は伝統(tǒng)的な紡織服裝産業(yè)の「産後販売の高在庫モデル」をインターネット情報(bào)時(shí)代の「先売り後の在庫ゼロモード」に変えて、大工業(yè)ラインの個(gè)性的なオーダーメイド製品を生産する方法を作り出しました。

レッドカラーグループはERP、CAD、CAMなどの単一の応用から各環(huán)節(jié)まで総合的に集積し、工場(chǎng)內(nèi)部の情報(bào)化改造とインターネット融合の革新を行い、注文、設(shè)計(jì)、生産、販売、物流とアフターサービスを一體化させた開放型インターネットオーダーメイドプラットフォーム—RCMTMを作り、カスタマイズ＋規(guī)模化生産のレッドカラーモデルを形成し、中國のインターネット工業(yè)の原形を作成し、企業(yè)の設(shè)計(jì)コストを90%以上減少させました。2012年、中國のアパレル業(yè)界の経営は谷底に陥っていますが、この年こそ、レッドカラーグループの大規(guī)模なカスタマイズモデルは10年を経てようやくデバッグを完成しました。2014年グループは在庫ゼロで150%の業(yè)績(jī)増加を?qū)g現(xiàn)し、その「服裝カスタマイズ試行モデル」プロジェクトは2015年工信部知能製造試行モデルプロジェクトに入選した。

間位の芳綸は産業(yè)化生産を?qū)g現(xiàn)する。

2004年、煙臺(tái)泰と新材料株式有限會(huì)社の間の位の芳綸の一期工事は成功的に生産を始めて、生産能力は500トン/年で、間位の芳綸の産業(yè)化の生産を?qū)g現(xiàn)しました。2010年、同社の間の生産能力はすでに5000トン/年に達(dá)し、國內(nèi)第一位、世界第二位にランクされています。2011年、會(huì)社は位置の芳綸の産業(yè)化の工事に対して生産を開始することを?qū)g現(xiàn)します。

芳香族ポリアミド繊維は世界の三大高性能繊維の一つで、長(zhǎng)期効果があり、溫度に耐え、本質(zhì)的に難燃し、高強(qiáng)度の高モード、電気絶縁などの特徴があり、國防軍工、軌道交通、航空宇宙飛行、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)などの重要な分野に広く応用されています。

化學(xué)繊維機(jī)械が世界の先進(jìn)的な仲間入りをする。

2005年11月20日、中國紡績(jī)?cè)氦巍富瘜W(xué)繊維紡糸機(jī)電気機(jī)械一體化の重要裝置」が2005年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞二等賞を受賞しました。このプロジェクトの研究開発と産業(yè)化の普及の成功は、中國の化繊溶融紡績(jī)技術(shù)の全面的な向上を促進(jìn)するだけでなく、投資コストと生産コストを低減し、中國の化繊紡績(jī)工業(yè)の発展を加速させ、わが國の自主的に各種の違った化繊維生産ラインを裝備し、広い空間を切り開きました。

多くの技術(shù)は初めてで、接著剤繊維の裝備は革新的に突破しました。

2007年2月27日、山東海龍株式有限公司、中國紡織機(jī)械（集団）有限公司、中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院によって完成された「年間45000トン粘著テープ短繊維工程システム集積化研究」プロジェクトは國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞一等賞を受賞しました。このプロジェクトはシングルラインの生産能力が45000トン/年の接著剤の短い繊維セット生産設(shè)備、セット技術(shù)及び工事の集積化研究を行いました。主に大型黃化機(jī)とセット乾燥法の黃化プロセス、ダブル循環(huán)節(jié)水技術(shù)、単錠進(jìn)酸プロセスと組み合わせのスプレーヘッド、大規(guī)定糸ポンプ、高旦數(shù)集束牽伸機(jī)、幅精錬機(jī)など多くの新しい技術(shù)と裝備を開発しました。スラグ黒液水、接著剤繊維生産廃水などの総合処理技術(shù)は、廃水総合処理効果だけでなく、全業(yè)界でも高い水準(zhǔn)にあり、廃水処理コストも30%低減しています。

このプロジェクトは全生産ライン自動(dòng)制御システムの設(shè)計(jì)開発を行い、自主的に全生産ラインDCS制御システムのプロセスソフトパッケージの設(shè)計(jì)を完成し、全線自動(dòng)制御を?qū)g現(xiàn)しました。同時(shí)に初めて大容量の國産化工蕓設(shè)備の柔軟化生産を?qū)g現(xiàn)し、多種の原料に適応し、シリーズ差別化、機(jī)能化製品を生産することができます。このプロジェクトの成功的な研究開発は中國の接著剤繊維技術(shù)裝備の革新的な突破を?qū)g現(xiàn)しました。數(shù)多くの新技術(shù)、新裝備を創(chuàng)始し、開発しました。我が國の接著剤業(yè)界の技術(shù)進(jìn)歩と産業(yè)のアップグレードを推進(jìn)することに対して、大きな推進(jìn)作用を果たしました。

半円柱の水位染色技術(shù)は國際的に初めてです。

2007年、魯泰紡織株式會(huì)社は設(shè)備の性能を基礎(chǔ)に、國際的なトップレベルの「半かめ染色」技術(shù)を完成しました。著しい省エネ効果を?qū)g現(xiàn)しました。このプロジェクトは2008年に全國紡績(jī)捺染業(yè)界の省エネ?排出削減優(yōu)秀技術(shù)革新成果一等賞を獲得しました。

