綿紡績企業の前紡績品質管理によくある問題は分析しやすいです。

現在、中國企業の紡績設備はますます先進的になりましたが、多くの企業の品質は向上しにくいです。その原因は多方面にわたるもので、簡単に分析して品質の問題を引き起こしました。この文章は日常管理に問題があることを簡単に分析し、改善の提案を提出しました。

1原綿の管理及び使用上のよくある問題及び改善提案

1.1原綿の品質管理が不十分である

原綿の管理上、今多くの企業は十分な備蓄量がなくて、原綿のロットが所定の位置に屆かないことをもたらして、ロット數が多すぎて、成紗に色収差の問題が現れます。綿の備蓄量は生産使用量と一致しなければならず、バッチが正常に行われるようにしなければならない。また、原綿の仕入れには厳格に関系を取り、ある原綿は加工処理を通じて、手觸りは良いですが、適紡性は非常に悪いです。表1は國內のある綿紡績工場で使用されている二つの地産綿AFISテストデータです。この2つの綿のサンプルは手觸りに大きな違いはないが、AISテストのデータから、品質指標には明らかな違いがあることがわかった。試料2は購入価格で試料1を下回る可能性がありますが、その高い短衣率、高綿の數は、直接的に紗の品質指標に影響します。

表1原綿の品質指標の対比

　　AISテストデータは必ずしも実際の紡績効果を代表するとは限らないが、品質指標の悪い原綿は高品質の紡績糸を生産できないに違いない。原綿を購入する時は、表2の「立達紡糸マニュアル」の部分基準を參照してください。

表2「立達紡績マニュアル」の部分基準

　　1.2原綿の排包綿の処理が不合理である。

原綿の外側にカビが生えたり、付屬の雑物が整理されていませんでした（図1參照）。現在は多くの清櫛聯が完備されていますが、このような汚れや不純物を100%排除することはできません。..。

　　図1原綿の外側にカビが生えたり、付隨する雑物

図1から見ると、原綿は包裝の事前処理において極めて不適切であり、これも多くの企業が見落としている問題である。

1.3原綿の還付、回條の不合理な再利用

一部の企業は管理が行き屆かず、生産ラインの品質に影響を與えています。紡績工場は花に戻る時に使うのが一般的な原則です。普通のリングインゴットのガーゼにとって、戻りの割合は普通5%を超えません。精櫛の戻りの割合は2.5%を超えないです。また、使う時に、花のバックパッキングの密度と配置位置を見直します。バックパッキングの密度は綿の密度に近いか、または一致してください。しかし、ある企業は実際の使用過程では厳しく制限できず、発生した還付數量によって、使用量をコントロールし、どれだけ多く使うかによって、ディスク間の再使用割合が不一致になり、更に再利用の品質も保証できなくなります。(インターネット情報)

　　図2回の花再利用品質不良

1.4原綿の排包が不合理で、成分の紡績糸が欠けています。

成分が足りないのは綿をつかむ原因の一つです。現在、國內の新疆綿、特に北疆綿と南疆綿原綿の潮位差が非常に大きいです。原綿の逆流は最大10%以上に達することができます。最小は6%以下で、原綿のバッグを作った後、袋を上げる程度がひどく一致しません。もう一つの原因は、回花、回條は包裝しないで、直接にすきまの中に置いて、成分不足を引き起こして紡績糸をつかんでしまいます。

原綿管理は品質管理の第一歩であり、原綿管理と使用におけるこれらの問題は品質管理において解決すべき重要な問題である。

2キクと櫛綿のよくある管理問題

生條綿の直徑、數量は直接に糸綿の結び目の數量と糸の粗さに影響します。特に小さい紗の粗さの數量は生糸の短い絨率が直接に糸の強さ、最小の強い力、毛羽H値と全體の切れ目に影響します。だから、花と櫛綿の工程はAIS綿の結び目と短い絨率を制御するだけではなく、繊維のまっすぐな狀態をも考慮して、綿の直徑と繊維の整然とします。

2.1清花によくある問題と解決措置

綿花つかみ機は綿花のパラメーターを調整して頻繁に調整して、綿花つかみ機の運行効率は低いです。多くの中小企業の綿打ちのスピードは長期不変ですが、頻繁に綿打ちのつかみ速度と深さを調整します。打手速度が低いので、打手速度が高いほど繊維に対する損傷が大きくなり、綿の結び目と短い絨率の増加を招きやすいと提案します。往復式の綿入れつかみ機には、運転効率を95%以上に抑え、最低でも90%以上にして、深さと速度を把握することができます。綿打ち機の運転効率によって確定して、まめに速く走る原則を把握します。スピードと深さのプロセスを把握して確定した後、肝心な點は厳格に実行することを保証し、運転手が勝手に綿をつかむパラメーターを調整することを根絶し、櫛聯プロセスの連続供給綿を確保し、綿箱に空きがないようにします。清花工程の連続して綿に與えるのは、櫛綿の生棒の重さの不均衡と原料の混合効果を保証する肝心な點であると同時に、綿の流れの安定を保証することにも役立ちます。綿と季節の変化に応じて、各単機の打手速度をリアルタイムに最適化し、綿の結び目、短絨の成長率をより低いレベルに抑えるとともに、綿の結び目、不純物、短絨と異繊維の効果的な除去を保証し、原綿の緩み効果と混合効果を保証する。