伝統(tǒng)的な紡績(jī)糸の循環(huán)染色プロセスは「エネルギー消費(fèi)が大きく、コストが高く、生産が少ない」ということで、企業(yè)の持続可能性の発展の実現(xiàn)に不利である。この技術(shù)は伝統(tǒng)的な全浸漬式の染色方法を打ち破り、筒管の設(shè)計(jì)、松式筒糸密度、流量の大きさ、染液循環(huán)方向及び圧力差の大きさなどを革新的に改造することによって、節(jié)水36.6%、節(jié)電15%、節(jié)気26.4%を行い、炭素排出4.8萬トン、水147萬トン、電気886萬トン、蒸気12萬トンを毎年減少させ、相応の染料、補(bǔ)助剤の使用量を減少させることができる。従來のプロセスと比較して、プリ添加アルカリ、異溫染色、ロールアップヒープ、デキストリン觸媒反応などのプロセスを採用したのは高溫蒸し器で処理できない純綿の濃い色の無前処理染色低溫酵素のプラズマ除去技術(shù)で、時(shí)間的に25%短縮し、1/3以上の蒸気を節(jié)約しました。この技術(shù)は國內(nèi)外で初めてで、業(yè)界ひいては國の省エネ?排出削減に積極的な役割を果たしています。

ポリフェニル硫黃エーテル繊維産業(yè)化セット技術(shù)

わが國の環(huán)境保護(hù)事業(yè)の発展を推進(jìn)する。

2008年1月11日、四川省紡織科學(xué)研究院を主な研究機(jī)関として、中紡院は建築を引き受けて、國産PPS樹脂を原料として、國內(nèi)最大規(guī)模の5000トンのPPS繊維の生産ラインを持って、四川得陽科技股份有限公司に完成して生産を開始します。そして當(dāng)日一回の投入試運(yùn)転に成功して、順調(diào)にPPS繊維を紡ぎ出しました。測(cè)定したところ、繊維の性能が優(yōu)れていて、海外の同類製品の先進(jìn)技術(shù)レベルに達(dá)しました。これを目印に、國産PPS繊維が飛躍的な発展を遂げました。

「ポリフェニル硫黃エーテル（PPS）繊維産業(yè)化セット技術(shù)開発と応用」プロジェクトは2010年11月29日、2010年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞二等賞を受賞しました。このプロジェクトの成功は海外の技術(shù)と市場(chǎng)の獨(dú)占を打ち破り、中國を日本に続いて世界で2番目のPPS繊維の完全な自主知的財(cái)産権を持つ國にしました。中國の石炭火力発電所の袋式除塵のボトルネック問題を解決し、集塵コストを大幅に低減し、中國の環(huán)境保護(hù)事業(yè)の発展を力強(qiáng)く推進(jìn)しました。

eシステムは中國紡績(jī)機(jī)の自動(dòng)化、インテリジェント化時(shí)代を開く。

2008年、経緯紡織機(jī)械株式會(huì)社は経緯eシステムを発売し、中國紡績(jī)機(jī)の自動(dòng)化、インテリジェント化時(shí)代をスタートしました。eシステムは、経緯紡績(jī)機(jī)の全プロセス自動(dòng)化プラントをベースとしたデジタルインテリジェント制御システムです。このシステムは綿紡織設(shè)備のデータ収集を中心に、製品品質(zhì)データ、環(huán)境データ、エネルギー消費(fèi)データ、人員データを集めて企業(yè)生産データプラットフォームを構(gòu)築する。経緯eシステムは生産の各段階（工程）の生産能力を統(tǒng)計(jì)して、各工程の入力と生産を正確に予測(cè)できます。各工程間の材料の半減を?qū)g現(xiàn)できます。一部の企業(yè)は在庫ゼロに近いため、資金の占用が節(jié)約できます。同時(shí)に生産品質(zhì)のコントロールにも積極的な役割を果たします。また、eシステムは、落紗時(shí)間の予測(cè)を効果的に手配し、落紗待ちによる故障のない停止時(shí)間を減らし、落紗効率を30～40%向上させます。

導(dǎo)電繊維、布地、服裝は國産化規(guī)模の生産を?qū)g現(xiàn)します。

2009年12月23日、中紡院の「複合導(dǎo)電繊維シリーズ製品開発と応用開発」プロジェクトは2009年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞二等賞を獲得しました。このプロジェクトの成功的な実施は、導(dǎo)電繊維、導(dǎo)電機(jī)能生地と服裝の規(guī)模化、シリーズ化と國産化生産を?qū)g現(xiàn)し、國外の技術(shù)封鎖と製品獨(dú)占を打破し、國內(nèi)の関連技術(shù)分野の空白を補(bǔ)い、開発したシリーズの複合導(dǎo)電繊維と功能生地の技術(shù)指標(biāo)はいずれも國際先進(jìn)レベルに達(dá)している。中國の紡織服裝産業(yè)の核心競(jìng)爭(zhēng)力を強(qiáng)化し、中國の化繊業(yè)界の技術(shù)進(jìn)歩と製品構(gòu)造の調(diào)整と最適化を加速させることに重要な推進(jìn)作用を発揮しました。

「綿冷間圧延爐染色の重要な技術(shù)の研究と産業(yè)化」

世界の捺染技術(shù)の難関を突破する。

2009年、山東濱州華紡株式會(huì)社と悅家紡有限公司、江蘇申新染料化工株式會(huì)社、天津工業(yè)大學(xué)などの単位は「綿冷間圧延堆染色の肝心な技術(shù)の研究と産業(yè)化」の研究開発活動(dòng)を開始しました。冷間圧延堆染色知能化裝備の革新設(shè)計(jì)と研究開発、デジタル化冷間圧延堆染色プロセスシステムの研究と開発、専用染料と補(bǔ)助剤の分子設(shè)計(jì)と研究開発などの技術(shù)サポートを始めました。プロジェクトは冷間圧延爐の染色が溫度に敏感で、染液安定性が悪い、プロセス制御が複雑で、規(guī)模生産などの技術(shù)的難題を突破し、「染め直し率が50%に達(dá)する」という桎梏を脫した。

このプロジェクトは全部で9つの肝心な技術(shù)を攻略して、9セットの専用裝備を研究開発して、世界の捺染業(yè)界の重點(diǎn)研究開発の技術(shù)の難點(diǎn)を攻略して、國家の“第11次5カ年”の科學(xué)技術(shù)のためにプロジェクトを支えて、2011年度の國家の科學(xué)技術(shù)の進(jìn)歩の2等賞を獲得しました。

縫い目なしシャツの技術(shù)変革既存の仕立てパターン

2009年、魯泰紡織株式會(huì)社は縫糸なしのワイシャツの技術(shù)を研究し始めました。海外の有名な縫製設(shè)備メーカーと協(xié)力して専用設(shè)備を開発しました。純綿の生地に適した環(huán)境保護(hù)高分子の熱溶著接著材料を開発しました。會(huì)社の「縫い目なしシャツ」は2012年の中國創(chuàng)造設(shè)計(jì)紅星賞を受賞しました。中國工業(yè)デザイン部門の最高賞です。縫い目なしの服の重要な意義は、この技術(shù)が産業(yè)化されると、製衣のプロセスが減少し、生産効率が向上し、一挙に服製造の一環(huán)として「労働集約型」の帽子が取り除かれ、畫期的な意義があります。

如意紡績(jī)は伝統(tǒng)技術(shù)パラメータと繊維性能要求を突破しました。

2010年1月11日、山東如意科技集団有限公司、武漢科學(xué)技術(shù)學(xué)院、西安工程大學(xué)、山東済寧如意毛紡績(jī)株式有限公司が完成した「高効率短工程組込み複合紡績(jī)技術(shù)及び産業(yè)化」プロジェクトは國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞の一等賞を獲得しました。

　　高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)(“如意紡“技術(shù))突破了運(yùn)用傳統(tǒng)紡紗技術(shù)生產(chǎn)高檔、高品質(zhì)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)最高極限，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)纖維“超高支紡紗”，可利用低等級(jí)纖維原料紡高支紗，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化利用；突破原有環(huán)錠紡紗技術(shù)對(duì)纖維長(zhǎng)度、細(xì)度等性能要求，將一些原來不能在紡紗領(lǐng)域使用的纖維原料(如羽絨纖維、木棉纖維等)實(shí)現(xiàn)了紡紗應(yīng)用；打破毛紡紡紗支數(shù)和棉紡紡紗支數(shù)的世界紀(jì)錄，細(xì)羊毛從原來最高能紡到180公支提高到500公支，長(zhǎng)絨棉從原來能紡到300英支提高到500英支；拓展紡織原料的范圍和種類，采用多種原料紡制出具有不同特色與功能的各種復(fù)合結(jié)構(gòu)的紗線，為不同原料優(yōu)化組合與花色品種多元化紡紗提供了新途徑。この技術(shù)は企業(yè)が金融危機(jī)に対応する中で大きな役割を果たし、紡績(jī)産業(yè)の世代交代?アップグレードを推進(jìn)した。

繊維材料を高精鋭の分野に応用する

2010年10月1日、中國が開発した嫦娥2號(hào)衛(wèi)星と運(yùn)搬ロケットが順調(diào)に打ち上げられました。嫦娥2號(hào)衛(wèi)星のエンジンサポートは高性能繊維複合材料を用いて作られました。このステントは神舟7號(hào)の応用過程で性能が優(yōu)れていますので、今回の月周回探査プロジェクトの第一選択となります。これは紡績(jī)科學(xué)技術(shù)が高精鋭分野に応用されたことを意味します。

2011年9月29日、「天宮一號(hào)」の打ち上げが成功しました。我が國の宇宙ステーション時(shí)代への歩みを示しています。その中で、「天宮一號(hào)」は太陽電池の翼ガラス繊維メッシュ材料が重要な紡績(jī)成果です。

第一セットの自主的なカプロラクタムプロジェクトの生産開始

ナイロンの高度な輸入依存を緩和する。

2012年8月、最初のセットの中國自主知的財(cái)産権20萬トンのカプロラクタム生産プロジェクトは恒逸石化株式有限公司と中國石油化工株式有限公司がそれぞれ50%の合弁會(huì)社を持つ浙江巴陵恒逸カプロラクタム有限責(zé)任公司によって建設(shè)され、生産開始されました。このプロジェクトは一回の運(yùn)転に成功し、一回の全線貫通に成功しました。世界初の応用となり、単獨(dú)のカプロラクタイミドの最大裝置を順調(diào)に運(yùn)行し、國內(nèi)のナイロン原料の輸入依存度が高すぎる難題を緩和しました。

PTTコア技術(shù)が國外獨(dú)占を破る

2012年9月、盛虹グループ江蘇中バス科技発展株式有限公司PTT紡糸は一期に8000トン/年のプロジェクトを正式に生産します。盛虹は新しい技術(shù)と技術(shù)でPTTメモリ繊維を試作し、海外企業(yè)のPTTコア技術(shù)に対する獨(dú)占を成功的に打ち破りました。世界紡績(jī)PTT分野の技術(shù)史上の多くの記録を作りました。これまで、國際的なハイエンドのPTTスライス市場(chǎng)はシェルとデュポンのメーカーが保有してきました。

2015年、盛虹ホールディングスグループ有限公司と北京服裝學(xué)院、江蘇中バス科技発展株式有限公司が共同で申告した「PTTとその場(chǎng)機(jī)能化PET重合と複合繊維製造の重要技術(shù)と産業(yè)化」プロジェクトは國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩二等賞を獲得し、紡績(jī)科學(xué)技術(shù)分野における新型ポリエステルと複合機(jī)能繊維の重大な革新を?qū)g現(xiàn)しました。