2.2櫛綿によくある問題と提案

いくつかの紡績工場は往々にして生綿の結び目と短い絨の除去効率に対して関心を持っていますが、繊維の伸びと平行度と調度に対して重點の注意を払っていません。

2.2.1専門部品のメンテナンス

櫛綿工程によくある設備問題は主に専門部品とメンテナンスに集中しています。櫛綿の手入れは基本的に原本を整理して完成しますので、原本の運行狀態の維持が特に重要です。高品質の専門部品を配備しても、メンテナンスがうまくいかなくても理想的な整理効果が得られません。

活動蓋板チェーンが伸び、チェーンが鈍く、つま先が磨耗し、板の起伏が企業によくある問題です。蓋板チェーンも周期的に交換する必要がある周期的な機械部品ですが、多くの企業が重視していないため、蓋板チェーンに多くの問題があります。

蓋板チェーンと可動蓋板骨格のメンテナンスには以下のいくつかの主要な問題があります。

（1）カバープレートチェーンの伸びは76.2 mm以內にし、二本のカバープレートチェーンの長さの違いは3 mm以內に制御し、次に星型ガイドプレートの磨耗、ねじれがないことを保証し、星型ガイドプレートl 4 T軸の歪みと反りなどの問題を定期的に補正しなければならない。

（2）チェーンを定期的に洗浄して給油し、規定の周期に従ってチェーンの伸び狀況を測定し、二本のチェーンの長さの違いが要求に符合することを保証し、それより短いものを主伝動側に使用し、カバー板が平行でない場合に運行することを防止する。

（3）チェーンの張力を正しく調整し、調整する時は中足を主とし、後腳を補助とし、チェーンの張力が大きすぎたり、小さすぎたりすることを防止し、二本のチェーンの張力が一致することを保証するとともに、蓋板の一番上の面の水平狀態を保証する。

（4）活動カバープレートの鉛粉ブロックの潤滑作用に注目し、潤滑狀態が良好であることを保証し、潤滑不良によりカバー板の抵抗が大きすぎ、チェーンが伸びる現象を防止する。

2.2.2カバー板の踵がすり減って、カバー板が起伏しています。

蓋板のつま先が磨耗して、蓋板の起伏が隔てられない原因になります。多くの企業では、滑り摩擦カバー板やベアリング式の転がり摩擦カバー板にも、カバー板の起伏があります。活動蓋板管理上は主に以下の點に注目しています。

(1)鉛粉の滑らかな狀態を確保する。

（2）設備の取り付け精度を保証する。

（3）可動カバーチェーンの良好な潤滑狀態と適度な張力を保証する。

2.2.3櫛綿機の濾塵管理

梳綿機の吸風がよくない（図3參照）、掃除が足りない、活動蓋板の嵌花（図4參照）などの問題も生條の品質不良を引き起こす重要な要素の一つです。試験によると、櫛綿機の風管の詰まり時には、AFIS綿の結び目は通常の狀況より2倍以上増加するので、適切な櫛綿機の濾過空気量と吸風システムの円滑さを確保する。

　　図3櫛綿機は風の吸い方がよくないです。

　　図4櫛綿機の蓋板に花が象眼されている。

2.2.4櫛綿の針布の管理

櫛綿の針の布は周期部品であり、消耗品でもあります。現在、中國の針の布の製造品質は絶えず向上しています。國産の針の布の使用周期は絶えず増加しています。

（1）針の交換周期が整っていないので、針の布がひどく期限を超えて使われています。6年以上まで使っている企業もあります。

（2）針の布には傷、持病があります。

（3）針の布を交換して記録をしないで、針の布を交換して周期計畫がなくて、隨意性はわりに大きくて、針の布の管理は混亂しています。

針布の管理に対して以下の要求をすることを提案します。

（1）実際の生産量に基づいて、針布の使用周期を計算し、使用周期と製品品質の要求を合わせて最適な結合點を探して交換し、針布の使用時間と製品品質を保証する。

（2）針布を交換する時は厳格な審査が必要で、意外な損傷の針布については、原因を究明し、飛行機に乗った後の二次損傷を防ぐ必要がある。

（3）針布を臺帳に交換し、針布襟用の交換の自由性を減らす。

（4）絶えずに針布型番の最適化型試験を行い、企業の実際狀況によって、當社に適した価格性の高い針布ブランドと型番を選ぶ。

（5）品種変更が頻繁で、原料の変動が大きい企業は、共通性のあるニードルを選ぶことを提案します。

櫛綿と花の設備の性能を十分に理解して、専門部品、工蕓の最適化配置を結び付けてこそ、櫛綿の品質と生條の品質を保証できます。したがって、櫛綿の品質指標の安定を保証します。