世界初の千トン級(jí)

ドライファブリックポリイミド繊維の生産ラインが完成しました。

2013年、江蘇奧神新材料株式會(huì)社は世界初の千トン級(jí)乾式紡績(jī)ポリイミド繊維生産ラインを建設(shè)しました。この年、中國の化學(xué)繊維の生産量は4000萬トンを突破し、世界の化學(xué)繊維の総生産量の66.5%を占めています。

ポリイミド繊維は「ピラミッドの先の繊維」と呼ばれています。これまで世界ではごく少數(shù)の會(huì)社だけが規(guī)模化生産を?qū)g現(xiàn)してきましたが、生産プロセスは濕式法紡糸技術(shù)路線を採用しています。江蘇奧神新材料股份有限公司と東華大學(xué)は産學(xué)研を通じて10年以上の基礎(chǔ)科學(xué)と工程技術(shù)研究を経て、世界で初めて乾式紡糸製造ポリイミド繊維の理論基礎(chǔ)と技術(shù)集積を作りました。この技術(shù)の突破は、中國の高性能繊維の研究開発から自主的創(chuàng)造革新への転換を?qū)g現(xiàn)し、中國の高性能繊維産業(yè)の研究、生産、応用レベルを高めることに大きな意義を持っています。

世界最大の生産能力接著剤の短繊維後処理生産ラインが誕生しました。

2013年6月、恒天重工（元鄭紡機(jī)）が新たに開発した年間8萬トンの接著剤の短繊維を生産ラインで処理し、工場(chǎng)內(nèi)の組立と試運(yùn)転を完成し、機(jī)械的に鑑定した。この後処理生産ラインは、主に400 mm幅の精製連合機(jī)と3800 mm幅の乾燥連合機(jī)を含み、當(dāng)時(shí)の世界最大幅の接著剤精製機(jī)と乾燥機(jī)である。

このラインの開発に成功し、世界最大の生産能力を示す接著剤の短繊維を処理して生産ラインを中國で誕生させました。単一ラインの生産能力の大きさは従來の化繊設(shè)備の最も重要な技術(shù)指標(biāo)である。単一ラインの生産能力の向上は投資コストを削減し、工場(chǎng)の敷地面積を節(jié)約し、生産運(yùn)行中のエネルギー、材料、人工消耗を低減することができる。今回開発した8萬トンの生産ラインは2本の4萬トンの生産ラインに比べて工場(chǎng)、設(shè)備への投資が約20%減少し、生産労働とエネルギー消費(fèi)が30%減少したと推計(jì)した。その後、2015年には、恒天重工業(yè)が単獨(dú)の年間生産能力10萬トンの接著剤の短繊維を開発し、生産ラインを処理し、國內(nèi)外の接著剤繊維業(yè)界のアップグレードを促進(jìn)しました。

ここ數(shù)十年來、中國の化繊設(shè)備はずっと世界の先進(jìn)水準(zhǔn)を追いかけていますが、本當(dāng)に世界に行けるのは極めて少ないです。業(yè)界の権威者は「鄭紡機(jī)の製品開発史は、中國紡績(jī)機(jī)業(yè)の発展史であり、『中國製』から『中國創(chuàng)造』への飛躍を?qū)g現(xiàn)した」と話しています。中國の化繊セット設(shè)備サプライヤーとして、鄭紡機(jī)は千種類以上の製品を開発しました。製品は世界60以上の國と地域に輸出され、國家特許を500件以上獲得しました。2010年2月、鄭紡績(jī)機(jī)は恒天重工株式有限公司と改名し、その企業(yè)は紡績(jī)機(jī)企業(yè)から紡績(jī)機(jī)、工程機(jī)械及び専用自動(dòng)車の総合グループ化企業(yè)に向かって邁進(jìn)していることを示しています。

バイオ酵素の連続式羊毛の急速な縮み防止技術(shù)は國際問題を解決します。

2014年3月、天津工業(yè)大學(xué)、天津?yàn)I海東方科技有限公司、武漢紡織大學(xué)、天津市緑源天美科技有限公司、常熟市新光毛條処理有限公司、覇州市浜海東方科技有限公司が共同で負(fù)擔(dān)した「バイオ酵素連結(jié)式羊毛快速防縮キー技術(shù)と産業(yè)化」プロジェクトが正式にスタートしました。このプロジェクトは特殊なバイオ酵素活性化剤と複合生物酵素を開発し、活性化剤とバイオ酵素の相乗効果に基づいて、バイオ酵素改質(zhì)羊毛の二重觸媒理論を構(gòu)築し、従來の國內(nèi)外技術(shù)に比べて、バイオ酵素の連続式羊毛の急速な防縮のカギとなる技術(shù)は明らかな利點(diǎn)がある。

ウールの縮絨性は高い支持層の薄い、介護(hù)しやすい高品質(zhì)の羊毛製品の生産を制約する重要な要素です。伝統(tǒng)的な塩化羊毛の圧縮技術(shù)は塩素ガス、次亜塩素酸ナトリウム、二塩素イソシアン尿酸ナトリウムなどを使用して、吸著可能な有機(jī)塩素（AOX）が発生し、環(huán)境汚染が深刻で、業(yè)界の発展を制約しています。この技術(shù)の成果はウール製品の収縮防止の要求を満たしているだけでなく、製品のグリーン生態(tài)とボール防止の性能を高めて、國際先進(jìn)水準(zhǔn)に達(dá)しています。このプロジェクトは「紡績(jī)の光」2018年度中國紡織工業(yè)連合會(huì)科學(xué)技術(shù)賞一等賞を獲得しました。