3精粗共通の問題と改善提案

3.1共通の問題と改善提案

并條機には二つの重要な役割があります。一つは條子の共同使用を実現し、混合を促進し、もう一つは條子の清潔作用を実現することです。ストリップの併用により、ストリップ內部の繊維の均一分布が実現され、繊維のまっすぐな平行度が向上し、ストリップマシンの吸風裝置はストリップ中の不純物と短い絨を減少させることができる。したがって、日常の使用とメンテナンスの過程では、この2つの側面の役割を十分に発揮することを保証する必要があります。同時に、自調整整整并の機械の大量采用と技術の絕えない進歩に従って、并條機は條子重量不均一率のコントロール能力を更に向上させ、効果的に糸形成の長い斷片不均等率を下げました。

3.1.1並列機の拡張プロセスの設定原則

頭と根の數に合わせて少なくてはいけません。総延長倍數は小さくてはいけません。前併合の後區の拡張倍數は大きくてはいけません。5本を予約して合わせた場合、後區の拡張倍數は1.7-1.8倍にコントロールします。

前併の後區の握持距離は大きいべきでなくて、羅拉の握持距離は繊維の長さの基礎の上で適切に12-20 mm増加することを提案して、繊維のまっすぐな平行の効果を保証します。

最後と後の區の牽伸倍數は小さいほうがいいです。前區の背伸び倍數は大きいほうがいいです。前區の背伸び倍數はもっと大きいほうがいいです。後曲げフックの伸ばし効果はもっといいです。前區の背伸び倍數をできるだけ大きくするために、後區の背伸び率は減少するべきです。一般的に後の領域の倍率は1.15～1.2の間にあり、前のエリアの一回の拡張に集中します。自己整列整列整列整列機を使用して六本を採用して合算する場合、後區が1.16倍前後に伸びて制御することを提案します。

3.1.2並行工程によくある品質管理問題と提案

一部の企業は輸入自動調整機を導入した後、設備に不慣れなため、効果的に機能を発揮できなくなり、予期の効果に達しませんでした。よくある問題は自己調整パラメータの設定が不合理で、例えば、太字のアラームの門限が偏っていること（図5を參照）で、A%の差が大きすぎて、太字の數が多い（図6を參照）、またはパラメータの設定が一致していないことで、一臺車のような両目の均整點の差が大きい（図7を參照）。このことから分かるように、企業は使用している並列マシンの品質モニタリング機能に多くの問題があり、企業が並列マシンの監視パラメータに対して真剣かつ効果的な最適化調整を行っていないことを反映している。企業は毎日、並列マシンの監視と記録の指標に対して統計分析を行うことを提案している。

　　図5粗節警報門限が緩い

　　図6 A%の差が大きすぎて、太い節の數が多いです。

　　図7同じ車の両目の均整點の差は12 mmに達しています。

同じ品種の工蕓のパラメーターが一致しないで、甚だしきに至っては臺の両目の工蕓のパラメーターと一致しないで、均整効果に影響するよくある原因の一つです。企業は自己整列整列整列機を使用する時、往々にして均整アラームが発生し、均整アラームの原因は多方面にわたっている。企業は生産過程で以下の點に注意することを提案する。

（1）整列変位センサ及び凹凸ローラの基準電圧値は正確で間違いないことを保証する。

（2）均整整體長さ、均整強度、低速均等設定などは合理的であり、2週間ごとに一回の入札を行い、上記のパラメータが原料、溫濕度などの生産條件の変化の要求を満たすことを保証する。

（3）A%とCV%と粗節警報値の設定は合理的であり、試験室の試験結果に基づき、並列機の監視結果と合わせて設定と調整を行うことを提案する。精梳綿製品はA%警報値を2.0%以內に設定することを提案します。粗節の設定は、長さは筒の長さを単位とし、実際の粗節の狀況に応じてモニタ値を設定することを推奨します。