織物の國際標(biāo)準(zhǔn)制定言語権の実現(xiàn)

2014年5月1日、中紡院中紡績(jī)標(biāo)公司が提出してリードして制定した國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1489：2014「織物フタル酸エステルの測(cè)定四水素フラン法」が正式に発表された。これは我が國の織物の領(lǐng)域が実質(zhì)的に國際化の仕事に參加する一つの重要な成果で、更に我が國の織物の生態(tài)の安全な検査の領(lǐng)域の國際的なリードする地位を強(qiáng)化しました。この基準(zhǔn)の発表は外國の技術(shù)貿(mào)易障壁、特に歐米などの國の法規(guī)の制限された要求に対応するため、及び中國の自主的な知的財(cái)産権と優(yōu)位性の検査技術(shù)を持って國際に推し進(jìn)めることに重要な役割を果たしました。

筒子の紗のデジタル化の染色の全流れは工事化します。

世界初の応用実現(xiàn)

2015年1月9日、山東康平納集団有限公司、機(jī)械科學(xué)研究総院、魯泰紡織株式有限公司が完成した「筒子紗デジタル自動(dòng)染色セット技術(shù)と裝備」プロジェクトは國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞一等賞を受賞しました。

この裝備は染色技術(shù)、裝備、システムの三大革新を通じて、筒子紗デジタル化に適した自動(dòng)染色の技術(shù)、デジタル化自動(dòng)染色セットと染色生産の全流れの中央自動(dòng)化制御システムを開発しました。筒子紗デジタル化自動(dòng)高効染色生産ラインを作成して、デジタル化の染色工場(chǎng)を創(chuàng)立しました。筒子紗染色は手作業(yè)機(jī)械化、単機(jī)自動(dòng)化から全プロセスのデジタル化、システム自動(dòng)化の飛躍を?qū)g現(xiàn)しました。これを核心技術(shù)裝備として設(shè)立された筒子紗インテリジェント染色工場(chǎng)は、わが國の筒子紗デジタル化による自動(dòng)染色の世界トップの地位を確保し、紡績(jī)工業(yè)の「二化」の融合、モデルチェンジアップを推進(jìn)し、紡績(jī)大國の紡績(jī)強(qiáng)國への転換を助長(zhǎng)しました。2018年12月9日、山東康平納集団有限公司の「筒子紗智能染色工業(yè)模範(fàn)プロジェクト」が第五回中國工業(yè)大賞を受賞しました。

國內(nèi)初のデジタル化紡績(jī)工場(chǎng)が完成しました。

2015年に、江蘇大生集団と経緯紡績(jī)機(jī)が協(xié)力して國內(nèi)初のデジタル紡績(jī)工場(chǎng)を建設(shè)しました。全プロセスの國産自動(dòng)化、連続化、デジタル化綿紡績(jī)セット設(shè)備を備えています。自動(dòng)化、インテリジェント化、雇用の少なさ、効率の高さを?qū)g現(xiàn)しました。

デジタル化紡績(jī)作業(yè)場(chǎng)の生産規(guī)模は4.56萬紡錘で、製品はハイエンドのセルロース繊維の純紡績(jī)または混紡の緊密紡績(jī)と位置付けられています。ワークショップ全體の流れはオンライン監(jiān)視と通信システムに無線ネットワーク技術(shù)を採用し、作業(yè)場(chǎng)のWIFIシステムを通じて、LANを構(gòu)築し、作業(yè)場(chǎng)の無線信號(hào)の全カバーを?qū)g現(xiàn)する。紡績(jī)糸ホスト裝置數(shù)萬本のセンサーは中央集控システムを通じてインターネットに接続し、攜帯端末を通じて現(xiàn)場(chǎng)の遠(yuǎn)隔リアルタイム監(jiān)視を行い、Eシステムを通じて異なる工程の生産過程に関するデータ情報(bào)をリアルタイムで追跡し、補(bǔ)助ツールシステムを通じて肝心な設(shè)備に対して遠(yuǎn)隔通信を行い、遠(yuǎn)隔工場(chǎng)管理を段階的に実現(xiàn)した。普通の紡績(jī)作業(yè)場(chǎng)の萬錠労働者は普通50人ぐらいですが、知能作業(yè)場(chǎng)は20人未満で、生産効率は10%ぐらいアップしました。

この職場(chǎng)は國家工信部知能製造試行モデルプロジェクトリストに入選し、國內(nèi)の知能製造分野で紡績(jī)業(yè)界のモデルチェンジアップのために模範(fàn)となるリーダーシップを果たしました。

知能管理生産ライン管理システムは製造レベルを向上させる。

2015年6月5日、五洋紡機(jī)有限公司が自主的に開発した知能生産ライン管理システムは鑑定を通過した。このシステムはLAN、インターネットを情報(bào)チャネルとしており、生産ライン全體を裝備した各動(dòng)作環(huán)節(jié)に対して全行程のリアルタイムデータ収集、リモート転送と制御を行うことができる。このシステムは工場(chǎng)の各生産環(huán)節(jié)をリアルタイムで監(jiān)視できます。また、ネットを通じて注文生産狀況と納品進(jìn)捗を把握できます。各作業(yè)員の仕事量も給料も速く統(tǒng)計(jì)して表示できます。生産全體の全面的な情報(bào)化と標(biāo)準(zhǔn)化を?qū)g現(xiàn)し、業(yè)界全體の知能製造レベルを向上させました。