（4）2時間ごとに重量表示試験を行い、A%の変動が規定の制御範囲內であることを保証する。

（5）清潔が適時で、溫濕度が安定していることを保証する。濕度の変化が大きいのも、均一警報の原因の一つです。

一部の企業では、並列管理に問題があり、並列機の基本的な清掃は保証しにくい（図8參照）。同時に操作管理の中で操作手法の規範性を重視しないで、高條、毛條、継手が頭をこすって、ストリップなどの一連の操作の問題があります。操作管理においては、操作管理を規範化させ、全體的な段取りを実現し、同時に作業手法を規範化させ、不適切な操作による並行した欠點を減らす必要がある（図10參照）。

　　図8並列機の清掃が著しく不良である。

　　図9掃除の仕事が所定の位置に達していないことによる欠點

　　図10コネクタの操作不適切による欠點

無調整整列整列整列整列機は、條子品質のオフライン品質監視結果に重點を置いて、オフライン監視の品質指標に基づいて、並列機の狀態維持と操作品質の監督検査を行う。並列マシンでよく見られる品質問題は、機械波と繊維のまっすぐな平行度が悪いことによるフック繊維です。このためには、整列機の歯車のかみ合い狀態、ゴムローラの潤滑とゴムの表面狀態、ゴムテープの花の付著狀況、圧力棒の花返しの塵狀況などを適時に検査し、ローラの間隔、引張の分配などの工程パラメータを最適化します。

3.2櫛のよくある問題と改善提案

精梳工程の主な任務は短絨、不純物と部分綿の結び目を取り除くことです。精梳の品質に影響する要因とその複雑さは、全體として、主に精梳準備工程の品質、精櫛毎のクランプ量、綿に與える方式、分離間隔、錫林針歯數、頂櫛挿入深さ、接合品質などの要素があります。

精梳準備工程は前連結と條并巻を含む。前合わせの主な目的は繊維の伸びを高めることである。精梳準備工程では、常に清掃不良、不具合などの問題が発生します（図11參照）。また、巻線と本數の設計が不合理で、小巻きの重さが不適切などの問題があります。

　　図11併用不良

精櫛によくある問題は主に精櫛錫林、精櫛頂櫛嵌花、嵌合現象などがあります。精梳ブラシは錫林の清潔を保証する重要な部品です。ブラシの刺入深さは毎月一回校正することを勧めます。綿巻の実際の含雑性によって、短絨量を含めて合理的にブラシ速度を設定します。

櫛頂部櫛は、梳き効果を保証する重要な原本であり、厳格な櫛頂部櫛の引継ぎ制度を確立し、頂部櫛の良好な狀態を保証する。トップ櫛の嵌合問題に対して、トップ櫛、錫林の落綿量をそれぞれテストし、櫛綿の工程の落綿効果を合わせて調整し、櫛綿が効果的に不純物を除去し、櫛頂の嵌合現象を根絶することを提案します。

精櫛の數倍と小巻の量も精梳の質に影響する重要な要素であり、精梳設備の配置及び綿、紡績品種によって、合理的に條を設置し、重量を巻き、精梳の効果を保証する。図12は、立達が推奨する新型の櫛機の小巻重量である。

　　図12立達オススメの新型の櫛機の小巻重量

ラミネートローラの使用が混亂しています。リードエリアの清掃不良なども、コーションの品質が悪い原因です。精梳の細部管理に重點を置いて、精梳効果と短絨除去率を保証することを提案します。

3.3粗糸によくある問題と改善提案

粗い紗は製糸前の最後の工程として、繊維の再配列を実現し、まっすぐに伸ばして平行にすることに対して比較的に重要な役割を果たします。また、製糸の品質指標、紗の粗さに対して相対的に重要な影響を與えます。

粗糸工程によくある問題は主に細部管理に現れています。企業によくある問題は主に以下の點があります。

（1）掃除が不徹底で、主に牽引エリアが不浄で、上下の清掃器が不浄であり、またガイドバーが不浄であるなどがある。粗い紗工程の清掃狀態は直接に紗の紗の瑕疵に影響します。特に巻頭10萬メートルの粗さは數を切ります。清掃周期と監督検査周期を確立し、粗紡工程の清掃狀態が良好であることを保証する。

（2）同ロットのゴムローラー、上ピンの位置が一致しないため、把持間隔、浮遊エリアの大きさが一致しないため、太い糸の乾燥が異常となる。

（3）粗糸機械波の発生頻度が高く、生産ラインの品質指標に大きな影響を與える。粗い糸の工程の機械波の原因は主に引張加撚システムの作動不良、ゴム、ゴムなどの引張専門部品の損傷及びゴム、ローラ巻きなどがあります。

4おわりに

前紡の製品の品質は紡績品のレベルを決めました。前紡績は細部管理を厳しく管理し、三組のバランスを厳しく管理し、安定と向上のために、生産ラインの品質を基礎として定めなければならない。