丸網(wǎng)プリント技術(shù)はデジタル化の高精度プリントパターンを印刷します。

2015年、喜悅家紡有限公司の「高精度の丸網(wǎng)プリント及びクリーン生産の重要な技術(shù)研究開発と産業(yè)化」プロジェクトの完成は我が國の丸網(wǎng)プリント分野の多くの技術(shù)空白をカバーしており、我が國がこの分野で世界先進(jìn)水準(zhǔn)に達(dá)することを示しています。捺染工程技術(shù)分野では、伝統(tǒng)的な丸い網(wǎng)プリント技術(shù)方式は最大で24色まで同時(shí)に印刷できます。高精度の丸網(wǎng)プリントの新技術(shù)では、パターンを8つの基礎(chǔ)色に分解し、ドットを精確に混色して重畳することで、任意の色模様の細(xì)かいプリントを織物に合成することができ、カラーの數(shù)制限を突破しました。

このプロジェクトは専用染料とデキストリンの調(diào)製と色パルプレオロジーコントロール技術(shù)を開発し、円網(wǎng)プリントの精度を0.40 mmから0.18 mmに高めると同時(shí)に、印紙ネットの強(qiáng)度を30%向上させました。また、このプロジェクトの成果は2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩二等賞を獲得しました。

國內(nèi)初のスマートニット靴メーカーが登場(chǎng)しました。

2015年11月ミラノ國際紡織機(jī)械展、慈星靴面機(jī)が多くの國際靴業(yè)界の注目を集めています。慈星が自主的に開発した國內(nèi)初の知能編み靴機(jī)は、國際ブランドの長(zhǎng)期的な技術(shù)障壁を打ち破り、自動(dòng)的にニット運(yùn)動(dòng)靴を編むことができます。

寧波慈星株式會(huì)社はコンピューターニットの橫機(jī)とコンピュータシームレスニットの下著機(jī)の開発と生産に力を入れている企業(yè)です。先進(jìn)的な靴メーカーの技術(shù)を持っていますが、この會(huì)社のニット靴メーカーの開発にも多くの障害があります。服裝のアクセサリーと違って、編み物の靴は軽便で耐摩耗性があるだけではなく、運(yùn)動(dòng)にも便利です。一年近くの実験を重ねて、慈星のニット靴機(jī)が完成し、初のニットシューズが誕生しました。ニットシューズは転覆性の靴面の製造工程で、接著剤の邪魔物を排除して、ニットの橫棒自動(dòng)化編みの原理を利用して、編み物の靴の表面の3 D立體成型を?qū)g現(xiàn)して、使い捨て編みで廃棄物を裁斷して浪費(fèi)することを免れました。

新しい溶剤法のセルロース繊維は國外の長(zhǎng)期技術(shù)の獨(dú)占を打ち破ります。

2016年12月23日、中紡院緑繊公司は年産1.5萬トンの新溶剤法セルロース繊維産業(yè)化プロジェクトのプロセス路線を一度に全線で開通し、製品の性能は予想される指標(biāo)に達(dá)した。2017年7月17日、18年間の努力を経て、自主的な知的財(cái)産権、全設(shè)備を持って國産化した1.5萬トンの新しい溶剤法セルロース繊維産業(yè)化プロジェクトは全線で運(yùn)転して生産に達(dá)することを?qū)g現(xiàn)しました。同年8月29日、全設(shè)備が國産化した1.5萬トンの新溶剤法セルロース繊維産業(yè)化プロジェクトは鑑定を通じて、全體の技術(shù)は國際先進(jìn)水準(zhǔn)に達(dá)し、プロジェクトは國外の長(zhǎng)期的な技術(shù)獨(dú)占と技術(shù)封鎖を打ち破り、國內(nèi)技術(shù)の空白を補(bǔ)い、第二の産業(yè)化技術(shù)を擁する國家となり、中國紡織工業(yè)が大國から強(qiáng)國への歩みを力強(qiáng)く後押しした。2019年2月21日、「年産6萬トンの新溶剤法セルロース繊維産業(yè)化プロジェクト」が開始された。

両面デジタルプリント技術(shù)は國內(nèi)技術(shù)の空白を埋める。

2017年、萬事利グループは初めて両面デジタルプリント技術(shù)を?qū)澩猡税k表しました。この技術(shù)研究は長(zhǎng)年かかりました。通俗的に言えば、表と裏の両面にいずれも図案を吹き付けて、浸透しないだけでなく、両面の花型と色が完全に一致しています。萬事利集団は長(zhǎng)年を費(fèi)やして、自主的に研究開発した両面デジタルプリント技術(shù)は、生地の浸透問題を解決したので、國內(nèi)の両面デジタルプリント領(lǐng)域の技術(shù)空白をカバーすることに成功しました。このプロセスは高精確な位置決め技術(shù)を採用して、正反の2回の印紙型を噴霧することによって、生地の両面の花型と色を完全に一致させます。プリントの精度が高く、印刷の効果がよく、移行度の色が一貫していて、色の層が豊富で、限界が柔らかく、造型が不規(guī)則な花型に最適です。

「超倣綿」はポリエステル産業(yè)の総合効率向上を促進(jìn)する。

2017年6月10日、「超倣綿ポリエステル繊維及び織物産業(yè)化技術(shù)開発」プロジェクトは鑑定を通じて、全體技術(shù)は國際先進(jìn)レベルに達(dá)した。「超まねる綿」プロジェクトは審査時(shí)の初めから我が國のポリエステル繊維産業(yè)の転換とアップグレードを擔(dān)い、綿資源の供給不足を補(bǔ)うための2つの重要な任務(wù)を擔(dān)っています。中國紡織科學(xué)研究院有限公司が東華大學(xué)などと連攜して負(fù)擔(dān)するこのプロジェクトは、産業(yè)チェーンの全體技術(shù)開発から、ポリエステル繊維親水性の差、短繊維繊維の起床率の低下、常圧染色上の染色率の低下、混紡物の二段階染色などの共通點(diǎn)があります。

プロジェクトの開発した染色しやすい、高い回潮と親水性の速乾の三大超まねる綿のポリエステルの繊維のシリーズの製品はすでに萬トン級(jí)の規(guī)模の裝置の上で安定的に生産することを?qū)g現(xiàn)して、端末の製品は消費(fèi)者の認(rèn)可を得ます。超まねる綿のポリエステルの製品はすでに安踏、海瀾の家、李寧、FLEX、OXFORDなどの有名なブランドに応用されました。このプロジェクトは自主的な知的財(cái)産権を持つ超模造綿ポリエステルの重合、紡糸、紡糸、紡織、染色技術(shù)體系を形成し、技術(shù)成果は有効な模範(fàn)と普及を得て、有効に國內(nèi)の従來のポリエステル生産能力を消耗できます。

洋服の生産デジタル化作業(yè)場(chǎng)は伝統(tǒng)的な作業(yè)パターンを変えます。

2017年9月、チル「洋服生産デジタル化作業(yè)場(chǎng)」は2017中國知能製造試行モデルプロジェクトに入選した。このプロジェクトの総投資額は1.85億元で、洋服産業(yè)の生産プロセス、製造設(shè)備、オンラインコントロールなどの面での技術(shù)ボトルネックに対して、工場(chǎng)の革新は現(xiàn)代化情報(bào)技術(shù)、システム分析などの先進(jìn)的な知能製造技術(shù)を統(tǒng)合し、國內(nèi)のアパレル業(yè)界の自動(dòng)化レベルにリードする生産現(xiàn)場(chǎng)を建設(shè)しました。

企業(yè)の生産効率を大幅に向上させ、雇用を節(jié)約し、生産製造と管理のデジタル化、可視化を?qū)g現(xiàn)し、生産実行層/プロセス制御層/企業(yè)管理層の一體化、情報(bào)化を?qū)g現(xiàn)しました。

先進(jìn)的な捺染技術(shù)と裝備の研究開発

捺染工業(yè)をデジタル化時(shí)代に推し進(jìn)める

2017年、中國紡織機(jī)械協(xié)會(huì)が実施した「先進(jìn)印染肝心技術(shù)研究と裝備開発」プロジェクトは科學(xué)技術(shù)部の検収を通過しました。このプロジェクトは「第12次5カ年」先進(jìn)的な製造分野「デジタル制御一代機(jī)械製品革新応用模範(fàn)プロジェクト」の重點(diǎn)任務(wù)の一つです。プロジェクトはデジタル制御化された経糸染色技術(shù)と設(shè)備、デジタル化染色設(shè)備のリアルタイム監(jiān)視システム、捺染生産プロセスの排ガス削減の重要な技術(shù)と裝備、ファスナーの布の無水染色の肝心な技術(shù)と裝備をめぐって、関連技術(shù)研究とシステム研究を展開しました。プロジェクトは複數(shù)の企業(yè)で模範(fàn)応用を展開し、十?dāng)?shù)條の模範(fàn)生産ラインを建立し、業(yè)界全體のグリーン製造に効果的な解決案を提供し、紡績(jī)裝備のアップグレード?モデルチェンジのために參考になる模範(fàn)事例を提供し、明らかな経済と社會(huì)的効果を得ました。

プロジェクトの実施以來、自主的な知的財(cái)産権を持つ経軸紗荷役ロボットと付帯設(shè)備、デジタル制御システムに染色し、天然ガスの直接燃焼加熱定形機(jī)、及び超臨界二酸化炭素の無水染色システムと設(shè)備を開発しました。プロジェクトで開発された技術(shù)と裝備は現(xiàn)在紡績(jī)捺染業(yè)界で応用を広めています。デジタル制御技術(shù)の応用を通じて、捺染生産過程での生産効率が低く、人為的な要因による化學(xué)品の浪費(fèi)による深刻な汚染などの業(yè)界技術(shù)問題を解決しました。プロジェクトは中國の捺染裝備の自動(dòng)化の度合いを高め、捺染生産の排気ガスと汚水の排出量を減少させ、紡績(jī)捺染工業(yè)のデジタル化時(shí)代への進(jìn)出を促進(jìn)するために、一定の模範(fàn)的な牽引作用がある。

非水媒體染色のキー技術(shù)は印刷業(yè)界の構(gòu)造を変える。

2017年11月4日、化學(xué)グループ、浙江理工大學(xué)をはじめとする14の企業(yè)、大學(xué)が共同で「非水媒體染色肝心技術(shù)研究と産業(yè)化モデル」國家重點(diǎn)研究開発計(jì)畫プロジェクトをスタートさせ、このプロジェクトは科學(xué)技術(shù)部が認(rèn)可した2017年度國家重點(diǎn)研究開発計(jì)畫重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)向上と産業(yè)化重點(diǎn)特別項(xiàng)目である。今回の審査時(shí)の研究を通じて、中國紡績(jī)捺染業(yè)界の産業(yè)発展の方向と発展パターンは或いは変えられます。

このプロジェクトは主に伝統(tǒng)的な捺染業(yè)界が紡織品の染色過程において水資源の巨大な消耗と汚水の排出量が多く、処理が困難な問題に対して、中國が非水媒體染色、専用染料の設(shè)計(jì)と合成、専用染色設(shè)備の設(shè)計(jì)と生産、媒體循環(huán)利用、染色汚水処理、染色補(bǔ)助剤などの産業(yè)専門家を集中しています。排出の目的により、無水捺染の普遍性を?qū)g現(xiàn)する。

活性染料は無塩染色を?qū)g現(xiàn)し、源から汚染を防止する。

2017年1月、青島大學(xué)、悅家紡有限公司、ビル日グループ株式有限公司、上海安諾其集團(tuán)股份有限公司、華紡股份有限公司、魯豊織染有限公司、山東黃河デルタ紡織科技研究院有限公司、天津工業(yè)大學(xué)が完成した「活性染料無塩染色肝心技術(shù)研究開発と産業(yè)化応用」プロジェクトは科學(xué)技術(shù)成果の鑑定を通じて行われます。このプロジェクトは初めて活性染料の無塩染色の産業(yè)化生産を?qū)g現(xiàn)しました。省エネ?排出削減効果が顕著で、紡績(jī)捺染業(yè)界のグリーンの持続可能性を促進(jìn)するために重要な推進(jìn)と模範(fàn)的な役割を果たし、わが國の捺染業(yè)界の全體競(jìng)爭(zhēng)力を高めました。

このプロジェクトは伝統(tǒng)的な染色理論と無塩染色技術(shù)のボトルネックを突破し、自主的に織物と散布繊維の無塩染色セット技術(shù)と裝備を開発し、源から汚染を防止することを?qū)g現(xiàn)しました。このプロジェクトは「紡績(jī)の光」中國紡織工業(yè)連合會(huì)科學(xué)技術(shù)一等賞を獲得しました。

ドライスプレーウェット紡績(jī)千トン級(jí)の高強(qiáng)度/100トン級(jí)の中型炭素繊維

産業(yè)化生産體系の構(gòu)築

2018年1月8日、中復(fù)神鷹炭素繊維有限責(zé)任公司などの単位で完成した「ドライスプレー千トン級(jí)高強(qiáng)?百トン級(jí)中模炭素繊維産業(yè)化肝心技術(shù)及び応用」は2017年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩一等賞を獲得しました。2015年7月、「千トン級(jí)の高強(qiáng)型、高強(qiáng)中モデルの乾式紡績(jī)高性能炭素繊維の肝心な技術(shù)と産業(yè)化」は國家技術(shù)成果の鑑定を通じて、技術(shù)は國內(nèi)トップ、國際先進(jìn)レベルに達(dá)しました。2016年、最初の千トン級(jí)T 800炭素繊維の生産ラインは中復(fù)神鷹で生産します。

全體の炭素繊維の生産は、前から後まで3000以上の工蕓點(diǎn)に及んでいますが、どの工蕓點(diǎn)のパラメータが変動(dòng)しましたか？炭素繊維の品質(zhì)は保証しにくいです。このため、中復(fù)神鷹は炭素繊維の生産原液の調(diào)製技術(shù)を攻略して、設(shè)備の生産技術(shù)、PAN繊維の快速均質(zhì)前酸化、炭化集積技術(shù)を開発して、自主所有権を持つドライスプレーウェット紡績(jī)千トン級(jí)の高強(qiáng)度/100トン級(jí)の中でモード炭素繊維の産業(yè)化生産體系を構(gòu)築しました。

原液の著色繊維技術(shù)は紡績(jī)業(yè)界の省エネ?排出削減を助長(zhǎng)する。

2018年12月8日、中國紡織科學(xué)研究院有限公司がリードしている國家重點(diǎn)研究開発計(jì)畫「高品質(zhì)原液著色繊維開発及び応用」プロジェクトは中間検査を通過した。

原液の著色繊維は、紡糸溶液または溶融體に著色剤を添加することができるため、紡糸過程を通じて有色繊維を得て、直接に織物に加工し、染色工程を省き、または減少させ、大量の捺染廃水を発生させないようにし、COD排出を減少させることができます。原液の著色製品の色堅(jiān)牢度が高く、生産プロセスが短く、省エネ?環(huán)境保護(hù)のため、プロジェクトメンバーの単位で開発した原液の著色製品は発売されるとすぐに市場(chǎng)の好評(píng)を受け、市場(chǎng)が急速に成長(zhǎng)し、紡績(jī)業(yè)界の省エネ?排出削減に重要な推進(jìn)作用が現(xiàn)れた。新型の原液の著色繊維製品は環(huán)境にやさしい、色堅(jiān)牢度が高い、優(yōu)れた服用性能を持っているため、消費(fèi)者から広く認(rèn)められ、受け入れられ、良好な経済効果を創(chuàng)造しました。このほか、プロジェクトチームは原液の著色繊維生地から服裝までの全ての加工プロセスを通して、特色のある高品質(zhì)原液の著色繊維生地を開発しました。

スクラップポリエステル再生技術(shù)は中國のリサイクルプランを提供します。

2019年1月8日、「スクラップポリエステル高効率再生及び繊維調(diào)製産業(yè)化集積技術(shù)」は2018年度國際科學(xué)技術(shù)進(jìn)歩賞二等賞を受賞しました。

2018年、中國のポリエステルの年間生産量は4000萬トンに達(dá)し、繊維及び飲料瓶は90%以上を占め、その老廃物の総埋蔵量は1億トンを超えたが、再生紡糸の生産能力は1000萬トンしかなく、再生率は10%に満たない。資源の浪費(fèi)が大きいだけでなく、環(huán)境の負(fù)擔(dān)も重い。國際紡績(jī)循環(huán)経済発展の重點(diǎn)分野である。これに対して、寧波大発、東華大學(xué)、中紡院などの単位は中國化繊再生循環(huán)技術(shù)革新連盟に頼って、廃棄ポリエステル資源総合利用最適化、加工高効率クリーン化、製品高品質(zhì)高値化を目標(biāo)にして、新たに道を切り開いて、再生雑物のところで「必用」「除すれば浄」という新しい考え方を提出し、自主的に「微醇解―脫振る―粘増」という新しい再生ルートを両立して、そしてこの路線を新たに作って、この路線に基づいて、この路線を革新しました。中國の特色を持つスクラップポリエステル再生道路。